【正文】 表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經(jīng)濟角度出發(fā)進行安排 2）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進行加工 ? 先粗后精 機械加工工序的安排 32 ? 為改善工件材料切削性能而進行的熱處理工序 （ 如退火、 正火等 ） ， 應安排在切削加工之前進行 ? 為消除內(nèi)應力而進行的熱處理工序 （ 如退火 、 人工時效等 ） ， 最好安排在粗加工之后 ， 也可安排在切削加工之前 ? 為了改善工件材料的力學物理性質而進行的熱處理工序（ 如調質 、 淬火等 ） 通常安排在粗加工后 、 精加工前進行。 金 剛 石 車 IT6 172。 粗 磨 IT8～ 10 Ra 172。 精 磨 IT6～ 8 Ra 172。10 精 銑 IT6～ 8 Ra ～ 5 高 速 精 銑 IT6～ 7 Ra 172。 精 密 磨 IT5～ 6 Ra 172。 28 加工方法的選擇 典型表面加工路線 研 磨 IT5 Ra ~ 超 精 加 工 IT5 Ra ~ 砂 帶 磨 IT5 Ra ～ 精 密 磨 削 IT5 Ra ~ 拋 光 Ra ~ 金 剛 石 車 IT5～ 6 Ra ~ 滾 壓 IT6～ 7 Ra ~ 精 磨 IT6～ 7 Ra ~ 精 車 IT7～ 8 5～ 5 粗 磨 IT8～ 9 Ra ～ 10 半 精 車 IT10～ 11 Ra ～ 粗 車 IT12～ 13 Ra 10～ 80 圖 515 外圓表面的典型加工工藝路線 29 加工方法的選擇 圖 516 孔的典型加工工藝路線 珩 磨 IT5～ 6 ~ 研 磨 IT5～ 6 ~ 粗 鏜 IT12～ 13 Ra 5～ 20 鉆 IT10～ 13 Ra 5～ 80 半 精 鏜 IT10～ 11 Ra ～ 10 粗 拉 IT9～ 10 Ra ～ 5 擴 IT9～ 13 Ra ~40 精 鏜 IT7～ 9 Ra ～ 5 粗 磨 IT9～ 11 ～ 10 精 拉 IT7～ 9 ~ 推 IT6～ 8 ~ 餃 IT6～ 9 Ra ~10 金 剛 鏜 IT5～ 7 ~ 精 磨 IT7～ 8 ~ 滾 壓 IT6～ 8 ~ 手 餃 IT5 ~ 30 加工方法的選擇 圖 517 平面典型加工工藝路線 拋 光 172。 零件材料為 HT200， 毛坯為鑄件 ， 生產(chǎn)批量： 5000件 。 φ20H7 40 18 M8 R12 7 10177。 圖 510 外圓研磨示意圖 【例】 鉸孔、拉孔、研磨（圖 510） 精基準的選擇 【例】 浮動鏜刀塊鏜孔（圖 511） 24 精基準的選擇 圖 512 搖桿零件圖 φ40 φ12H7 鑄造圓角 R3 其余 倒角 1 45176。 此時 ， 需針對具體問題進行具體分析 ， 根據(jù)實際情況選擇精基準 。 ? 采用統(tǒng)一基準原則好處： 1） 有利于保證各加工表面之間的位置精度； 2） 可以簡化夾具設計 ， 減少工件搬動和翻轉次數(shù) 。 也不宜選用鑄造分型面作粗基準 。 ◆ 余量均勻分配原則 —— 如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時 ， 應選擇該表面的毛坯面作為粗基準 。 粗基準 使用經(jīng)過機械加工表面作為定位基準，稱為精基準。 零件上根據(jù)機械加工工藝需要而專門設計的定位基準 。 12. 填寫或打印工藝文件 機械加工工藝規(guī)程設計步驟 13 機械制造技術基礎 第 5章 工藝過程設計 Process Planning 定位基準的選擇 Selection of Location Datum 14 在加工時用于工件定位的基準稱為定位基準。 ? 對必須改裝或重新設計的專用或成組工藝裝備 ，應在進行經(jīng)濟性分析和論證的基礎上提出設計任務書 。 