【正文】 4） 按“先主 后次，先粗后精”的順序 5） 對于與主要表面有位置精度要求的次要表面應(yīng)安排在主要表面加工之后加工 輔助工序 中間檢驗 一般安排在粗加工全部結(jié)束之后，精加工之前；花費工時 較多和重要工序的前后 閥體 的機械加工工藝過程分析 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 6 閥體 圖分析 圖 21 閥體 零件圖 由圖 21 可知： ① 該零件為模鑄 件，材料為 ZL107。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 一般 情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。便于采用通用設(shè)備。 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。 ③ 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工 件精加工表面損傷。半精加工的公差等級為 10~9 ITIT 。一般粗加工的公差等級為 12~11 ITIT ，粗糙度為 umRa 5020? 。 加工階段的劃分 按照加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個加工階段： ① 粗加工階段 粗加工 的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。 ④ 加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 ② 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表 面相互位置精度要求。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本， 但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。 ③ 便于裝夾、加工和檢查。 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 4 設(shè)計毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： ① 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。該合金的氣密性 .焊接性和切削加工性好，但耐蝕性不高，需變質(zhì)處理。 閥體 的材料、毛坯和熱處理 毛坯材料及熱處理 毛坯材料 材料名稱： ZAlSi7Cu4 合金代號： ZL107 標準： GB/T 11731995， 可熱處理強化。所以，底平面的形位公差要達到設(shè)計要求。具體特點和技術(shù)要求如下： ① 精加外圓 Φ 76H8 要求達到的精度等級為 8~7 ITIT ， 粗糙度為 umRa ? ，且以底平面為基準，要求垂直度公差為 ，主要滿足加工孔的位置精度。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場的具體條件，對零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來。 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 3 2 閥體 的加工工藝設(shè)計 機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。 眾所周知，現(xiàn)代機械制造技術(shù)突出表現(xiàn)為現(xiàn)代技術(shù)和工業(yè)創(chuàng)新的集成，它不僅是國民經(jīng)濟的重要組成部分，也是衡量國家科技發(fā)展水平的重要標志，是國際間科技競爭的重點。網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的迅速發(fā)展和普及為企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營等活動帶來了新的變革，零件制造、產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品銷售與市場開拓都變得可以在異地甚至異國進行。目前，制造技術(shù)自動化的研究方向主要是制造系統(tǒng)中的集成和系統(tǒng)技術(shù)、制造單元技術(shù)、人機一體化制造系統(tǒng)、工業(yè)機器人、制造過程的計劃和調(diào)度、柔性制造技術(shù)以及適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)模式的制造環(huán)境等 。 （ 2）自動化。網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展進一步推動了企業(yè)間既競 爭又合作的發(fā)展趨勢，它與激烈的市場角逐相互作用，成為了制造業(yè)全球化的發(fā)展動力。 （ 1）全球化。該系統(tǒng)中自動化制造和分散控制是主導(dǎo)，具有生產(chǎn)線自動化的特點，已經(jīng)在很多技術(shù)領(lǐng)域廣為使用。這是機械制造中自動化生產(chǎn)與成本相互配合作用下的產(chǎn)物， 其最大的優(yōu)勢就是能夠提高生產(chǎn)效率從而降低生產(chǎn)成本。當前，我國工藝 發(fā)展的重點是并行設(shè)計、創(chuàng)新設(shè)計、改性技術(shù)與現(xiàn)代成形、材料成形過程仿真和優(yōu)化等。 我國機械工藝發(fā)展現(xiàn)狀 我國的現(xiàn)代制造技術(shù)主要沿著“廣義制造”（或稱“大制造”）的方向發(fā)展，具體的發(fā)展方向可以歸納為 4 個方面和多個大項目。所以對機械的加工工藝及夾具設(shè)計具有十分重要的意義。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。產(chǎn)品從設(shè)計到現(xiàn)實必須通過加工才能完成，工藝是設(shè)計和制造的橋梁，設(shè)計的可能性往往受到工藝的制約，同樣設(shè)計可以通過不同的工藝來實現(xiàn)，工藝不同，所需的加工設(shè)備工藝裝備也就不同，其質(zhì)量和生產(chǎn)也就有差別。制造技術(shù)是一個永恒的主題，是設(shè)想、概念、科學(xué)、技術(shù)物化的基礎(chǔ)與手段，是國家經(jīng)濟與國防的體現(xiàn)，也是國家國家工業(yè)化的關(guān)鍵。 關(guān)鍵詞： 工藝，工序，工步，加工余量， 定位方案，夾緊力 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） II Abstract Mechanical production process from raw material to finished product all the labor process. It includes a blank manufacturing, parts machining and heat treatment, machine assembly, inspection, testing, and painting and other processes. Process is the most active factor of production. Machining process is to achieve product design, product quality, save energy and reduce consumption of the important means is the most active factor of is both a concept and ideas, but also real ways and means, and to implement in the workpiece, machine tools, fixtures posed by the process system. In the development process, we must determine the installation process station and the process needs further work, processing of the process of lootives and machine tools, feed rate, cutting depth, spindle speed and cutting speed, the process of the fixture, tool and gauge, there are the cutting times and tool path length, the final calculation of the basic time of the process, support time and effort to service. Machine tool clamping fixture is a device to the workpiece relative to the machine tool and cutting tool workpiece have a correct position, and during processing to maintain the same position. Using the fixture workpiece clamping of the workpiece relative to the location of machine tools and precision guaranteed by the fixture, without technical skills, which makes the number of workpiece machining precision of line． Workpiece clamping fixture easy to use, fast, crossed the workpiece does not need to find is, can significantly reduce the auxiliary working hours, after clamping the workpiece in the fixture to improve the rigidity of the workpiece can be increased cutting。在使 用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序所需的機床，進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后 計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是生產(chǎn)中最活躍的因素。青 島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） I 摘 要 機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程。它包括了毛坯的制造，零件的機械加工和熱處理，機器的裝配、檢驗、測試、和涂裝等過程。它既是構(gòu)思和想法，又是實在的方法和手段，并落實在由工件、機床、夾具所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中。夾具是機床上裝夾工件的一種裝置，使工件相對于機床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持該位置不變。使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時 ， 工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，可加大切削用量；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構(gòu)，進一步提高勞動生產(chǎn)率。 can use multiple pieces, multiple bit workpiece clamping fixture, clamping bodies can be used efficiently to further improve labor productivity Key words： Technology ,the process,process step , allowances， clamping force 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 目 錄 摘 要 ...................................................................................... I Abstract ...................................................................................... II 1 引 言 ................................................................................... 1 本課題的意義 ……………………………………………………………… ..1 我國機械工藝發(fā)展現(xiàn)狀 …………………………………………………… ...1 機械制造工藝的發(fā)展趨勢 ………………………………………………… ...2 2 閥體的加工工藝設(shè)計 .............................................................. 3 閥體的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求 ……………………………………………… ..3 閥體的材料、毛坯和熱處理 ……………………………………………… ..3 工 藝過程設(shè)計中應(yīng)考慮的主要問題 ……………………………………… ..4 閥體的機械加工工藝過程分析 …………………………………………… ..5 閥體的工序設(shè)計 …………………………………………………………… ..8 閥體切削用量和切削時間的確定 ………………………………………… 10 3 專用夾具設(shè)計 ........................................................................ 33 夾具的基本概念及基本原理 ……………………………………………… 33 專用夾具的設(shè)計及原理分析 ……………………………………………… 38 結(jié)