【正文】 一、 工程特點： 此十臺現(xiàn)場非標(biāo)制作工程是山西洪洞華清煤焦化學(xué)有限公司 60萬 t/a 焦化技改工程分部工程，均為碳鋼薄板，容積大，制作難度大、且工期緊。 二、 主要工程量： 現(xiàn)場非標(biāo)制作共計十臺，具體工程量明細(xì)件下表： 序號 設(shè)備名稱 規(guī) 格 數(shù)量（臺） 單重（ t） 總重（ t） 圖號 1 焦油儲槽（ 1）（ 2） DN7700 H=11105 VN=450m3 2 1F11147 2 粗苯儲槽 DN5300 H=6965 VN=130m3 2 1F11156 3 循環(huán)氨水中間槽 DN5300 H=4151 VN=90m3 1 1F10390 4 循環(huán)氨水事故槽 DN5300 H=4151 VN=90m3 1 1F10391 5 焦油儲槽 DN6500 H=8245 VN=250m3 2 13 26 1F11158 6 剩余氨水儲槽 DN6500 H=8245 VN=250m3 2 1F11160 總 計 10 三、 施工方法與措施： 采用倒裝法施工 ，倒裝法是指由上到下進(jìn)行施工，即施工時先裝最上面的壁板，然后由上而下逐圈組裝焊接。據(jù)施工順序見后面的流程圖。 壁板的提升，我們采用倒鏈提升法，即在底板上圓周線內(nèi)側(cè) 300㎜處均布四個 3m 高的立柱，每個立柱頂部掛一個 5t 的倒鏈，倒鏈的下部通過繩扣與壁板連接，來實現(xiàn)壁板的提升。見下面的示意圖。 采用倒裝法施工，應(yīng)注意以下幾點： 300 倒鏈 立柱 500 繩扣 底板 壁板 。組裝第一帶板時，應(yīng)將其緊貼于定位角鋼，為減少焊接變形，可臨時加以支撐加固。 ，用定位焊固定。第一帶板組裝用定位焊固定后，立焊縫上端應(yīng)先焊 150~200 毫米，然后安裝拱頂角鋼圈，再焊完立縫。然后進(jìn)行拱頂骨架的焊接（先徑向后環(huán)向），立焊縫焊接應(yīng)采用分段退焊。拱頂角鋼圈與頂板環(huán)焊縫應(yīng)先焊，與壁板連接的環(huán)焊縫最后焊接。 。必要的加固工作應(yīng)在拱頂板 安裝前施工完畢。 ，防止吊裝脫節(jié)，應(yīng)沿圓周均勻設(shè)置若干限位器。 180176。 處開始分兩側(cè)同時向活口方向進(jìn)行。組裝到距活口 不小于 500 毫米處時將活口板的多于部分去割去，進(jìn)行最后一道立縫的組裝焊接，然后將環(huán)縫焊完。切割活口余量時切口應(yīng)上下垂直。 ，第二遍的焊道接頭應(yīng)與第一遍錯開。 ，焊前均需清理焊根。 ，然后焊環(huán)焊縫。 具體各個環(huán)節(jié)要求如下： （一）預(yù)制 貯罐在預(yù)制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板： a. 由于構(gòu)件曲率半徑均小于 ，所以弧形樣板的弦長不得小于。 b. 直線樣板的長度不得小于 1m； c. 測量焊接接頭角變形的弧形樣板的弦長不得小于 1m。 鋼板切割及焊接接頭破口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 鋼板的切割和焊接接頭的坡口，選用剪板機(jī)或半自動火焰切割加工。 b. 罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，手工火焰切割加工。 c. 用于對接接頭厚度大于 10 ㎜的鋼板和用于搭接接頭厚度大于 16㎜的鋼板，板邊不宜采用剪切加工。 d. 當(dāng)工作環(huán)境溫度低于下列溫度時，鋼材不得采用剪切加工： 碳素鋼： 16℃ 低合金鋼： 12℃ 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。 焊接接頭的坡口型式和尺寸，當(dāng)圖樣無規(guī)定時，應(yīng)按 GB985 及GB986 的規(guī)定選用。 碳素鋼工作環(huán)境溫度低于 16℃或低合金鋼 工作環(huán)境溫度低于12℃時，不得進(jìn)行冷校正和冷彎曲。 所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。 2 壁板預(yù)制： 按排版圖進(jìn)行壁板預(yù)制。 a. 各圈壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的 1/3，且不得小于 500 ㎜； b. 底圈壁板的縱向焊接接頭與罐底邊緣板對接焊接接頭之間的距離，不得小于 200 ㎜； c. 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣 于罐壁縱向焊接接頭之間的距離，不得小于 200 ㎜；與環(huán)向焊接接頭之間的距離，不得小于100 ㎜； d. 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊接接頭之間的距離，不得小于 200㎜； e. 直徑小于 的貯罐，其壁板寬度不得小于 500 ㎜；長度不得小于 1000 ㎜。直徑大于或等于 的貯罐，其壁板寬度不得小于 1000 ㎜；長度不得小于 20xx ㎜。 壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表： 測量部位 環(huán)向?qū)? 環(huán)向搭接 板長 AB(CD) ≥ 1000 板長 AB(CD) ＜ 1000 寬度 AC、 BD、 EF 177。 177。 1 177。 2 長度 AB、 CD 177。 2 177。 177。 對角線之差 |ADBC| ≤ 3 ≤ 2 ≤ 3 直線度 AC、 BD ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 AB、 CD ≤ 2 ≤ 2 ≤ 3 壁板卷制后，應(yīng)立直在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1 ㎜；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4 ㎜。 ： 按排版圖進(jìn)行預(yù)制。 a. 罐底的排版直徑，宜按設(shè)計直徑放大 %~%； b. 邊緣板沿罐低半徑方向的最小尺寸，不得小于 700 ㎜； c. 中幅板的寬度不得小于 1000m，長度不得 小于 20xxm； d. 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 200 ㎜。 ： 按排版圖進(jìn)行預(yù)制。 a. 頂板任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于 200 ㎜； b. 單塊頂板本身的拼接，可采用對接或搭接。 拱頂頂板的加強(qiáng)肋，用弧形樣板檢查，其間距不得大于 2 ㎜；加A E B C F D 強(qiáng)肋與頂板組焊時，應(yīng)采取防變形措施。 加強(qiáng)肋的拼接采用對接接頭時，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透；采用搭接接頭時，其搭接長度不得小于加強(qiáng)肋寬度的兩倍。 拱頂頂板預(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10 ㎜ ： 加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形 構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2 ㎜。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 %，且不得大于 4 ㎜。 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變形現(xiàn)象。其厚度減薄量不超過1 ㎜。 ，應(yīng)有編號，并應(yīng)用油漆作出清晰的標(biāo)志。 （二）組裝： ； 儲罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。 拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果母才有損傷，應(yīng)進(jìn)行打磨或修補(bǔ)。 貯罐組裝過程中應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然 條件造成貯罐的失穩(wěn)破壞。 貯罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件和 JB/T473597 的規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后