機械加工工藝規(guī)程設計步驟 機械加工工藝規(guī)程設計步驟 10 機械加工工藝規(guī)程設計步驟 表 54 各類毛坯的特點及適用范圍 毛坯種類 制造精度（ IT） 加工 余量 原 材 料 工件尺寸 工件形狀 機械性能 適用生產(chǎn)類型 型 材 型材焊接件 砂型鑄造 自由鍛造 普通模鍛 鋼模鑄造 精密鍛造 壓力鑄造 熔模鑄造 沖壓件 粉末冶金件 工程塑料件 13級以下 13級以下 11～ 15 10～ 12 8～ 11 8～ 11 7～ 10 8～ 10 7～ 9 9～ 11 大 一般 大 大 一般 較小 較小 小 很小 小 很小 較小 各種材料 鋼 材 鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅 鋼材為主 鋼 ,鍛鋁 ,銅等 鑄鋁為主 鋼材 ,鍛鋁等 鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅 鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅 鋼 鐵 ,銅 ,鋁基材料 工程塑料 小 型 大、中型 各種尺寸 各種尺寸 中、小型 中、小型 小 型 中、小型 小型為主 各種尺寸 中、小尺寸 中、小尺寸 簡 單 較復雜 復 雜 較簡單 一 般 較復雜 較復雜 復 雜 復 雜 復 雜 較復雜 復雜 較好 有內(nèi)應力 差 好 好 較好 較好 較好 較好 好 一般 一般 各種類型 單 件 單件小批 單件小批 中、大批量 中、大批量 大 批 量 中、大批量 中、大批量 大 批 量 中、大批量 中、大批量 11 4. 選擇定位基準 （見 ） 5. 擬定加工路線 （見 ） 6. 確定滿足各工序要求的工藝裝備 機械加工工藝規(guī)程設計步驟 ? 包括機床 、 夾具 、 刀具 、 量具 、 輔具等 。 3． 熟悉或確定毛坯 確定毛坯的依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用 、 零件本身的結構特征與外形尺寸 、 零件材料工藝特性以及零件生產(chǎn)批量等 。 機械加工工藝規(guī)程設計原則 8 制定工藝規(guī)程所需原始資料 ?產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖 ?產(chǎn)品的驗收質量標準 ?產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領及生產(chǎn)類型 ?零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況 ?本廠 （ 車間 ） 的生產(chǎn)條件 ?各種有關手冊 、 標準等技術資料 ?國內(nèi)外先進工藝及生產(chǎn)技術的發(fā)展與應用情況 制定機械加工工藝規(guī)程所需原始資料 9 1．閱讀裝配圖和零件圖 了解產(chǎn)品的用途 、 性能和工作條件 ， 熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用 ， 明確零件的主要技術要求 。 4） 盡量減輕工人勞動強度 ， 保證安全生產(chǎn) ， 創(chuàng)造良好 、文明勞動條件 。 2） 工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本 。 ? 工藝規(guī)程的作用 連接產(chǎn)品設計和制造過程的橋梁 ， 是企業(yè)組織生產(chǎn)活動和進行生產(chǎn)管理的重要依據(jù) 。 1 加工余量的確定 第 5章 工藝過程設計 本章要點 定位基準的選擇 工藝路線擬訂 工藝尺寸鏈 工藝過程經(jīng)濟分析 計算機輔助工藝過程設計 2 機械制造技術基礎 第 5章 工藝過程設計 Process Planning 制定工藝規(guī)程的 步驟和方法 Steps and Methods of Process Planning 3 機械加工工藝規(guī)程 機械加工工藝過程和工藝規(guī)程 ? 