【導(dǎo)讀】最上面的壁板，然后由上而下逐圈組裝焊接。據(jù)施工順序見后面的流。下部通過(guò)繩扣與壁板連接，來(lái)實(shí)現(xiàn)壁板的提升。見下面的示意圖。，用定位焊固定。切割活口余量時(shí)切。，第二遍的焊道接頭應(yīng)與第一遍錯(cuò)開。，焊前均需清理焊根。㎜的鋼板，板邊不宜采用剪切加工。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。-12℃時(shí)，不得進(jìn)行冷校正和冷彎曲。直徑大于或等于的貯罐，其壁板寬度不得小。于1000㎜；長(zhǎng)度不得小于20xx㎜。壁板卷制后，應(yīng)立直在平臺(tái)上用樣板檢查。強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。的%，且不得大于4㎜。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過(guò)燒、變形現(xiàn)象。其厚度減薄量不超過(guò)。，應(yīng)有編號(hào)，并應(yīng)用油漆作出清晰的標(biāo)志。拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材?；A(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。圓周上以平均標(biāo)高計(jì)算不超過(guò)±12㎜；基礎(chǔ)表面任意方向上不應(yīng)有突起的棱角，

　　

【正文】 A 批準(zhǔn) 10 焊接超次返修 R 焊接責(zé)任師 焊縫返修工藝 11 焊工鋼印 E 質(zhì)檢員 施焊記錄 P 審核 12 焊后熱處理 R 工藝責(zé)任師 焊后熱處理報(bào)告 焊接設(shè)備 站長(zhǎng) 13 儀表周檢 E 計(jì)量員 周檢記錄、報(bào)告 ： 名稱 控制 環(huán)節(jié) 控 制 點(diǎn) 工作見證 序號(hào) 名稱 控制類別 負(fù)責(zé)人 無(wú)損檢測(cè)控制系統(tǒng) 接受任務(wù) 1 接受委托 R 探傷室主任 探傷委托單 探傷前的準(zhǔn)備 2 人員資格審查 E 探傷責(zé)任師 探傷人員明細(xì)表 3 儀器較檢 R 計(jì)量員 檢驗(yàn)報(bào)告 4 探傷工藝編制 R 探傷責(zé)任師 探傷工藝規(guī)程 探傷的實(shí)施 5 施探表面復(fù)查 E 質(zhì)檢員 探傷委托單 6 探傷檢查 R 探傷室主任 探傷工藝 7 復(fù)探 R 探傷室主任 底片、探傷報(bào)告 結(jié)果評(píng)定 8 底片評(píng)定 B 探傷責(zé)任師 探傷報(bào)告 報(bào)告簽發(fā) 9 報(bào)告簽發(fā) B 探傷責(zé)任師 探傷報(bào)告 五、 檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃： 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃： 檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 檢驗(yàn)和試 驗(yàn)時(shí)機(jī) 責(zé)任人 主要內(nèi)容 原材料檢驗(yàn) JB/T473597 入庫(kù)前 材料責(zé)任師、保管員 檢查材質(zhì)單與實(shí)物質(zhì)量、質(zhì)量證明書 焊接材料檢驗(yàn) JB/T473597 入庫(kù)前 材料責(zé)任師、保管員 檢查材質(zhì)單與實(shí)物質(zhì)量、質(zhì)量證明書 檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃： 檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目 主要內(nèi)容 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)機(jī) 責(zé)任人 下料檢驗(yàn) 核實(shí)材料 ，檢查標(biāo)記移植、工藝排版、下料尺寸是否正確 JB/T473597 出庫(kù)下料前 質(zhì)檢員、技術(shù)員 底板組裝檢驗(yàn) 刷漆情況、切角情況、 、焊工標(biāo)記 JB/T473597 組裝過(guò)程 質(zhì)檢員、技術(shù)員 壁板組裝檢驗(yàn) 直線度、最大最小直徑差、錯(cuò)邊量、 棱角度、組對(duì)間隙、焊工標(biāo)記 JB/T473597 組裝過(guò)程 質(zhì)檢員、技術(shù)員 頂板組裝檢驗(yàn) 主要檢查錯(cuò)邊量、焊縫布置、 焊工標(biāo)記 JB/T473597 組裝過(guò)程 質(zhì)檢員、技術(shù)員 接管組裝 主要檢查管口方位及位置尺寸、法蘭垂直度、水平度、伸出長(zhǎng)度、螺孔方向 GB1501998 及圖紙 組裝過(guò)程 質(zhì)檢員 內(nèi)件組裝 主要檢查內(nèi)件方位及位置尺寸 GB1501998 及圖紙 組裝過(guò)程 質(zhì)檢員 質(zhì)量通病 QG/ JB/T473597 制作質(zhì)量通病 焊接質(zhì)量通病 施工過(guò)程 質(zhì)檢員 焊接檢驗(yàn) 焊接接頭表面質(zhì)量、余高、寬度、咬邊、角接頭焊角、工藝紀(jì)律檢查、焊縫返修標(biāo)記及修磨 JB/T470992 GB15098 施工過(guò)程 質(zhì)檢員、技術(shù)員 