【正文】 緊力要在豎直方向。這樣就可以實現(xiàn)完全定位。 夾具定位方式的選擇： 在加工這道工序前只完成缸孔的加工和兩端面的加工，在設(shè)計定位時，必須利用已加工的表面和缸孔， 如圖 4。由《機械加工工藝手冊》 [2]表 19 查得 20Cr 具 表面 耐 磨損 而且 此鋼也可在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，用于制造工作速度較大并承受中等沖擊負荷的零件，這種鋼還可用作低碳 馬氏體淬火用鋼，更進一步增加鋼的 屈服強度 和抗拉強度 用于制造 高 負荷，受磨損的零件和大尺寸零件，如汽缸，齒輪，活塞等 [2]。 3 零件毛坯 毛坯材料的選擇 鑿巖機缸體 是 鑿巖機 的主體結(jié)構(gòu)，是安裝其他零部件和附件支撐骨架，承受極為復(fù)雜的載荷；該零件的工作條件惡劣，要求有足夠的剛度和強度，需要具有良好的機械性能，它直接影響到 鑿巖機 的性能。 零件圖的分析 A、中心孔 φ 76和 φ 82 的孔公差要求為 H7，表面粗糙度要求 分別 為 0、 2 和 ； B、 階梯內(nèi)孔要求同軸度為 φ ； C、圓柱度要求 ； D、階梯界面以及右端面圓跳動為 ； E、階梯孔錐度為 1:3，表面粗糙度為 ； F、其他各處無特殊要求 。 缸體的下部分：缸體的下部分是一個開有階梯孔的半圓 體 ，該半圓體加工難度大，需要用鏜床或者車床加工。 發(fā)動機機體從立體來說有 3組加工面： 缸體主體：缸體內(nèi)部圓柱度要求較高，表面粗糙度要求也較高，除此之外，還有一些角度要求較高的孔需要加工。功能相同有零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大的差異。是對機械產(chǎn)品中的零件采用各種加工方法直接用于 改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動過程。機械產(chǎn)品復(fù)雜程度不同，其生產(chǎn)過程可以由一個車間或一個工廠來完成，也可以由多個工廠聯(lián)合完成。 機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程是指從原材料到該機械產(chǎn)品出廠的全部勞動過程。因此，機械加工工藝規(guī)程設(shè)計是一項重要又嚴肅的工作。 另外，按照學(xué)校規(guī)定，畢業(yè)設(shè)計的工作量如下： 3張以上 0號圖紙（全部 CAD 出圖）； 設(shè)計說明書一份（ 萬字以上） 4 圖 1 工件零件圖 Drawings of workpieces 工藝規(guī)程的制定 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件 [1]。缸體零件如圖 1 所示。通過 珩 磨 使其達到要求的精度。 2 設(shè)計分析 鑿巖機 缸 體位于鑿巖機的中部，活塞在缸體內(nèi)做往復(fù)運動，在氣壓力和液壓力作用下，使活塞不斷沖擊釬子的釬桿的尾端，以實現(xiàn)鑿巖機的功能?！拌弾r機缸體加工工藝及夾具設(shè)計”選題來源于生產(chǎn)實際現(xiàn)場，具有較強的實際應(yīng)用價值?；钊粩嗟貨_擊釬尾，并從釬子的中心孔連續(xù)地輸入壓縮空氣或壓力水，將巖渣排出孔外，即形成一定深度的圓形鉆孔?；钊嘶睾螅F子轉(zhuǎn)過一定角度，活塞向前運動，再次沖擊釬尾時，又形成一道新的凹痕。工作時活塞做高頻往復(fù)運動，不斷地沖擊釬尾。通過本次對鑿巖機缸體的機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計和 兩 道工序的專用夾具設(shè)計，保證缸體的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度 。具有礦山 開采鑿孔 石、建筑 施工 、 水泥路面、柏油路面等各種劈 裂、破碎、搗實、鏟鑿等功能，廣泛用于礦山、筑路、采石、建筑、國防工程等 。不管簡單還是復(fù)雜，加工方法都可以歸納為五大類：鉆削、車削、銑削、磨削、刨削。機械制造業(yè)為整個國民經(jīng)濟提供技術(shù)裝備，其發(fā)展水平是國家工業(yè)化程度的主要標志之一。1 鑿巖機缸體加工工藝及夾具設(shè)計 摘 要 ： 分析 了 鑿巖機工況特點，為 了 保證鑿巖機缸體的加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率 ， 通過對 鑿巖機缸體零件的工藝分析，進行了缸體零件機械加工工藝規(guī)程和專用機床夾具的設(shè)計設(shè)計的 氣動車床夾具確保了缸體的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，具有可觀的經(jīng)濟效益。 關(guān)鍵詞 ： 鑿巖機；工藝分析 ； 夾具設(shè)計； 2 Design of Rock Drill Machining Process and Fixture (Oriental Science ＆ Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128) Abstract： The characteristics of working conditions of hammer drill were analyzed， in order to guarantee the processing quality of the cylinder of hammer drill and improve labor productivity， through process study