機械加工工藝過程 采用各種機械加工方法 ， 直接用于改變毛坯的形狀 、尺寸 、 表面質量 ， 使之成為合格零件的全部勞動過程 。 ? 機械加工工藝規(guī)程 規(guī)定零件機械加工工藝過程的工藝文件 。 4 機械加工工藝規(guī)程 表 51 機械加工工藝過程卡片 工藝規(guī)程形式 （ 工藝過程卡 、 工序卡 、 工藝卡 ） 5 機械加工工藝規(guī)程 表 51 機械加工工藝過程卡片 6 機械加工工藝規(guī)程 表 51 機械加工工藝過程卡片 7 機械加工工藝規(guī)程設計原則 1） 以保證零件加工質量 ， 達到設計圖紙規(guī)定的各項技術要求為前提 。 3） 充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件 ， 盡可能作到平衡生產(chǎn)。 5） 積極采用先進技術和工藝 ， 減少材料和能源消耗 ， 并應符合環(huán)保要求 。 2． 工藝審查 審查圖紙上的尺寸 、 視圖和技術要求是否完整 、 正確、 統(tǒng)一 ， 分析主要技術要求是否合理 、 適當 ， 審查零件結構工藝性 。 常用的毛坯種類有鑄件 、 鍛件 、 焊接件 、 沖壓件 、 型材等 ， 其特點及應用見表 54。 ? 工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質量的前提下 ， 應與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應 ， 并應充分利用現(xiàn)有條件 ， 以降低生產(chǎn)準備費用 。 12 7. 確定各工序加工余量 ， 計算工序尺寸和公差 （ 見 ， ） 8. 確定切削用量 （ 見 ） 9. 確定時間定額 （ 見 ） 10. 編制數(shù)控加工程序 （ 對數(shù)控加工 ） 11. 評價工藝路線 對所制定的工藝方案應進行技術經(jīng)濟分析 ， 并應對多種工藝方案進行比較 ， 或采用優(yōu)化方法 ， 以確定出最優(yōu)工藝方案 （ 見 ） 。又可進一步分為： 定位基準 使用未經(jīng)機械加工表面作為定位基準，稱為粗基準。如用作軸類零件定位的頂尖孔 ， 用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺 （ 圖 51） 等 。 精基準 附加基準 15 定位基準 工藝凸臺 A向 A 圖 51 小刀架上的工藝凸臺 16 a） b） c） 粗基準的選擇 ◆ 保證相互位置要求原則 —— 如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求 ， 則應以不加工面作為粗基準 。 圖 52 粗基準選擇比較 17 圖 53 床身粗基準選擇比較 工序 1 工序 1 工序 2 工序 2 ◆ 便于工件裝夾原則 —— 要求選用的粗基準面盡可能平整、 光潔 ， 且有足夠大的尺寸 ， 不允許有鍛造飛邊 、 鑄造澆、 冒口或其它缺陷 。 ◆ 粗基準一般不得重復使用原則 粗基準的選擇 18 粗基準的選擇 a) b) 圖 54 粗基準重復使用錯誤示例及改進 19 圖 55 主軸箱零件精基準選擇 精基準的選擇 ◆ 基準重合原則 —— 選用被加工面設計基準作為精基準 ◆ 統(tǒng)一基準原則 —— 當工件以某一表面作精基準定位 ， 可以方便地加工大多數(shù) （ 或全部 ） 其余表面時 ， 應盡早將這個基準面加工出來 ， 并達到一定精度 ， 以后大多數(shù) （ 或全部 ） 工序均以它為精基準進行加工 20 精基準的選擇 圖 57 以頂面和兩銷孔定位 鏜孔支架 圖 56 置于箱體中部的吊架支承 吊架 21 ? 在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準形式有： 1） 軸類零件常使用兩 頂尖孔 作統(tǒng)一基準； 2） 箱體類零件常使用 一面兩孔 （ 一個較大的平面和兩個距離較遠的銷孔 ） 作統(tǒng)一基準； 3） 盤套類零件常使用 止口面 （ 一端面和一短