【正文】 QC檢驗(yàn)并有簽字確認(rèn)，不經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品流出，對(duì)責(zé)任人處罰 100元，如發(fā)生重大品質(zhì)事故視情況報(bào)總經(jīng)理處理。 用術(shù)人 員簽字確認(rèn)，文控部門應(yīng)與使用部門進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時(shí)或不徹底復(fù)并強(qiáng)行將不良品轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)，對(duì)責(zé)任者處罰 50 元。 為預(yù)防批量不良品發(fā)生，加工產(chǎn)品須報(bào)首件檢驗(yàn)，如未報(bào)或首檢不合格而擅自生產(chǎn)造成品質(zhì)事故，生產(chǎn)部門承擔(dān)全部責(zé)任，并核查責(zé)任人處罰 100 元。 發(fā)生特大品質(zhì)異常，則根據(jù)客戶的重要性，對(duì)直接責(zé)任人處罰 200—500元。 發(fā)生一般品質(zhì)異常，對(duì)責(zé)任人一次性處罰30—50 元，并通報(bào)批評(píng)。 客戶投訴或生產(chǎn)品質(zhì)檢驗(yàn)屬工程技術(shù)問題，在下批生產(chǎn)或出貨前未及時(shí)有效改善，導(dǎo)致問題復(fù)現(xiàn)，責(zé)任工程師處罰 200元 /次。 為保證數(shù)控加工產(chǎn)品品質(zhì)，技術(shù)部必須保證展開圖一次正確率（樣 品除外），每錯(cuò)一單，對(duì)相關(guān)工程師處罰 50 元。（ 2） 技術(shù)部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任： 圖紙文件，相關(guān)技術(shù)工藝為加工 /檢驗(yàn)的唯一參照依據(jù)，圖紙 /工藝的制訂人 /審核人必須對(duì)文件的正確性負(fù)責(zé)，如因圖紙不完整，工藝制定 /審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故（客戶原因 /樣品除外），被其它部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成經(jīng)濟(jì)損失 100元以下的處罰責(zé)任工程師 20 元 /審核工程師 10 元， 100 元以上到 1000 元以下，責(zé)任工程師賠償成本損失 20%審核工程師承擔(dān) 10%， 1000以上由品管部調(diào)查原因報(bào)總經(jīng)辦核準(zhǔn)后，據(jù)情處理。 用的產(chǎn)品在底板上加貼 QC PASSDE標(biāo)簽。 產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶市場(chǎng)書面投訴，但未退貨及返修的每單 OQC處罰 30元，未經(jīng)檢驗(yàn)的按非法加工或轉(zhuǎn)序處理。 首檢判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時(shí)， IPQC 處罰 50 元。 (11) 品管人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時(shí)執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款10—100 元不等，情況特別嚴(yán)重的經(jīng)品管部報(bào)總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分 ，并賠償受害人醫(yī)療費(fèi)用及其他損失。 QA對(duì)檢驗(yàn)合格（ 8）客戶處發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，不良率大于 5%，對(duì)檢驗(yàn)員處罰 100 元，如不良屬于外觀問題 (9) 對(duì)故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰 100元，情節(jié)嚴(yán)重的辭退處理。私自藏匿、銷毀報(bào)廢品，一經(jīng)查實(shí)，除按所有已產(chǎn)生的成本價(jià)格賠償外，另處罰 50元。未經(jīng)品管人員檢驗(yàn)合格、允許的產(chǎn)品，禁止出貨，否則對(duì)責(zé)任人處罰 50 元。如引發(fā)下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的，追加處罰 100元。其上級(jí)部門承擔(dān) 20%責(zé)任。（ 3） 未接到派產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴(yán)格按照派產(chǎn)單及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款 50 元；造成批量不良由加工者負(fù) 80%責(zé)任，班組長(zhǎng)負(fù) 20%責(zé)任，每批次按損失成本價(jià)值的 30%處罰。