for cylinder part of hammer drill， both machining technics rules to the cylinder part and design of special machine fixture were carried out， air— powered lathe fixture designed can ensure machining accuracy for the cylinder， improve manufacturing efficiency and relieve labor intensity and has considerable economic benefits． Key words： hammer drill； process study； fixture design； 1 前言 機械制造指從事各種動力機械、起重運輸、農(nóng)業(yè)機械、冶金 礦山機械、化工機械、紡織機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械設(shè)備等生產(chǎn)的工業(yè)部門。 機械制造的制造過程通常分為 ：產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、零件加工、檢測、裝配調(diào)試、入庫六方面。 鑿巖機是用來直接開采石料的工具。鑿巖機按其動力來源可分 風動鑿巖機、內(nèi)燃鑿巖機、電動鑿巖機和液壓鑿巖機 等 四 類。 鑿巖機是按沖擊破碎原 理進行工作的。在沖擊力的作用下，呈尖楔狀的釬頭將巖石壓碎并鑿入一定的深度，形成一道凹痕。兩道凹痕之間的扇形巖塊被由釬頭上產(chǎn)生的水平分力剪碎。 缸體是鑿巖機的基礎(chǔ)件，其加工精度直接影響到鑿巖機的各項性能。該 課題需設(shè)計人綜合運用大學(xué)所學(xué)課程去分析研究和解決工程設(shè)計中遇到的一些工程技術(shù)問3 題。通過對該缸體零件分析，其主要是對孔和面加工要求的精度比較低，只有 82H 76H7 孔 要求的精度高一些。同時該缸體要加工幾個軸向深孔，由于 孔 的直徑小和在缸體上的位置比較難確定 ， 在加工的時候一定要選好使用的工具及其找好各孔的位置。 設(shè)計任務(wù) 根據(jù)任務(wù)書，本次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)如下： 鑿巖機缸體的加工工藝規(guī)程編制 ； 5個 鉆淺孔夾具設(shè)計 ； 銑槽夾具設(shè)計（槽寬 9） 。規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝題的方法 和手段都是要通過機械加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)。它要求設(shè)計者必須具備豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和廣博的機械制造工藝基礎(chǔ)理論知識。它既包括：毛坯的制造、機械加工、熱處理、裝配、檢驗、油漆等主要勞動過程，還包括：包裝、儲存和運輸?shù)容o助勞動過程。 機械加工工藝過程是機械產(chǎn)品生產(chǎn)的一部分。 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 5 所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下制造該零件的可行性和經(jīng)濟性 [1]。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。 缸體的上面：缸體上部分是有一個與主體相貫的空心圓柱 ，在交界面上有一個寬為 9 的槽。 零件工藝結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但是零件的剛性比較好，所以零件的工藝加工過程偏向于工序集中，這樣可以使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件安裝次數(shù)也相應(yīng)減少，這樣有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采用高生產(chǎn)率的機床，節(jié)省裝夾工件的時間，減少工件的搬動次數(shù)。 結(jié)構(gòu)工藝性分 析 A、 中心孔 φ 76和 φ 82 的孔公差要求為 H7，表面粗糙度要求分別為 0、 2 和 ，其工藝簡單，研磨就可以使其達到工藝要求 ； B、 階梯內(nèi)孔要求同軸度為 φ ,保證加工該階梯孔時，不松開裝夾，其工藝簡單 ； C、 圓柱度要求 ， 該工藝要求不高，要求加工是要上磨床 ； D、階梯界面以及右端面圓跳動為 ，此范圍內(nèi)的公差要求還是不高，也主要上磨床即可； E、階梯孔錐度為 1:3，表面粗糙度為 ，該錐度孔上有階梯孔，加工時比較特殊，要用鏜床，如果批量生產(chǎn)時，可以用成型刀 ； 6 F、其他各處無特殊要求 。故在材料選擇上采用 20Cr 作為零件的材料。 零 件的毛坯種類的確定 此處已刪除 鉆五個淺孔 夾具設(shè)計 鉆五個淺孔是鑿巖機缸體加工的第三個工序，該工序的加工前后的零件圖如 圖 3： 圖 3 工件工序圖 Workpiece process map 7 夾具設(shè)計方案的確定 該工序 為鉆五個淺孔，所需設(shè)計的夾具是鉆床夾具 。 而且只利用這個還屬于欠定位，通過分析零件圖，知道這五個孔的位置精度 不高，而且外輪廓面是模鍛成型，精度比較高，可以通過外輪廓面定位，