【正文】 過程能力指數(shù)的分析 工序加工的品質(zhì)特性值的分散程度，標(biāo)準偏差 S； Cpk： process capability （ K是偏移量），是過程能力指數(shù)，表示過程能力滿足技術(shù)標(biāo)準的程度； Ppk： process performance（ K同樣是偏移量），指的是初期過程性能指數(shù)。 T B T B （ e） （ d） （ e） B大大地小于 T，分布過于集中，應(yīng)注意檢查和考慮加工的經(jīng)濟性。(R= = ) (一般取 k=10組 ),并計算出初步組距 (h)。 過程能力的分析 /判定的前提條件 穩(wěn)定狀態(tài) :是指工序中的操作者、機器設(shè)備、所使用的材料、工藝方法和環(huán)境條件等都符合標(biāo)準規(guī)定 (正式生產(chǎn) )的要求，且作業(yè)活動處于受控狀態(tài)； 注意：如果工序生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，處于失控狀態(tài)，則不能計算 標(biāo)準偏差 ，應(yīng)找出并排除異常原因后重新抽樣測定，取得數(shù)據(jù) , 再計算。所以，我們所檢查的過程控制點的分布狀態(tài) /寬度應(yīng)與即定的過程控制要求，在同一過程、一定時期內(nèi)保持一致。 3 σ)，處于該范圍外的產(chǎn)品僅占產(chǎn)品總數(shù)的 %，因此，人們常以 6σ描述工序的實際加工能力。 ?直方圖的基本原理與作圖： 通過比較，可以掌握工序加工質(zhì)量的情況。 SxTTC UUp 33??????x)3( pCp ?? Φx ????pC% 4 ??? ?)()( ????? ΦΦpμ f（ x） TU ??UTσ x TL ● 計算公式： 當(dāng) TL≥ 時， p≤50%，則規(guī)定 Cp＝ 0 ● 不合格率估計： ● 例 5 要求零件淬火后的硬度 ≥HRC71，實測數(shù)據(jù)后計算 得 ＝ HRC73； S＝ 1，試計算工序能力指數(shù) Cp及不 良品率 p。技術(shù)上難度較大，花費時間較長，需要耗用較多的費用，然而提高過程能力卻正是提高了制造品質(zhì)的水平，企業(yè)為保證品質(zhì)，有時是必要的。 ???x —— 規(guī)格中心 Tm與分布中心 不重合時 ● 計算公式： 絕對偏移量 ： (圖中曲線 1) 偏移系數(shù) ： 工序能力指數(shù)： 或： 當(dāng) k≥１ ，即 e≥T/2時， 規(guī)定 Cpk=0 (圖中，曲線 2) ● 不合格品率估計： ① ②采用“用 Cp和 k值估計不合格品率” xxTe m ??)(21)(212LULUTTxTTTek?????STkCkC ppk 6)1()1( ????S eTST eTSTC pk 6 2626 ????)]()([1 S xTS xTp LU ???????f（ x） 有偏時工序能力指數(shù)與不合格品率 e 1 2 e μ TL TU P1 P2 Tm T 案例 3 有偏 Cpk的計算 測試一批零件外徑尺寸的平均值 =， S=，規(guī)格要求為 ，試計算工序能力指數(shù)并估計不合格品率。 2 .并列表。但這并不意味著加工精度和技術(shù)水平越高。加工能力強或弱的區(qū)分關(guān)鍵是統(tǒng)計特性的分布范圍大小，或集中程度。 ?所謂過程能力分析，就是考慮工序的設(shè)備、工藝、人的操作、材料、測量工具與方法以及環(huán)境對工序質(zhì)量指標(biāo)要求的適合程度。通常以規(guī)格范圍 T與過程能力 B的比值來表示。 第一組的下邊界值 = Xmin177。若公差限定不合理，則可重新審定公差。 Cpk要求過程穩(wěn)定且數(shù)據(jù)為正態(tài)。 必須用控制圖或其它方法對工序進行控制和監(jiān)督，以便發(fā)現(xiàn)異常波動；對產(chǎn)品按正常規(guī)定進行檢驗 當(dāng)不是關(guān)鍵或主要項目時，放寬波動幅度降低對原材料的要求；簡化品質(zhì)檢驗，采用抽樣檢驗或減少檢驗頻次 為提高產(chǎn)品品質(zhì)，對關(guān)鍵或主要項目，再次縮小公