【正文】 倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內容。 B、倉庫內區(qū)域規(guī)劃 根據公司不同倉庫的作用，原則上各倉庫內必須劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、退貨區(qū)、廢品區(qū)。 成品倉：主要存放完成全部生產工序待出貨的物料。 包裝材料倉：主要存放與產品包裝相關的全部物料，主要包括紙箱、彩盒、白盒、 PE 袋、膠袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、說明書等；地點為現(xiàn)包裝材料倉。 消耗品倉：主要存放各種辦公消耗品、生產使用消耗品、設備維修零配件、及水電維修零配件等與生產產品無關的消耗物料；地點為現(xiàn)一樓鋁圓片綜合倉庫。 原材料倉：主要存放鋁錠、鋁型材、鋁圓片、覆底片等；地點為現(xiàn)一樓鋁圓片綜合倉庫。 ?倉管人員分工 ((暫行 ))： 倉管員分工明細 ((暫行 )) 序號 姓 名 職 位 主要工作 11 倉庫文員主要負責須由倉庫申購物料的請購、出入庫物料 ERP 系統(tǒng)賬的錄入；賬、物、卡準確率抽查，協(xié)助零配件倉管員對零配件倉的管理 22 原材料倉倉管員全面負責原材料倉、消耗品倉的收、發(fā)、管及原材料倉、消耗品倉的現(xiàn)場管理工作 33 化學品倉倉管員全面負責化學品倉、半成品倉的收、發(fā)、管及化學品倉、半成品倉的現(xiàn)場管理工作 44 零配件倉倉管員暫時共同負責零配件倉的收、發(fā)、管及零配件倉的現(xiàn)場管理工作，后續(xù)對 55 零配件倉倉管員各自己管轄物料作明確分工 66 包材倉 /半成品倉倉管員全面負責包材倉、半成品倉的收、發(fā)、管及包材倉、半成品倉的現(xiàn)場管理工作 77 成品倉倉管員全面負責成品倉的收、發(fā)、管及成品倉的現(xiàn)場管理工作，協(xié)助半成品倉管員對半成品倉的管理 2重新規(guī)劃倉庫區(qū)域，增加部分貨架以增加倉庫使用面積，提高面積利用率。 ⑨月底盤點庫存，做好月報表；做好倉庫現(xiàn)場管理工作。 ⑦及時做好退庫產品的記錄并及時向上級主管匯報，以便能及時處置。 ⑤與生產協(xié)調好辦理成品、半成品的入庫工作。 ③做好倉庫庫存控制工作，按照風險庫存標準，及時提醒主管領導物料庫存數(shù)量狀態(tài)。 四、改善思路： 1明確倉庫的職能、職責及倉庫管理人員的主要工作職責及分工： ?倉庫的主要職能： ①依據訂購單點收物料 ,并按貨倉庫管理制度 (作業(yè)指導書 )檢查數(shù)量．②將 IQC 驗收好的物料按指定位置予以存放．③存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合 5S 要求，防止品質發(fā)生變異；④依據領料相關單據配備和發(fā)放物料；⑤料賬出入庫記錄與定期盤 存；⑥不良物料及呆廢料的定期申報及處理； ?倉庫管理人員的主要工作職責： ①負責建立倉庫內所有物資的臺帳。 長時期的無序管理。 產品資料缺失（沒有 BOM 表，沒有產品物料清單），生產用料發(fā)放缺乏重要依據，工作盲目性嚴重，作業(yè)效率低 ； ERP 系統(tǒng)形同虛設，系統(tǒng)數(shù)據不準確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。 物料編碼管理不嚴謹，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。 物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難；沒有實施“先進先出”管理。倉庫整改解決方案 [五篇材料 ] 第一篇：倉庫整改解決方案 一、目的 倉庫整改計劃 為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產成本，使倉儲管理規(guī)范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產工作提供有力保障。 二、目前存在主要問題 :: 倉庫部門職能、職責不清，部門崗位職能、職責不清，分工不明確，責任不能落實到人； 倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費； 物料標示不清，沒有規(guī)范的物料標識。 物料入庫未經品質檢驗（沒有最重要的進料檢驗），良品、不良品混雜。 庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當，增加倉庫管理成本及庫存壓力； 倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經過分析，本人認為根源在于： 公司對倉儲部門職能定位不準確，高層領導重視度不夠。 倉庫處于開放式管理狀態(tài) 物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難； 倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務能力欠 缺； 公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產、品質等部門的不確定因素影響嚴重，特別是受生產計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。 ②按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。 ④負責做好倉庫內物資保管及防護工作，按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫的收發(fā)工作。 ⑥與銷售部門協(xié)調合作，及時辦理好產品的出庫單并及時錄入電腦、上報財務及生產部門。 ⑧負責倉庫管理數(shù)據系統(tǒng)的維護與更新。 ⑩每月及時編制好庫存報表工作，按財務要求及時做好倉庫內物資的成本核算工作。 A、倉庫分類 根據本公司物料的特性、用途、使用車間，結合公司對倉庫庫區(qū)規(guī)劃的總體布局及物流進出順利的原則，將倉庫劃分為：原材料倉、化學品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉。 化學品倉：主要存放油漆、涂料等各種化學物料；地點為現(xiàn)化學品倉。 零配件倉： 主要存放與產品相關的全部零配件，主要包括玻璃蓋、組合蓋、手柄、鍋耳、鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘、鋁護套、鋁尾、蓋珠等；地點為現(xiàn)成品倉及半成品倉。 半成品倉：主要存放生產部作的庫存半成品及生產部超訂單生產的半成品；地點為新建廠房四樓。 現(xiàn)玻璃蓋、組合蓋倉。 原材料倉、化學品倉、半成品倉在倉庫內分別設立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、來料待檢區(qū)、退貨區(qū)、廢次品存放區(qū)、備料區(qū)；；零配件倉、包裝材料倉在倉庫內分別設立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、來料待檢區(qū)、退貨區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、廢次品存放區(qū)、備料區(qū)； 成品倉內設立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、發(fā)貨區(qū)、退貨區(qū)、廢 次品存放區(qū)。 DD、購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲?，減少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。 ?庫存物料整理 將各倉庫內物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。（物料標示票、半成品標示票、成品標示票見附件） 4控制物料進出庫管理 要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。 ②外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單至質量管理人員，質量管理人員檢驗合格后簽字。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產、技術、質量負責人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。 ③公司內部生產半成品 、成品入庫則由該車間最后一道工序生產員工（或該部門指定領料或入庫人員）填寫《半成品入庫單》、《成品入庫單》，并由質量管理人員簽字確認其質量，車間主管簽字后至相應倉庫辦理入庫手續(xù)。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應商。 ⑥相關倉庫人員及時按照入庫單內容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據必須準確。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。 ③半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產品直接發(fā)外加工單位的，可由交接人員當場進行，交接結束辦理入庫出庫手續(xù)。具體工作流程按《成品收發(fā)料管理規(guī)定》執(zhí)行。 ⑥倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領用數(shù)量、生產批次號后進行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。 5庫存物料盤點 根據本公司物料的特性和生產管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（ ERP 系統(tǒng)賬） 、賬（手工臺賬） 、卡（物料卡）、物（在庫實物） 、票（物料標示票）管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準確率。 循環(huán)盤點實施： ①確定要盤點的物料種類；②可在收發(fā)料完畢后進行盤點；③將盤點結果進行記錄（循環(huán)盤點表），上報主管與物控或財務部門； ④對盤點結果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人；⑤對賬目按規(guī)定的程序進行調整。 盤點實施： ①組建盤點領導小組，下設直接生產用料、設備工裝其他輔料盤點小組，各小組設組長一名，確定初 盤人、復盤人、票據管理員；②由盤點領導小組指定專人制訂盤點方案；③召開盤點會議，對盤點事項進行說明；④制訂專人進行盤點事項培訓（點數(shù)方法、票據填寫、異常處理等） ?庫存物料盤存 統(tǒng)一對倉庫所有貨物進行全部盤存，在盤存的同時建立物料標識、確立庫位。 盤點工作完成后，進行收發(fā)貨物時，首先從電腦 ERP 系統(tǒng)中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應的倉庫， 找到相對應實物的庫位，按照標識找到相對的貨物核對品名后，按照相關單據進行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將單據交相關人員作賬，電腦賬務員當天必須完成相關單據的電腦進出庫操作，確保賬、物一致。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。 6對呆廢料進行處理 由于倉庫長時期的無序管理和各相關部門的工作失誤，各倉庫都有不同程度的呆廢物料，尤其是包裝材料倉的紙箱、彩盒類物料；要想提升倉庫管 理效率，必須對在庫呆廢物料進行處理。 所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。 b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。 ②計劃與生產部門 a 產銷銜接不良，引起生產計劃頻繁變更，生產計劃錯誤， 造成備料錯誤。 ③物料控制與倉庫部門 a 材料計劃不當，造成呆料的發(fā)生。 c 帳物不符，也是產生呆料的原因之一。 ④采購部門 a 物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。 c 對供應商輔導不足，產生供應商品質、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導致發(fā)生呆料的現(xiàn)象 。 b 采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。 如何預防過多出現(xiàn)呆料？ ①業(yè)務 //銷售部門 a 銷售人員接受的訂貨內容應確實把握，并把正確而完整的訂貨內容傳送到計劃部門。 c 顧客的訂貨應確實把握，尤其是特殊訂貨應設法降低顧客變更的機會，否則已經準備的材料尤其是特殊型號和規(guī)格的材料非常容易造成呆料。 b 加強設計管理，避免因設計錯誤而產生大量呆料。 ③計劃與生產部門 a 在新舊產品的更替時期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。 c 生產線加強管理，發(fā)料、退料的管理。 b 強化倉儲管理，加強賬物的一致性。 ⑤質量驗收管理部門 a 物料驗收時，進料嚴格檢驗。 ?對在庫呆廢物料進行處理 針對當前大量的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在庫呆滯物料整理歸類，形成報表上報公司，由公司組織工程、品質、采購、財務、倉庫等部門 會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理。 7逐步建立和完善倉儲管理體系 ?庫存管理存在問題的原因 分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度，庫存系統(tǒng)的科學性，企業(yè)的經營模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。一旦一個企業(yè)沒有建立一套專門的適合自己情況的庫存系統(tǒng)，沒有對庫存物品進行科學詳盡的分類，庫存控制策略往往會流于簡單化，大同化。雖然目前公司所用到的物品種類還不是非常多，但是存放位置沒有一個明確的通用的規(guī)范，倉管很難在短時間內取到所需的物品，另外，如果一旦公司換人了，新進員工熟悉這一過程也是需要一個較長的過程。 ②庫存管理信息不流通。這些數(shù)據分布在不同的相關環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產，必須使其實時傳遞。這樣一來在庫存環(huán)節(jié)往往得不到及時準確地信息。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升。系統(tǒng)運行不穩(wěn)定是組織內部缺乏有效的控制機制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對庫存的影響才能降到最低。對市場的預估也還缺乏科學性與準確