【正文】 進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證粒徑不超標(biāo)。 選定配合比時(shí)，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計(jì)比較，除滿足砼強(qiáng)度和彈模要求外，還要確保砼灌筑順利和砼外表質(zhì)量，盡量減少表面氣泡。 ⑶ 砼施工 ① 配合比的選定選定配合比前，對(duì)粗細(xì)骨料、水泥、拌和用水和 外加劑等原材料進(jìn)行單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后 方可使用。 立模時(shí)用龍門(mén)吊逐塊吊到待用處，再用 32t 螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用 8mm 厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢之后運(yùn)至工地，各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，板縫中均嵌入固定 式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。 D 加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。 B 在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)，對(duì)波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查。安裝時(shí)，波紋方向與穿束方向一致。5mm 對(duì)于泄水孔、支座鋼板，預(yù)埋時(shí)必須保證其位置正確，注意不要遺漏。5mm 彎起鋼筋位置： 177。10mm 箍筋、橫向水平筋： 0， 20mm 鋼筋骨架：長(zhǎng) 177。 B 鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差必須符合以下要求： 主筋間距：二排以上 177。 ② 鋼筋骨架的綁扎安裝 A 鋼筋在臺(tái)座上綁扎，順序?yàn)橄鹊赘拱?，后頂板? BⅡ 級(jí)鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊縫 10d， 雙面焊縫 5d，焊縫平順飽滿，不得夾雜焊渣，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 梁預(yù)制 T 梁預(yù)制施工工序主要有鋼筋制作及安裝、模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)生、折模、穿束、張拉、壓漿、封端、移梁等。底座上口以 50505mm 槽鋼包邊，底板用 5mm 厚鋼板與槽鋼鉚焊后磨平，兩側(cè)粘貼止水橡膠皮。 T 梁底座用 C25 鋼筋砼澆筑，底座厚 30cm，底座中間部分基礎(chǔ)厚20cm， 端部 米范圍內(nèi)加深到 40cm，并設(shè)置活動(dòng)塊用于穿索兜底吊梁。 （三） T 梁預(yù)制及安裝 ① 預(yù)制場(chǎng)布置 根據(jù)本橋梁的分布情況，考慮混凝土和成梁運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性，設(shè)置 1個(gè)預(yù)制場(chǎng)，布置在設(shè)在 K36+300— K36+600 挖方段已經(jīng)修筑成型的路基 上，設(shè) 12 個(gè)底座。墩臺(tái)帽應(yīng)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高并收漿平整 。鋼筋安裝結(jié)束后吊裝組拼側(cè)模，側(cè)模以對(duì)拉螺桿拉緊，用纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)模板垂直度，側(cè)模頂口加設(shè)定位撐桿。 U 臺(tái)臺(tái)帽及背墻搭設(shè)支架現(xiàn)澆施工。穿心螺桿 Φ50mm 、材質(zhì)為 45 號(hào)鋼。抱箍與墩柱之間設(shè)置橡膠夾層增大摩擦力，抱箍安裝后，用吊車將 I400a 型鋼吊到抱箍?jī)蓚?cè)的牛腿上，兩側(cè)用螺栓連成平面框架，依靠墩身定位，再用 I100 工字鋼搭設(shè)底模平臺(tái)并安裝底模。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心，施工到系梁位置時(shí)應(yīng)安排系梁施工。已澆砼及時(shí)采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù)。施工時(shí)水平分層進(jìn)行，澆筑到距模板上口不少于 10— 15cm 的位置為止，排柱式墩身，各立樁應(yīng)保持一致。砼采用砼灌車運(yùn)輸，輸送泵入模，水平分層連續(xù)澆筑，砼灌注完畢后，頂面砼應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高 35cm，采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù)。腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)。 （二）墩臺(tái)施工 （ 1）墩臺(tái)身施工 施工前，鑿除基礎(chǔ)、承臺(tái)與墩臺(tái)身結(jié)合部位表層砂漿，定出墩臺(tái)身位置。