技師論文_數控加工工藝的確定-在線瀏覽
2024-08-02 01:38本頁面
【正文】 從而使加工時間進一步縮短。換言之，自動裝夾時，不會影響另一主軸的加工，這一特點可以縮短大約 10％的加工時間。當機床是成對投入使用的時候，效率的提高更為明顯。 常規(guī)車削和硬車之間的不同點僅僅在于刀架和集中恒溫冷卻液系 統(tǒng)。在兩種類型的機床上都可進行干式硬加工，只是工藝方案的制造者需要精心設計平衡的節(jié)拍時間，而 Index 機床提供的模塊結構使其具有更強的靈活性。采用 G200 車削中心進行加工時，冷啟動后最多需要加工 4 個工件，就可以達到177。加工過程中，精度通常保持在 2mm。 G200車削中心在德國寶馬 Landshut 公司汽車制造廠的應用中取得了良好的效果。質量監(jiān)督人員認為，其加工精度非常精確：連續(xù)公差帶為177。 。首批的兩臺車削中心用來進行工件打號之前的預加工，加工后進行在線測量，然后通過傳送帶送出進行滾齒、清洗和淬火處理。由兩臺 G200 車削中心對轉向節(jié)的軸承座進行硬車。集成的加工單元完全融合到車間的布局之中，符合人類工程學要求，占地面積大大減少，并且只需兩名員工看管制造單元即可。筆者從事數控教學、培訓及加工工作多年，積累了一定的經驗與技巧，現以廣州數控設備廠生產的 GSK980T 系列機床為例，介紹幾例數控車削加工技巧。根據該指令，可設定一個坐標系，使刀具的某一點在此坐標系中的坐標值為 (Xα Zβ )(本文工件坐標系原點均設定在工件右端面 )。 a. 對刀后，裝夾好工件毛坯； b. 主軸正轉，手輪基準刀平工件右端面 A； c. Z 軸不動，沿 X 軸釋放刀具至 C 點，輸入 G50 Z0，電腦記憶該點； d. 程序錄入方式，輸入 G01 W8 F50，將工件車削出一臺階； e. X 軸不動，沿 Z 軸釋放刀具至 C 點，停車測量車削出的工件臺階直徑γ，輸入 G50 Xγ，電腦記憶該點； f. 程序錄入方式下，輸入 G00 Xα Zβ，刀具運行至編程指定的程序原點，再輸入 G50 Xα Zβ，電腦記憶該程序原點。有過加工經驗的人都知道，上 述將刀具定位到 Xα Zβ處的過程繁瑣，一旦出現意外， X 或 Z軸無伺服，跟蹤出錯，斷電等情況發(fā)生，系統(tǒng)只能重啟，重啟后系統(tǒng)失去對 G50 設定的工件坐標值的記
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