探傷檢驗(yàn) A、 B 類焊縫、 X 射線探傷 JB473094 焊接完畢、表面 處理后 質(zhì)檢員、技術(shù)員 探傷師、責(zé)任師 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)： 檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 時(shí)機(jī) 責(zé)任人 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 方法 貯罐的嚴(yán)密性試驗(yàn)和充水試驗(yàn) JB/T473597 設(shè)備制作 完畢 項(xiàng)目總工、質(zhì) 檢員、班長(zhǎng) 貯罐表面及修磨質(zhì)量檢驗(yàn) JB/T473597 刷防腐涂料前 質(zhì)檢員、技術(shù)員、班長(zhǎng) 油漆及防護(hù)檢驗(yàn) JB253680 質(zhì)檢員 六、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排（見網(wǎng)絡(luò)圖）。 七、安全技術(shù)措施： 安全目標(biāo)： 杜絕重大傷亡事故，減少一般事故，一般負(fù)傷頻率控制在 %以內(nèi)。 杜絕重大偷盜事件的發(fā)生，認(rèn)真做好 施工現(xiàn)場(chǎng)和材料庫(kù)的安全保衛(wèi)工作。 杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生，做好大災(zāi)隱患的治理，防范工作。 安全監(jiān)察： （具體措施詳見安全交底），并對(duì)各作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)交底。 建立起定期與不定期、系統(tǒng)與局部檢查制度。每周安全領(lǐng)導(dǎo)小組要定期對(duì)各作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行一次系統(tǒng)的安全檢查，對(duì)不符合要求者要進(jìn)行停工整頓并予以相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰；安全小組成員負(fù)責(zé)日常安全措施的落實(shí)與監(jiān)督，監(jiān)控重點(diǎn)為施工用電、起重吊裝、機(jī)械加工等方面。 為確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，安全領(lǐng)導(dǎo)小組 應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn)和教育，幫助全體參戰(zhàn)職工提高自我保護(hù)技能。項(xiàng)目要堅(jiān)持每周一安全學(xué)習(xí)制度，切實(shí)提升職工的安全意識(shí)。 八、資源需求計(jì)劃： 十臺(tái)非標(biāo)設(shè)備制作勞動(dòng)力計(jì)劃： 工種名稱 數(shù)量 到場(chǎng)時(shí)間 鉚工 12 電焊工 16 氣焊工 4 起重工 2 十臺(tái)非標(biāo)設(shè)備制作機(jī)具計(jì)劃： 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 到場(chǎng)時(shí)間 卷板機(jī) 20X20xx 臺(tái) 2 逆變焊機(jī) ZX7500 臺(tái) 4 交流焊機(jī) BX400 臺(tái) 12 氣焊工具 套 4 角向磨光機(jī) 180 臺(tái) 12 角向磨光機(jī) 100 臺(tái) 12 電閘箱 個(gè) 24 焊條保溫筒 5Kg 個(gè) 16 焊條烘干箱 臺(tái) 2 倒鏈 25t 個(gè) 32 空壓機(jī) 臺(tái) 2 試壓泵 臺(tái) 2 道 木 方 30 電源（變壓器） 300KVA 臺(tái) 1 九、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范： JB/T473597《鋼制焊接常壓容器》 《圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 施工流程圖 預(yù) 制 底板的組裝與焊接 最上面一帶板的組裝與焊接 安裝拱頂角鋼圈 拱頂骨架的安裝 頂板的安裝與焊接 第二帶板的安裝與焊接 第 n 帶板的安裝與焊接 最后一帶板的安裝與焊接 壁板與底板角焊縫的焊接 貯罐人孔及接管的組裝與焊接 嚴(yán)密性及水壓試驗(yàn) 設(shè)備刷防腐涂料 竣 工 驗(yàn) 收 山西洪洞華清煤焦化學(xué)有限公司 現(xiàn)場(chǎng)非標(biāo)制作工程 施工方案 河北省安裝工程公司 20xx 年 6 月 25 日 編制： 日期： 20xx 年 6 月 25 日 審批： 日期： 20xx 年 月 日 批準(zhǔn)： 日期： 20xx 年 月 日 目 錄 一、工程概況 二、主要工程量 三、施工方法與措施 四、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置 五、檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃 六、施工進(jìn)度計(jì)劃安排 七、 安全技術(shù)措施 八、資源需求計(jì)劃 九、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范一覽