四 品質(zhì)指標(biāo) 來料： 一次送檢合格率 95%(每月 )制程： 一次送檢合格率 97%(每月 )成品： 一次送檢合格率98% (每月 )出貨： 一次送檢合格率 98%(每月 )一般客戶投訴（外觀投訴） ≤5%(每月 )重大客戶投訴（功能投訴） ≤1%（每月）客戶投訴次數(shù) ≤1 次（每月）五 處罰條例 流程異常處罰細(xì)則：（ 1） 多次送檢不合格（連續(xù)三次，每次 3 個(gè)輕微不合格點(diǎn)以上者），生產(chǎn)人員應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰 20元。其上級(jí)部門承擔(dān) 20%責(zé)任。 制造總監(jiān)負(fù)有對(duì)制造產(chǎn)品品質(zhì)的自主監(jiān)督權(quán)，部門負(fù)責(zé)人負(fù)有自主品質(zhì)監(jiān)督責(zé)任。 工程技術(shù)、研發(fā)人員應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、工藝的準(zhǔn)確性，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的穩(wěn)定性，工程技術(shù)改善的有效性負(fù)責(zé)。 限指產(chǎn)品未出廠，下工序發(fā)現(xiàn)上工序造成返工或報(bào)廢的品質(zhì)問題；不良率大于20%，內(nèi)部使用 權(quán)責(zé)單位三 責(zé)任劃分 各生產(chǎn)小組必須對(duì)所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。 特大品質(zhì)事故（ 1）因品質(zhì)問題而被客戶取消供應(yīng)商資格。（ 3）產(chǎn)品報(bào)廢（報(bào)廢金額大于 5000元）?；虺鰪S后 重大品質(zhì)事故（ 1）被客戶嚴(yán)重警告或罰款。返工或報(bào)廢金額小于 100元的品質(zhì)問題。（ 2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本制度制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 適應(yīng)范圍適用于本公司產(chǎn)品所涉及的品質(zhì)活動(dòng)范圍。 品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲制度 (共 5篇 ) 品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲制度一 總則 目的為降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，激勵(lì)優(yōu)秀員工，減少人為損失，提升企業(yè)形象。特制定本制度。（ 1）品管部負(fù)責(zé)本制度制定、修改、廢止之起草工作。二 定義 輕微品質(zhì)異常產(chǎn)品在制程中發(fā)生品質(zhì)異常，數(shù)量不超過 3 件 /批次。一般品質(zhì)異常（返工數(shù)量大于 3 件 小于 5 件 /批次；損失金額大于 100 元、小于 1000 元）。（ 2）退貨或返修（數(shù)量大于 3 件 /批次）。（ 4）違規(guī)操作造成設(shè)備損壞延誤交期。僅發(fā)現(xiàn)不良被客戶讓步接收，未造成返工或退貨的品質(zhì)問題。 品管部應(yīng) 對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)（來料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、出貨調(diào)試檢驗(yàn)）后的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。 倉庫人員應(yīng)對(duì)倉儲(chǔ)的物料保存品質(zhì)負(fù)責(zé)。 送檢人應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品為自檢合格品后，方可送品管部檢驗(yàn)，若品管部抽檢不合格，送的產(chǎn)品，后工序或客戶發(fā)現(xiàn)不良，且不良率高于 10%，品管部承擔(dān) 80%責(zé)任。 若責(zé)任暫時(shí)無法劃分，經(jīng)品管部調(diào)查后開品質(zhì)會(huì)討論并報(bào)總 經(jīng)理裁決。（ 2） 批量品質(zhì)異常，每批次按損失成本 30%價(jià)值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂? 僅限內(nèi)部使用檢人承擔(dān) 80%責(zé)任。品管部檢驗(yàn)范圍和檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)合格放行（ 4） 未經(jīng)品管部檢驗(yàn)人員確認(rèn)，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫、出貨的，對(duì)責(zé)任人處罰 100 元 /次。（ 5）倉庫人員必須先確認(rèn)產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗(yàn)合格，禁止接收 不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對(duì)責(zé)任人處罰 50 元。