【正文】 ................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 第四章 軸的設(shè)計(jì)及計(jì)算 ..................................................... 24 V帶齒輪各設(shè)計(jì)參數(shù)附表 ......................................... 24 主動(dòng)軸 ......................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 V帶的實(shí)際傳動(dòng)比校正數(shù)據(jù) 二級(jí)展開(kāi)式斜齒齒輪減速器設(shè)計(jì) ....................................... 14 高速級(jí)齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 ...................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 各軸轉(zhuǎn)速 ..................................................... 10 各軸輸入功率 ................................................. 10 各軸輸入轉(zhuǎn)矩 ................................................. 11 第三章 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 ................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 ............................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 第二章 電動(dòng)機(jī)的選擇及計(jì)算 ................................................... 9 電動(dòng)機(jī)的選擇 ....................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 姓 名： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 成 績(jī)： 日期： 2021 年 1 月 目錄 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) ................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 第一章 傳動(dòng)方案的分析及擬定 ................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比 ................................. 10 總傳動(dòng)比 ...................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) ........................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 設(shè)計(jì)Ｖ帶和帶輪 ...................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 低速級(jí)齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 ...................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 中間軸 ........................................................ 29 從動(dòng)軸 ......................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 主動(dòng)軸的軸承設(shè)計(jì)工作能力計(jì)算 ....................................... 38 中間軸的軸承設(shè)計(jì)工作能力計(jì)算 ....................................... 39 從動(dòng)軸的軸承設(shè)計(jì)工作能力計(jì)算 ....................................... 41 第六章 連接件的選擇及計(jì)算 ................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 35 第七章 箱體的設(shè)計(jì) ......................................................... 47 箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ...................................................... 47 第八章 潤(rùn)滑、密封裝置的選擇及設(shè)計(jì) .......................................... 49 潤(rùn)滑密封設(shè)計(jì) ...................................................... 49 設(shè)計(jì)小結(jié) .................................................................. 50 參考文獻(xiàn) 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 已知條件： （ 1）工作情況：雙班制工作，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，工作有輕微振動(dòng)，允許輸送帶速度誤差為 %5? ； （ 2）使用壽命： 10年（其中帶、軸承壽命為 3年以上）； （ 3）動(dòng)力來(lái)源：電力，三相交流，電壓 380/220V； （ 4）卷筒效率： （包括卷筒與軸承的效率損失）； （ 5）原始數(shù)據(jù)：運(yùn)輸帶所需扭矩 mNT ??460 運(yùn)輸帶速度 smv /? 卷筒直徑 mmD 803? 設(shè)計(jì) 任務(wù) 1）減速器裝配圖 1 張； 2）零件圖 2 張（高速 級(jí)齒輪，高 速級(jí)軸）； 3）設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份，按指導(dǎo)老師的要求書(shū)寫(xiě) 原始數(shù)據(jù)： 題號(hào) 5 卷筒直徑 D 380mm 輸 運(yùn) 送帶速度 V 運(yùn)輸 帶所需扭矩 T 460N 特點(diǎn)：齒輪相對(duì)于軸承不對(duì)稱(chēng)分布，故沿軸向載荷分布不均勻， 要求軸有較大的剛度。 