【正文】 由于其它孔的加工要求不高，可直接采用鉆的形式，加工總余量即為孔的直徑。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，及毛坯尺寸如下：(63) 考慮其加工長度為9，與其聯(lián)結(jié)的非加工表面直徑為70，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為70、63表面為自由尺寸公差，只要求粗加工，此時直徑余量為2Z=7（63右端面，32左端面）兩個端面的加工余量均為2毛坯為實心，不沖孔?？劭郏壕牌咭痪哦惆肆懔?另提供全套機械畢業(yè)設(shè)計下載！該論文已經(jīng)通油閥座零件材料為ZG45，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機器造型。NNNNNNNNNNNN字。攻螺紋、3孔、鉸5孔，粗車C1倒角、半精鏜16的孔176。并且考慮到后續(xù)工作中鉆孔夾具設(shè)計時的定位，應(yīng)先加工工件右端面上的孔，再加工工件豎直方向上的孔。工序9中的鉆和鉸孔部分加工所用的鉆模板及鉆套不同，應(yīng)分開。本零件的加工表面有外圓、內(nèi)孔、端面、小孔等，材料為ZG463圓柱面及右端面加工采用粗車176。此外，其面積較大，定位較穩(wěn)定，夾緊方案比較簡單，操作方便。具體選擇如下：按照粗基準的選擇原則，為了保證相互位置的要求，可選擇一些非加工表面作為基準，為了保證壁厚的均勻及加工余量的均勻分配，同時還得保證22孔的位置精度，綜合考慮，故選零件左端的32圓柱面作為粗基準。因零件為鑄件，為確保零件加工精度，零件加工前應(yīng)進行去除應(yīng)力處理，一般的鑄件都是時效處理的，對于鑄鋼回火比較好，所以毛坯的熱處理應(yīng)該選擇回火。為了保證零件上孔的加工質(zhì)量，將整個工件鑄造成整體毛坯。帶入公式得==80001（1+3%）(1+%)=該油閥座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。零件圖見附錄。對于此異形零件，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，因此難于裝夾，在加工前必須考慮使用專用夾具。由于此零件屬于異性零件，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，加工時難于裝夾，然而合理的裝夾有利于加工，同時提高生產(chǎn)效率。零件尺寸比較大 ，外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，屬于異形件，精度要求不高，需要精密加工的表面很少。的缺口以及圓柱面上的2的孔，上下孔加工保證同軸。這一組加工表面包括：22和的孔，Rc3/4的圓錐內(nèi)管螺紋，5孔以及右端面上的2mm孔和63的右端面以及32的左端面及其倒角，同時保證零件的尺寸要求。零件材料為ZG45：抗拉強度；屈服強度；伸長率；沖擊韌性值；彈力小時率。該零件的左端通過一個Rc3/4的圓錐內(nèi)管螺紋與主機相連，高壓氣體從左端進入閥座，在負壓的作用下，油壺內(nèi)的油從2孔流至22孔與高壓氣體混合后成霧狀從套筒噴出。根據(jù)今后各種生產(chǎn)組織形式的發(fā)展特點，機床夾具的發(fā)展可以歸納為以下幾個方面：、新工藝、新材料來設(shè)計制造夾具。因而導(dǎo)致尋求縮短生產(chǎn)準備周期的途徑，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)準備的成本等問題，以顯得十分突出。因為工藝決策是一個長期決策，這需要對將來的許多年進行預(yù)測[12]。例如，預(yù)測到將來的銷售量低，這就不需要什么自動化并使用工藝盡可能的簡單。CAPP還可以為企業(yè)管理提供必要的數(shù)據(jù)。CAPP系統(tǒng)直接從CAD系統(tǒng)的圖形數(shù)據(jù)庫中，提取用于工藝規(guī)劃的零件的幾何和拓撲信息，進行有關(guān)的工藝設(shè)計，主要包括零件加工工藝過程設(shè)計及工序內(nèi)容設(shè)計，必要時CAPP還可向CAD系統(tǒng)反饋有關(guān)工藝評價結(jié)果。只有應(yīng)用計算機輔助工藝設(shè)計（CAPP）,才能迅速編制出完整、詳細、優(yōu)化的工藝方案和各種工藝文件，從而極大地提高工藝人員的工作效率，縮短工藝準備時間，加快產(chǎn)品的投產(chǎn)[3]。工藝設(shè)計是制造型企業(yè)技術(shù)部門的主要工作之一，其質(zhì)量之優(yōu)劣及設(shè)計效率的高低，對生產(chǎn)組織、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、產(chǎn)品成本、生產(chǎn)周期等有著極大的影響。本次設(shè)計的課題是CA6140油閥座機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及夾具設(shè)計。在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。從某種意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家的國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。