【正文】 銑削速度 c? 和每分鐘進(jìn)給量 Mf 的確定 可依據(jù)文獻(xiàn) [17]表 的公式推出銑削速度 c? ，亦可查表。 s? =20176。 ?? = 5176。?k =45176。查表 ，可知如果有aP=2mm 背吃刀量， ae1=144mm 銑削寬度時(shí)選用銑刀有 d0=200mm 的直徑，刀具有 z=15 的齒數(shù)；如果有 aP=2mm 的背吃刀量， ae2=76mm 的銑削寬度可以選擇銑刀有 d0=100mm 的直徑，刀具有 z=10 的齒數(shù)。 所醫(yī) Pcc＜ PcM，所選擇的切削用量可以采用，即 vc=,n=118r/min ,fM=300mm/min， fz=f 基本工時(shí) Tj的計(jì)算依據(jù)公式 MmLT f? 此式中 L=l+y+? ,l=150mm,依據(jù)文獻(xiàn) [12]表 ，銑刀采用不對(duì)稱安裝方式，入切量 y+? =28mm，超切量 fM=300mm/min 故 Tm =。 d 銑削速度 c? 和每分鐘進(jìn)給量 Mf 的計(jì)算 可從文獻(xiàn) [17]表 的公式推理出銑削速度 c? ，亦可查表。 3）根據(jù)需求 確定切削用量 a 背吃刀量 pa 的確定 此工序加工余量不大可以一次進(jìn)給銑完，即 aP=3mm。 ,ao′ =8176。 , ??k = 30176。 ao′ =5176。 確定切削用量及基本工時(shí) 工序：粗銑φ 35 孔端平面 機(jī)床銑床 X62W，采用專用夾具裝夾銑削 1）加工條件 零件材料以及 硬度要求：鑄造灰口鑄鐵 ( 200HT )的硬度需要達(dá)到 ?b =187~ 220Mpa的要求。 鉆 4φ 9 孔 機(jī)床： Z5120 刀具：選取 E211 型和 E101 型的硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 刀具材料： VCrW 418 夾具：專用夾具。 粗、精銑φ 35 孔端面 因?yàn)槎ㄎ粖A緊方案及夾具構(gòu)造設(shè)計(jì)等原因 ,選擇： 6 機(jī)床：銑床 X62W 刀具：選用 D=63mm ， z=6 齒數(shù)的 6YG 硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 夾具：專用夾具， 量具：游標(biāo)卡尺。 精銑：查文獻(xiàn) [3]，從表 的剩余加工量。工步余量見下面： 粗銑：查文獻(xiàn) [2]，從表 ~ ，得 。固選擇方案二。 工藝路線方案一 1 鑄造成型 2 時(shí)效 3 銑兩端平面底平面 4 鏜φ 35 孔 5 鉆擴(kuò)底面 4φ 9 孔 6 鉆 2φ 孔 7 鉆攻 6M6 螺絲孔 8 鉆攻 2M12 孔 9 檢查 10 入庫 工藝路線方案二 1 鑄造成型 2 時(shí)效 3 銑底平面 4 粗、精銑φ 35 孔端面 5 鉆擴(kuò)底面 4φ 9 孔 6 粗鏜φ 35 孔 7 鉆 2φ 孔 8 鉆攻 6M6 螺絲孔 9 鉆攻 2M12 孔 10 精鏜φ 35 孔 11 檢查 12 入庫 工藝方案的比較和分析 上述兩種方案均 選取 粗基準(zhǔn)為毛坯的側(cè)面，先 加工底面，后選取精基準(zhǔn)為加工完的底面加工孔，如此能確保先面后孔的加工順序；方案一，先對(duì)小并且復(fù)雜的孔進(jìn)行加工，后對(duì)擁有位置，配合精度的Ф 35mm 孔進(jìn)行加工；方案二：先對(duì)有位置度，配合精度的Ф35mm 進(jìn)行粗加工，再對(duì)其它孔進(jìn)行加工，然后精加工對(duì)精度要求高的孔，兩者相比，方案二能 更加好的確保尺寸的要求，盡量的縮小加工錯(cuò)誤，更好的確保零件的位置的精度以及它的配合的精度。針對(duì)該零件值得一提的是：底面二孔的表面質(zhì)量要求一樣，同為 ，但是尺寸精度不同分別為 IT7,IT12,IT12（查文獻(xiàn) [1]表 ），這也就是說 IT7 的孔主要考慮尺寸精度，其它兩孔則主要是表面質(zhì)量的考 慮，按經(jīng)濟(jì)性分析應(yīng)該將它們分開加工，但是由于它們之間較高的位置精度要求，因此最好的選擇是一次裝夾然后進(jìn)行加工。 4 仔細(xì)選擇路線的起點(diǎn)，以零件的形狀為參考，制定的路線才能滿足尺寸及位置等要求的合理性，在中批量生產(chǎn)的條件下，使用通用性機(jī)床配上專用的夾具可以被作為參考，努力讓工序集中。但是以一個(gè)平面定位只能限定工件的三個(gè)自由度，配合鏜孔夾具，則可加工Ф 35 mm 孔。 題目需確?？着c孔、孔與平面、平面與平面間的位置，才能確保在加工過程中使用的定位基準(zhǔn)大多可以一樣。 (4).一些需要剩余量少且均勻的精加工或光整加工工序能夠選用被加工表面自身作基準(zhǔn)。 ⑶．精基準(zhǔn) 的選取時(shí)，有些被頻繁加工的兩個(gè)被加工面之間能夠以彼此作自己的加工基準(zhǔn)。如此一來便益于我們輕松快捷的選定每個(gè)表面間的位置精度，將本來需要進(jìn)行的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換間的錯(cuò)誤將小至最低，且選用統(tǒng)一夾具的各工序，可縮小工作量。這便是基準(zhǔn)重合原則。 仔細(xì)考 慮題目， 應(yīng)該選取的精基準(zhǔn)為底面及二孔 ；先銑削出底面并達(dá)到要求的 μ m表面粗糙度，為精基準(zhǔn)的選定打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 ⑸．由于粗基準(zhǔn)大多有無規(guī)則的表面，應(yīng)當(dāng)防止反復(fù)運(yùn)用。 ⑷．遵循盡力選用平整、光滑潔凈、擁有足夠面積的表面這一原則，否則將無法對(duì)加工定位的精確性進(jìn)行測(cè)定，夾具對(duì)工件的固定是否成功。 ⑶．遵循使用加工的剩余量達(dá)到最小的表面這一原則，不可。 ⑵，遵循使用的關(guān)聯(lián)表面要達(dá)到加工余量要求均衡這一原則。 粗基準(zhǔn)的選擇原則： ⑴．非加工表面作為粗基準(zhǔn)可以保證要加工的面與不要加工的面之間的位置關(guān)聯(lián)精度。 