【正文】 制作工程是山西洪洞華清煤焦化學(xué)有限公司 60萬 t/a 焦化技改工程分部工程，均為碳鋼薄板，容積大，制作難度大、且工期緊。 二、 主要工程量： 現(xiàn)場非標(biāo)制作共計十臺，具體工程量明細件下表： 序號 設(shè)備名稱 規(guī) 格 數(shù)量（臺） 單重（ t） 總重（ t） 圖號 1 焦油儲槽（ 1）（ 2） DN7700 H=11105 VN=450m3 2 1F11147 2 粗苯儲槽 DN5300 H=6965 VN=130m3 2 1F11156 3 循環(huán)氨水中間槽 DN5300 H=4151 VN=90m3 1 1F10390 4 循環(huán)氨水事故槽 DN5300 H=4151 VN=90m3 1 1F10391 5 焦油儲槽 DN6500 H=8245 VN=250m3 2 13 26 1F11158 6 剩余氨水儲槽 DN6500 H=8245 VN=250m3 2 1F11160 總 計 10 三、 施工方法與措施： 采用倒裝法施工 ，倒裝法是指由上到下進行施工，即施工時先裝最上面的壁板，然后由上而下逐圈組裝焊接。 壁板的提升，我們采用倒鏈提升法，即在底板上圓周線內(nèi)側(cè) 300㎜處均布四個 3m 高的立柱，每個立柱頂部掛一個 5t 的倒鏈，倒鏈的下部通過繩扣與壁板連接，來實現(xiàn)壁板的提升。 采用倒裝法施工，應(yīng)注意以下幾點： 300 倒鏈 立柱 500 繩扣 底板 壁板 。 ，用定位焊固定。然后進行拱頂骨架的焊接（先徑向后環(huán)向），立焊縫焊接應(yīng)采用分段退焊。 。 ，防止吊裝脫節(jié)，應(yīng)沿圓周均勻設(shè)置若干限位器。 處開始分兩側(cè)同時向活口方向進行。切割活口余量時切口應(yīng)上下垂直。 ，焊前均需清理焊根。 具體各個環(huán)節(jié)要求如下： （一）預(yù)制 貯罐在預(yù)制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板： a. 由于構(gòu)件曲率半徑均小于 ，所以弧形樣板的弦長不得小于。 鋼板切割及焊接接頭破口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 鋼板的切割和焊接接頭的坡口，選用剪板機或半自動火焰切割加工。 c. 用于對接接頭厚度大于 10 ㎜的鋼板和用于搭接接頭厚度大于 16㎜的鋼板，板邊不宜采用剪切加工?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。 碳素鋼工作環(huán)境溫度低于 16℃或低合金鋼 工作環(huán)境溫度低于12℃時，不得進行冷校正和冷彎曲。 2 壁板預(yù)制： 按排版圖進行壁板預(yù)制。直徑大于或等于 的貯罐，其壁板寬度不得小于 1000 ㎜；長度不得小于 20xx ㎜。 177。 2 長度 AB、 CD 177。 177。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1 ㎜；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4 ㎜。 a. 罐底的排版直徑，宜按設(shè)計直徑放大 %~%； b. 邊緣板沿罐低半徑方向的最小尺寸，不得小于 700 ㎜； c. 中幅板的寬度不得小于 1000m，長度不得 小于 20xxm； d. 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 200 ㎜。 a. 頂板任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于 200 ㎜； b. 單塊頂板本身的拼接，可采用對接或搭接。 加強肋的拼接采用對接接頭時，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透；采用搭接接頭時，其搭接長度不得小于加強肋寬度的兩倍。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 %，且不得大于 4 ㎜。其厚度減薄量不超過1 ㎜。 （二）組裝： ； 儲罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。 貯罐組裝過程中應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然 條件造成貯罐的失穩(wěn)破壞。貯罐基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差為 177。 20 ㎜； b. 罐壁處基礎(chǔ)頂面的水平度要求： （ a） 環(huán)墻式基礎(chǔ)，上表面任意 10m 弧長應(yīng)不超過177。 ㎜； （ b） 護坡式基礎(chǔ)，上表面任意 3m 弧長應(yīng)不超過177。 12 ㎜； c. 基礎(chǔ)表面應(yīng)為絕緣層。在地坪以上的基礎(chǔ)中每臺罐最少應(yīng)設(shè) 4 個罐底泄漏信號管，其周向間距不易大于 20m，鋼管直徑取 DN50~dn70 為宜。支撐罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不發(fā)生突變。 ： 底板鋪設(shè)前，其下面應(yīng)刷防腐涂料，每塊底板邊緣 50 ㎜范圍內(nèi)不刷。墊板與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1 ㎜。 1 δ＞ 6 7177。 1 6＜δ≤ 10 4177。 1 δ＞ 16 3177。 1 中幅板采用搭接接頭時，搭接寬度允許偏差為 177。 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。 L 2L B 2/3L 注：此圖為底板三層鋼板重疊部分的切角 其中 ： A—— 上層底板 B—— A 板覆蓋的焊接接頭 L—— 搭接寬度 ： 壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進行尺寸外形復(fù)驗，合格后方可組裝。 采用對接接頭的罐壁組裝應(yīng)符合下 列規(guī)定： （ 1）底圈壁板： a. 相鄰量壁板上口的水平允許偏差，不應(yīng)大于 2 ㎜。 13 ＜ D≤ 45 177。 1 12≤ δ 1≤ 20 b=0+10 12≤ δ 1≤ 38 b=2+10 20≤ δ 1≤ 38 b=0+10 δ 2 b δ 1 內(nèi) 外 b b δ 1 δ 2 內(nèi) 外 δ 1 δ 2 內(nèi) 外 縱向間隙可按下表的規(guī)定： 坡口型式 手工焊 埋弧焊 板厚 間隙 板厚 間隙 δ 1＜ 6 b=1+10 6≤δ 1≤ 9 b=2177。 1 9＜ δ 1≤ 15 b=2+10 12≤ δ 1≤ 38 (c)壁板組裝時，內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯變量應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 縱向焊接接頭錯變量不大于板厚的 1/10，且不應(yīng)大于 ㎜。 (d)組裝焊接后，焊接接頭的角變形用 1m 長的弧形樣板檢查，應(yīng)符合δ δ δ b δ δ b δ b 下表的規(guī)定： 板 厚 角變形 δ ≤ 12 ≤ 10 12＜ δ ≤ 25 ≤ 8 δ＞ 25 ≤ 6 (e)組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，應(yīng)符合下表規(guī)定： 板 厚 δ 角變形 δ ≤ 25 ≤ 13 δ ＞ 25 ≤ 10 罐壁采用搭接接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 搭接寬度的允許偏差為 177。在整個圓周上任意兩點的水平允許偏差，不應(yīng)大于 6 ㎜； 板 厚 δ 角變形 δ ≤ 25 ≤ 13 δ ＞ 25 ≤ 10 (b) 壁板的前垂允許偏差，不應(yīng)大于 3 ㎜； (c) 組裝焊接后，在底圈壁板 1m 高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差，應(yīng)符合下表