關(guān)鍵詞：油閥座、工藝、工序、夾具設(shè)計 序言機械制造是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造正在改變著人們的生活方式、生產(chǎn)方式、經(jīng)濟管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。設(shè)計的主要步驟為確定零件的生產(chǎn)類型，進行工藝分析，確定毛坯種類及制造方法，運用CAD以及PROE軟件對零件進行分析，通過對相關(guān)資料的查詢確定出零件表面的加工方法及加工工序順序的安排以及其專用夾具的設(shè)計，填寫相關(guān)的工藝卡片。目錄序言 2 2 2 22零件的分析 3 3 33工藝規(guī)程的設(shè)計 4 4 5 5 6 8 9 124夾具設(shè)計 28 問題的提出 28 定位基準的選擇 29 29 30 30設(shè)計心得體會 32致謝 33參考文獻 34附圖 36CA6140油閥座加工工藝及夾具設(shè)計摘要：本設(shè)計的主要內(nèi)容是CA6140油閥座零件的機械加工工藝規(guī)程以及其專用夾具的設(shè)計。根據(jù)所設(shè)計出的零件的尺寸，運用CAD畫出零件圖、毛坯圖、夾具零件圖、夾具裝配圖以及做出PROE三位造型圖。在保證零件加工質(zhì)量的前提下，還要提高生產(chǎn)效率，降低消耗，以取得較好的經(jīng)濟效益和社會效益。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民生產(chǎn)的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。而隨著生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提高了加工要求。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。通過畢業(yè)設(shè)計，結(jié)合畢業(yè)實習(xí)，貼近就業(yè)崗位，培養(yǎng)我們分析和解決機械制造工程中實際問題的能力，培養(yǎng)工程意識，做到學(xué)以致用。通過畢業(yè)設(shè)計，培養(yǎng)掌握工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計的方法和步驟，初步具備設(shè)計工藝和工裝的能力，進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、繪圖、計算和編寫技術(shù)文件的基本技能。通過畢業(yè)設(shè)計，以強化質(zhì)量意識，使我們能學(xué)會協(xié)調(diào)技術(shù)性和經(jīng)濟性的矛盾。通過畢業(yè)設(shè)計，養(yǎng)成遵守國家標準的習(xí)慣，學(xué)會使用與設(shè)計有關(guān)的手冊、圖冊、標準和規(guī)范。我希望能夠通過這次的畢業(yè)設(shè)計鞏固、擴大和強化自己所學(xué)到的理論知識和技能，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力，并提高自己設(shè)計計算、制圖、編寫技術(shù)文件的能力，并在設(shè)計中培養(yǎng)自己嚴肅認真的工作能力。長期以來，依靠工藝人員根據(jù)個人的經(jīng)驗以手工方式進行的工藝設(shè)計，由于其固有的缺陷，難以適應(yīng)當今生產(chǎn)發(fā)展的需要。自動化工藝設(shè)計的目的就是根據(jù)CAD設(shè)計結(jié)果，用CAPP系統(tǒng)軟件自動進行工藝規(guī)劃。此外，應(yīng)用CAPP可以獲得符合企業(yè)實際條件的優(yōu)化的工藝方案、給出合理的工時定額和材料消耗。為了工藝設(shè)計的目的，預(yù)測將被用于決定工藝過程的類型和使用自動化的程度。如果預(yù)測的銷售量越大，那么理所當然，就應(yīng)該采用更高的自動化程度和包括生產(chǎn)線在內(nèi)的復(fù)雜過程。隨著科學(xué)技術(shù)的進步和市場需求的日益增長，要求產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短。在現(xiàn)代制造業(yè)中，作為工藝裝備重要組成部分的機床夾具，如何適應(yīng)上述生產(chǎn)發(fā)展的需要，是廣大工藝設(shè)計人員值得注意的問題。2零件的分析 題目所給定的零件是CA6140油閥座。16H10裝入油量調(diào)節(jié)裝置。鑄鋼為脆性材料，切屑成崩碎切屑，切削力和切削熱集中在刃口附近，并有一定的沖擊，要求刀具材料具有好的強度、韌性及導(dǎo)熱性，應(yīng)該選擇YT類，所以刀具材料應(yīng)選擇YT15類（1）以22孔為中心的加工表面。（2）以16H10孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：16H10的孔、135176。由以上的分析可知，對于這兩組加工表面，可先選取第一組加工表面加工，然后借助專用夾具加工第二組表面，并保證他們之間的位置精度要求。由于同一產(chǎn)品和零件可以有不用的結(jié)構(gòu)，不同結(jié)構(gòu)在一定條件下制造的難度也不同。因此，在制定工藝過程時，分析好切削加工工藝，才有利于零件加工。從零件的組成表面可以看出，零件的組成面大多為平面和孔，而且精度和粗糙度要求較低，所以，加工