（ 6）在各工序加工的過程中操作者損壞或報(bào)廢品超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（折合材料價(jià)格 100 元以上），由車間主任折合計(jì)算并提交報(bào)告，按所有已產(chǎn)生的成本價(jià)格 50%賠償。（ 7） 包裝發(fā)貨前，員工必須在產(chǎn)品經(jīng)過 QA 100%檢驗(yàn) OK的情況下，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清潔，確認(rèn) QC PASSED標(biāo)簽，說明書，電源線，合格證等配件，最后 進(jìn)行包裝。 (10) 對(duì)未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（如合格標(biāo)簽、 PASS印章、不合格標(biāo)簽等），處以罰款 50元 /次。 品質(zhì)異常處罰細(xì)則：（ 1）品管部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任： 因來料檢驗(yàn)失誤（無法檢驗(yàn)的項(xiàng)目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品， IQC 處罰 50 元，半成品來料以行業(yè)通用抽樣計(jì)劃抽樣檢驗(yàn)。 首檢正確，生產(chǎn)過程產(chǎn)生不良， IPQC 要對(duì)巡檢不力負(fù)責(zé)（一小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)完成的產(chǎn)品除外）處罰 50元。 產(chǎn)品品質(zhì) 引起客戶重大投訴或退貨，每單 OQC處罰 100元，未經(jīng)檢驗(yàn)的按非法加工或 僅限內(nèi)部使或品檢員已反應(yīng)并要求挑選 /返修的不良，加工單位責(zé)任人負(fù)同等責(zé)任。轉(zhuǎn)序處理。 對(duì)客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙的更改，必須有技術(shù)部書面的設(shè)計(jì)變更通知單或經(jīng)技而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對(duì)文控及相關(guān)責(zé)任人處罰 50元，對(duì)負(fù)有跟進(jìn)責(zé)任的相關(guān) 對(duì)生產(chǎn) /檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，工程部應(yīng)以書面方式，最遲在一個(gè)工作日內(nèi)解決給予明確答復(fù)，超過時(shí)限未予回復(fù)的，對(duì)工程部相關(guān)工程師處罰 20元。 客戶相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)臨時(shí)更改的，相關(guān)工程師接收后要及時(shí)通知文控或生產(chǎn)、品管部門因延遲或沒傳遞到相關(guān)部門造成品質(zhì)問題，引起客戶重大投訴，處罰責(zé)任工程師 200 元。（ 3）生產(chǎn)部在以下情況下應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任： 發(fā)生輕微品質(zhì)異常，對(duì)責(zé)任人一次性處罰 10—30 元（第一次犯錯(cuò)者批評(píng)教育，不予處 罰）。 發(fā)生嚴(yán)重品質(zhì)異常，對(duì)責(zé)任人一次性處罰 50—200元，直接主管部門負(fù)責(zé)人負(fù)連帶責(zé)任。各責(zé)任部門負(fù)責(zé)人加重處罰。 在 QC 判定不合格，或巡檢是發(fā)現(xiàn)不合格，生產(chǎn)人員必須及時(shí)返工修復(fù)，如未返工修僅限內(nèi)部使工程師處罰 50 元，造成重大損失的由品管部調(diào)查原因報(bào)分管副總處理。 裝配完成后報(bào)告檢驗(yàn)， QC判定批量不合格時(shí)，對(duì)作業(yè)員不自檢行為處罰 10元 /批次，班組長(zhǎng)處以 20元 /批次。 生產(chǎn)部無權(quán)對(duì)任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評(píng)審小組確認(rèn)放行，小組至少有技術(shù) /品管部門人員參加，否則對(duì)擅自決定特采放行責(zé)任人處罰 100元。一、制作測(cè)試電源，數(shù)碼 PCBA： 插件用料錯(cuò)誤：元件插反，用錯(cuò)處罰10 元 /個(gè)元件，損失成本超過 100 元，按損失成本 30%價(jià)值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)?。三、電源座，電?PCBA/數(shù)碼 PCBA裝配 型號(hào)用錯(cuò)處罰操作員 20元 /個(gè)； 螺絲漏打膠處罰操作員 5元 /顆； 數(shù)碼板裝配錯(cuò)位，數(shù)碼管被外殼遮擋筆畫處罰操作員 5 元 /臺(tái)；四、陶瓷發(fā)熱片，熱敏電阻裝配； 1：漏裝，多裝，少裝：處罰操作人員 20元 /臺(tái)； 2：裝配位置偏差超出品質(zhì)