首先做好基底墊層，然后現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接承臺(tái)鋼筋，鋼筋安裝時(shí)預(yù)埋墩身連接鋼筋。灌注時(shí)導(dǎo)管對(duì)準(zhǔn)孔中心，孔底積水不得超過(guò) 5cm，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防止孔內(nèi)滲水， 樁頂以下 2m 范圍內(nèi)用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。 ④ 砼灌注 當(dāng)孔底及孔壁滲入的地下水上升速度 6mm/min 時(shí)，采用水下灌注砼的方法施工，灌注混凝土之前，孔內(nèi)水位至少應(yīng)與孔外地下水位相同；若孔壁土質(zhì)易坍塌 ，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位 用 Φ30cm 導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密試驗(yàn)，灌注時(shí)采用砼罐車配合吊車運(yùn)送砼，首批砼采用剪球灌注，其容量應(yīng)保證導(dǎo)管埋深不小于，砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深控制在 26m，每根樁的灌注時(shí)間控制在 8h 以內(nèi)。 ③ 鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠根據(jù)孔深在施工現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作成型，吊車起吊入孔，采用2 臺(tái)電焊機(jī)單面焊接。如孔內(nèi)的二氧化碳含量超過(guò) %，或孔深超過(guò) 10m 時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面 200 ㎜ 300 ㎜，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。孔內(nèi)有水時(shí)應(yīng)做好排水工作，剛澆筑的護(hù)壁砼不得被水浸泡。當(dāng)樁底進(jìn)入傾斜巖層時(shí)，樁底應(yīng)鑿成水平狀。在開(kāi)挖過(guò)程中，采用 15cm 厚 C15 砼護(hù)壁，每層護(hù)壁高度不得超過(guò) ，地質(zhì)變化段埋設(shè)連接鋼筋增加護(hù)壁的整體性。砼由拌和站供應(yīng)，砼罐車運(yùn)送，輸送泵輸送入模，水平分層澆筑。基礎(chǔ)鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并預(yù)埋墩臺(tái) 身聯(lián)接鋼筋。石質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，無(wú)法松動(dòng)時(shí)，采用小型松動(dòng)爆破配合開(kāi)挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鑿出新鮮巖面，用砂漿找平。 （ 5）橋梁砼集中拌和，砼罐車運(yùn)到工地后，用輸送泵輸送。 （ 3）中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，墩身系梁和墩帽采用抱箍承重支架現(xiàn)澆施工；橋臺(tái)采用大平面鋼?，F(xiàn)澆施工。 施工方案及施工方法 總體施工方案 （ 1）樁基根據(jù)地質(zhì)情況和樁基深度，保留采用小型松動(dòng)爆破配合人工挖孔方案。 、生活用房 采用自建的方式解決生產(chǎn)用房，在現(xiàn)場(chǎng)修建鋼筋棚、水泥庫(kù)、其它材料 機(jī)具庫(kù)、值班室等房屋。 從橋梁附近高壓線搭火引入，陳家溝大橋備一臺(tái) 200KW 變壓器，在橋梁工程施工現(xiàn)場(chǎng)合理布設(shè)低壓線路用于施工生產(chǎn)和生活用電，同時(shí)備一臺(tái) 160KW 可移動(dòng)式發(fā)電機(jī)作為備用電源。 一、 項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目經(jīng)理部的組成 項(xiàng)目經(jīng)理： 王曉龍 技術(shù)負(fù)責(zé)：劉 力 生產(chǎn)負(fù)責(zé)：馮延生 資料員 任智勇 技術(shù)員 孫國(guó)俊 質(zhì)量員 李一平 安全員 任學(xué)斌 試驗(yàn)員 劉延玲 綜合工長(zhǎng) 李凱 采購(gòu)員 常延平 材料員 張萬(wàn)義 預(yù)算員 劉 霞 會(huì) 計(jì) 李月紅 出 納 李 珊 后勤管理 任智云 保 衛(wèi) 白一連載 施 工 作 業(yè) 班 組 二、施工方案 工程概況 延川縣秀延河劉家灣大橋 位于 延川縣劉家灣 ，全橋分左右幅，橋梁左幅 0臺(tái)、 1 號(hào)墩，右幅 0臺(tái)、 1 號(hào)、 2 號(hào)墩位于 JD38（ R=620m）緩和曲線上，其他墩臺(tái)位于直線上。除左幅 12臺(tái)，右幅 14臺(tái)為擴(kuò)大基礎(chǔ)外，其他為樁基，其中 樁 48 根， 872m； 樁 2 根，40m； m 樁 4 根， 64m；橋的上部構(gòu)造 30mT 梁，共 130 片． 臨時(shí)設(shè)施 延川縣秀延河劉家灣 大橋在公路左側(cè) 30m 左右，新修便道供橋梁使用。 、生活用水 在橋下小河中攔截抽水，橋旁修建一座 80m3 的蓄水池以滿足橋梁工程施工及生活需要。