面的選擇 一次成功的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)必須正確的選擇符合要求的基面。零件尺寸比較小，形狀結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，是中批量生產(chǎn)，所以毛坯形狀要盡量和零件形狀接近， 側(cè)面大孔要鑄出。分開闡述： Rz= 的面粗糙度， 的平面度公差，且是以平面為核心的加工表面 2. 端平面 Φ 35 孔加工 這一 組的加工表面有 鉆攻 6M6 螺絲孔 ，其表面粗糙度要求均為 并要保證孔與孔的位置精度。3. 銳邊倒角C 14. 應(yīng)進(jìn)行油壓試驗(yàn)7 M p a ，5 分鐘內(nèi)不得有滲漏現(xiàn)象。 零件的工藝分析 缸體零件圖如下： 142 φ 242102 M1 21. 5 6 H8025 10φ 8φ35HB1416952 φ 4 6 B0. 02 5 A6 M6 6 H1.66. 32512. 50. 8φ55φ5275405051212.54 φ 9沉孔 φ 1 5 深9R5R63015654060R1 020 1072 92技術(shù)要求1. 鑄件不得有縮孔、裂紋等缺陷。下面幾項(xiàng)內(nèi)容的設(shè)計(jì)將會(huì)成為設(shè)計(jì)夾具的重點(diǎn)： （ 1）定位裝置的設(shè)計(jì)； （ 2）夾緊裝置的設(shè)計(jì)； （ 3）對(duì)刀 引導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)； （ 4）夾具體的設(shè)計(jì)； （ 5）其余元件和裝置的設(shè)計(jì)。 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容 按各個(gè)部件在夾具中的職能和布局特色 ,構(gòu)成夾具的元件能夠劃分為下面幾類 : (1)定位元件及定位裝置； (2)夾緊元件及定位裝配 (或稱夾緊部分 )； (3)夾具體； (4)對(duì)刀 ,引導(dǎo)元件及裝配 (包括刀具導(dǎo)向元件 ,對(duì)刀 設(shè)備及靠模設(shè)備等 )； (5)動(dòng)力裝置； (6)分度 ,對(duì)定裝配； (7)其它元件及其裝配 (包括夾具各部分間以及夾具與機(jī)床間起銜接作用的緊固螺釘 ,銷釘 ,鍵和各種手柄等 )； 一些夾具可能并沒有裝備所有的元件。 快速發(fā)展的工業(yè)不但提高了工藝加工水平還帶來了人們對(duì)產(chǎn)品日益上 升的要求，體種類和生產(chǎn)率這兩方面首當(dāng)其沖的被影響，多品種和對(duì)中小批生產(chǎn)成為機(jī)械生產(chǎn)已經(jīng)逐步成為各個(gè)加工工廠的大體方向。 技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的前導(dǎo)，在材料和工藝方面的一些創(chuàng)新和改革，必將改變產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)和形態(tài)方面的巨大變化。必須善于利用材料的特色為前提，正確的結(jié)構(gòu)和精確的加工為過程，就可以達(dá)到制造出實(shí)用，雅觀，經(jīng)濟(jì)產(chǎn)物的目的。 課題背景及發(fā)展趨勢(shì) 作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)和技術(shù)基礎(chǔ)，原料、構(gòu)造、工藝之間有著密切的聯(lián)系，一方面，設(shè)計(jì)被稱為技術(shù)的枷鎖嚴(yán)重束縛；另一方面，設(shè)計(jì)也被稱為技術(shù)的原動(dòng)力所帶動(dòng)。隨著中國在機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)方面的逐漸進(jìn)步 ,不斷創(chuàng)新機(jī)床夾具已成為技術(shù)革新中的重大目標(biāo)，越 來越多的新夾具不斷的出現(xiàn)，將會(huì)對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造領(lǐng)域產(chǎn)生非常大的影響。 機(jī)床夾具已經(jīng)被作為現(xiàn)代機(jī)械加工中的重要設(shè)備。 關(guān)鍵詞 ： 工序；工藝；夾具 全套圖紙，加 153893706 ABSTRACT IIn this paper, according to the preliminary understanding of the background and development prospect of bearing seat and fixture in this area, on the basis of understanding of gz4270 double row cylindrical roller bearing, the bearing seat blank drawings, and according to the blank map design process the parts and machining process, making the process card and process card, according to the specific needs of the corresponding data of the parts were corrected, and on the basis of the design of machine tool fixture this part is dedicated to the successful pletion of the design task. Let me through this design in the middle of the mission of the bearing seat and the special fixture design process with the knowledge of plete and thorough. Keywords： the process； w