技師論文_數(shù)控加工工藝的確定-展示頁
2025-06-18 01:38本頁面
【正文】 然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被 切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。切削速度提高 20%，刀具壽命會(huì)減少 1/2。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。數(shù)控加工工藝的確定 數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。 合理選擇切削用量 對(duì)于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。 合理選擇刀具 一般來說，提高切削速度，減小進(jìn)給量，可以 提高表面加工質(zhì)量，但進(jìn)給量過小會(huì)增加冷硬程度和表面殘余應(yīng)力。但前角和后角過大，會(huì)使刀具耐用度降低，刀具磨損加快，降低表面質(zhì)量；主偏角，副偏角太小，刀尖圓弧太大，易引起振動(dòng)，；使工件表面加工質(zhì)量降低。 合理選擇刀具除遵循以上規(guī)律外，還要遵循以下原則。 2) 精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。 合理選擇夾具 1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具； 2) 零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。 a. 應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求； b. 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。 有效節(jié)省加工時(shí)間 Index 公司的 G200 車削中心集成化加工單元具有模塊化、大功率雙主軸、四軸聯(lián)動(dòng)的功能，
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