【正文】 a. 應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求； b. 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。加工過程中，精度通常保持在 2mm。根據(jù)該指令，可設(shè)定一個坐標(biāo)系，使刀具的某一點在此坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為 (Xα Zβ )(本文工件坐標(biāo)系原點均設(shè)定在工件右端面 )。這時，我們可在粗加工之后，進(jìn)行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。對此，筆者采用修改程序和刀補(bǔ)的方法進(jìn)行補(bǔ)救，方法如下： a. 修改程序 原程序中的 X30 不變， X23 改為 ， X16 改為 ，這樣一來，各軸段均有超出名義尺寸的統(tǒng)一公差 ； b. 改刀補(bǔ) 在 1 號刀刀補(bǔ) 001 處輸入 。 b. 相對坐標(biāo)法 如上例， 002 刀補(bǔ)處輸入 ，亦可收到同樣的效果。集成的加工單元完全融合到車間的布局之中，符合人類工程學(xué)要求，占地面積大大減少，并且只需兩名員工看管制造單元即可。在兩種類型的機(jī)床上都可進(jìn)行干式硬加工，只是工藝方案的制造者需要精心設(shè)計平衡的節(jié)拍時間，而 Index 機(jī)床提供的模塊結(jié)構(gòu)使其具有更強(qiáng)的靈活性。 2) 精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。 3) 為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。 以高精度提高生產(chǎn)率 隨著生產(chǎn)效率的不斷提高，用戶對于精度也提出了很高的要求。 G00 及保證尺寸精度的技巧 數(shù)控車削加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)，如何高效、合理、按質(zhì)按量完成工件的加工，每個從事該行業(yè)的工程技術(shù)人員或多或少都有自己的經(jīng)驗。 同理，對于軸向尺寸的控制亦如此類推。 經(jīng)過上述程序和刀補(bǔ)雙管齊下的修改后，再調(diào)用精車程序，工件尺寸一般都能得到有效的保證。 2. 半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度 對于大部分?jǐn)?shù)控車床來說，使用較長時間后，由于絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。 程序首句妙用 G00 的技巧 目前我們所接觸到的教科書及數(shù)控車削方面的技術(shù)書籍，程序首句均為建立工件坐標(biāo)系，即以 G50 Xα Zβ作為程序首句。 6mm 的公差。