生活用房就近租用民房。 （ 2）明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)土質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖，石質(zhì)基坑采用小型松動(dòng)爆破配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，排水整平基底后，安裝鋼筋，支立側(cè)模，澆筑砼。 （ 4） T 梁在橋頭預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，采用自行拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)，結(jié)構(gòu)連續(xù) T 梁，在連續(xù)接頭施工完畢后，拆除臨時(shí)支座實(shí) 現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換。 施工方法 （一）基礎(chǔ)施工 （ 1）擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 土質(zhì)基坑用挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖，坑壁坡度根據(jù)地質(zhì)情況確定，開(kāi)挖過(guò)程中，須加強(qiáng)排水，開(kāi)挖至距基底 20cm 時(shí)，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開(kāi)挖完成后，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求即可進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工，如承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師批復(fù)方案處理?；A(chǔ)模板采用定型 平面鋼模，利用基坑壁對(duì)稱支撐和對(duì)拉螺桿加固。 （ 2）樁基施工 ① 樁基成孔 淺樁采用小型松動(dòng)爆破配合人工挖孔，測(cè)量放樣確定各樁基孔位后，按樁徑做好孔口護(hù)圍，并設(shè)置手搖絞車排渣。巖層開(kāi)挖采用爆破作業(yè)，炮眼布置根據(jù)巖層硬度和傾向而定，先試爆，確定間距及用藥量，防止成孔過(guò)大或孔壁破壞?？變?nèi)經(jīng)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排 煙，經(jīng)檢查無(wú)毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。挖孔時(shí)，應(yīng)注意施工安全。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，應(yīng)經(jīng)常檢查。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋并派專人守護(hù)。 ② 孔底清渣 挖孔樁爆破終了時(shí)，孔底應(yīng)預(yù)留 2030cm，用人工、 風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，將松散石渣 、淤泥等攏動(dòng)軟土層清理干凈，如地質(zhì)復(fù)雜， 應(yīng)用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后方可灌注混凝土，以保證樁底嵌巖效果。樁基檢測(cè)管下端用鋼板封底焊牢，并牢固綁扎在加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠接長(zhǎng)用套管焊接密封，最后一節(jié)焊好后應(yīng)灌滿凈水用木塞堵死。 當(dāng)孔內(nèi)無(wú)水和地下水上升速度 ≤6mm/min 時(shí)，采用干灌的方法，砼塌落度控制在 7cm— 9cm 左右，并保證足夠的砂率，使砼自重密實(shí)。 （ 3）承臺(tái)或樁系梁施工 基樁灌注后鑿除樁頭，樁檢合格即可進(jìn)行承臺(tái)施工。承臺(tái)模板加固及砼施工參考擴(kuò)大基礎(chǔ)相關(guān)工藝進(jìn)行。墩臺(tái)身鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，用吊車配合安裝，墩身鋼筋與基礎(chǔ)預(yù)留聯(lián)接筋焊接。 中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，模板用吊車安裝，柱模四周 用纜風(fēng)繩對(duì)拉。 柱式墩設(shè)有墩中系梁的墩身分兩次澆筑，先澆筑上系梁以下的部分，后澆筑系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完成?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 后，方可脫側(cè)模，承重底模待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%后，方可拆除。下一節(jié)模板在已澆砼強(qiáng)度達(dá) 到1015MPa 后，才可用吊車配合支立。 來(lái) （ 2）墩臺(tái)帽施工 墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的現(xiàn)