其傳動(dòng)方案如下： η 2η 3η 5η 4η 1IIIIIIIVPdPw 圖 11:傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)圖 初步確定傳動(dòng)系統(tǒng)總體方案如 :傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)圖所示。 傳動(dòng)裝置的總效率 a? 0 .8 5 00 .9 90 .9 70 .9 90 .9 5 24423421 ?????? ????? 1? 為 V帶的效率 , 2? 為第一對(duì)軸承的效率， 3? 為兩對(duì)軸承的效率， 第二章 電動(dòng)機(jī)的選擇及計(jì)算 電動(dòng)機(jī) 的選擇 運(yùn)輸帶輸入轉(zhuǎn)速 為 nw=Dπ60x1000V== 傳送帶所需功率 wP =9550nwT = = 式中，系數(shù)表示 從電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)輸送帶之間的總效率為 ??= 聯(lián)軸器帶斜齒輪滾動(dòng)軸承 ???? ??? v24 式中 滾動(dòng)軸承? ， 斜齒輪? ， 帶v? ， 聯(lián)軸器? ，分別為 彈性聯(lián)軸器 效率 ,滾動(dòng)軸承 效率， 閉式斜齒輪（ 8 級(jí)精度）傳動(dòng)效率， v 帶傳動(dòng)效率 ,聯(lián)軸器 效率。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速選擇 1500/min,根據(jù)電動(dòng)機(jī)所需功率和轉(zhuǎn)速，查表 853 確定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y100L24，其參數(shù)如下表所示： 總傳動(dòng)比 總i = wn/電動(dòng)機(jī)n= 35. 24640. 2281420 ? 型號(hào) 額定功率 /kw 同步轉(zhuǎn)速 r/min 滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速 速 n r/min 總傳動(dòng)比 外神軸徑 /mm 外伸長(zhǎng)度/mm 中心高/mm Y100L24 3 1500 1420 28 60 100 確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比 總傳動(dòng)比 總傳動(dòng)比 總i = wn/電動(dòng)機(jī)n = 35. 24640. 2281420 ? 分配傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比 設(shè)定帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比 ?帶 則減速器總傳動(dòng)比 減速器i = ??帶總 則雙級(jí)斜齒輪 圓柱齒輪減速器高速級(jí)的傳動(dòng)比為 1i = ? 低速級(jí)減速器傳動(dòng)比 2i = 減速器i / 1i = 各軸轉(zhuǎn)速 ?n ＝ 帶電動(dòng)機(jī) i/n ＝ 1420/＝ Ⅱn ＝ 1/?、?in ＝ ＝ Ⅲn ＝ Ⅱn / 2i ＝ Ⅳn = Ⅲn = 各軸輸入功率 ⅠP ＝ dp 帶v? ＝ ＝ ⅡP ＝ Ⅰp 斜齒輪? 滾動(dòng)軸承? ＝ ＝ ⅢP ＝ ⅡP 斜齒輪? 滾動(dòng)軸承? ＝ ＝ ⅣP ＝ ⅢP 滾動(dòng)軸承? 聯(lián)軸器? =＝ （ 3） 各軸 轉(zhuǎn)矩 計(jì)算 ⅠT ＝ 9550 ⅠP / ?n =9550m ⅢT ＝ 9550 ⅢP / Ⅲn =9550m 將上述結(jié)果列入表格 ，以供查用： 軸 號(hào) 轉(zhuǎn)速（ r/min） 功率（ KW） 轉(zhuǎn)矩（ N 故有： Pca=KA? 3 ??? 選擇 V帶帶型 據(jù) Pca 和 n 由 圖 811 選用 A 帶。 （ 3） 計(jì)算大帶輪基準(zhǔn) 直徑 mmdid dd 712903 .112 ????? 帶 , 根據(jù)表 88，取圓整為 280mm 確定中心距 a 和帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 dL （ 1） 初步選取中心距 0a ： 根據(jù)式： )(2)( 21021 dddd ddadd ???? 初定中心距 mma 4710 ? （ 2）計(jì)算帶所需的基準(zhǔn) 長(zhǎng) 度 ： Ld0 =0220 4)()(22 121 adddda dddd???? ? = 14 81 .39m mx4504 )90280()28090(2/2x450 ??????? ???? π 查 [表 82 選取基準(zhǔn)長(zhǎng)度 mmLd 1400? （ 3）計(jì)算 實(shí)際中心距 : mm　 LLaa d 4102 14 81. 314005042 00 ?????? — 中心距的變化范圍 :389a462mm 驗(yàn)算小帶輪包角 1? ?? 15 9028018057 .3180 121 ?????? ——a dd dd? ?1201?? ,包角合適。 轂長(zhǎng) L=50mm 有表 1418 可知小帶輪結(jié)構(gòu)為實(shí)心輪。, 21 mmdmmd aa ?? 帶輪 結(jié)構(gòu)式 da dd 輪緣寬 B L d1 小帶輪 腹 板式 90 45 45 30 大帶輪 腹板式 280 65 60 36 二級(jí)展開(kāi)式斜齒齒輪減速器設(shè)計(jì) 高速級(jí)齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 選定齒輪類(lèi)型，精度等級(jí)，材料及模數(shù) 1）按要求的傳動(dòng)方案，選用圓柱斜 齒輪傳動(dòng)； 2）運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故用 8 級(jí)精度； 3）材料的選擇。 5 ）選小齒輪齒數(shù)為 Z1=21 ，大齒 輪齒數(shù) Z 2 可由 Z 2 = 1i z1?得 Z2 =89 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 按公式： 23 11 )][(12HEHdtt ZZuuTKd ???????? （ 1）確定公式中各數(shù)值 1）試選 Kt=。 3) 由圖 1030 得區(qū)域系數(shù) ?ZH 4）由表 106 查的材料的彈性影響系數(shù) ZE = 5）由 9h11 1 .6 0 5 x 1 02 x 8 x 3 6 5 x 1 0x 1 x6 0 x 4 5 8 .0 6 5j60 n ??? ）（LN 89112 86 x1 05 x1 0i ??? NN 查 圖 1026 得 5 7 ,2121?????? ????????? 6）由圖 1019 取接觸疲勞壽命系數(shù) KHNI =； KNH2 =。 按齒面硬度查圖 1020。 取失效概率為 1 00 ，安全系數(shù) S=1，有 [ H? ]1 = SK HHN 1lim1? = ? MP [ H? ]2 = SK HHN 1lim1? = 35 4x 380 ? MP [ H? ]=（ [ H? ]1 +[ H? ]2 ） /2= (2) 計(jì)算 確定小齒輪分度圓直徑 d1t，代入 [ H? ]. 1）計(jì)算小齒輪的分度圓直徑 d1t，由計(jì)算公式可得：