【正文】 熱計算 或?qū)崪y結(jié)果確定時，設(shè)計溫度應(yīng)按以下規(guī)定選?。? 容器器壁與介質(zhì)直接接觸且有外保溫（或保冷）時，設(shè)計溫度應(yīng)按下表選取。 當(dāng)國家或行業(yè)的相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)對容器的設(shè)計壓力有規(guī)定時，其設(shè)計壓力應(yīng)按有關(guān)規(guī)定確定。 確定初步的設(shè)計壓力 單臺容器初步的設(shè)計壓力可按下表確定： 類 型 設(shè) 計 壓 力 內(nèi) 壓 容 器 無安全泄放裝置 ～ 裝有安全閥 不低于（大于或等于）安全閥開啟壓力 （安全閥開啟壓力取 ～ ） 裝有爆破片 取爆破片設(shè)計爆破壓力加制造范圍上限 出口管線上裝有安全閥 不低于安全閥開啟壓力加上流體從容器流至安全閥處的壓力降 容器位于泵進(jìn)口側(cè)，且無安全泄放裝置時 取無安全泄放裝置時的設(shè)計壓力，且以 外壓進(jìn)行校核 容器位于泵出口側(cè)，且無安全泄放裝置時 取下面三者中最大值 泵的正常入口壓力加 ； 泵的最大入口壓力加泵的正常工作揚(yáng)程； 泵的正常入口壓力加關(guān)閉揚(yáng)程（泵出口全關(guān)閉時的揚(yáng)程）； 容器位于壓縮機(jī)進(jìn)口側(cè)，且無安全泄放裝置時 取無安全泄放裝置時的設(shè)計壓力，且以 外壓進(jìn)行校核 容器位于壓縮機(jī) 出 口側(cè)，且無安全泄放裝置時 取壓縮機(jī)出口壓力 確定最終的設(shè)計壓力 根據(jù)該容器在每一安全系統(tǒng)中與安全泄放裝置的相對位置，對初步的設(shè)計壓力進(jìn)行調(diào)整，得出 單臺容器最終的設(shè)計壓力。 開孔削弱系數(shù) 考慮容器開孔后，引起開孔周圍應(yīng)力集中現(xiàn)象，對被開孔材料許用應(yīng)力削弱的系數(shù)。 許用 應(yīng)力（ allowable stress） 在設(shè)計計算中，在規(guī) 定的設(shè)計溫度下，材料所允許達(dá)到的最大應(yīng)力值，一般以材料的各項(xiàng)強(qiáng)度數(shù)據(jù)除以相應(yīng)的安全系數(shù)后，取其中的最小值。 他的基本特征是具有自限性 ，即局部屈服和小量塑性變形就可使變形連續(xù)條件得到部分或全部滿足，從而塑性變形不再發(fā)展，由此緩解以至消除產(chǎn)生這種應(yīng)力的原因。 他的基本特征是具有非自限性 ，即當(dāng)這種應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限以后，即使載荷不再 增加，仍將產(chǎn)生不可抑制的塑性流動，直至破壞。 有效厚度 名義厚度減去厚度附加量。 名義厚度 設(shè)計厚度加上鋼材厚度負(fù)偏差后，向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度，即是圖樣上標(biāo)注的厚度。 世紀(jì)源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計 技術(shù)規(guī)定 3 厚度附加量 設(shè)計容器受壓元件時所必須考慮的附加厚度，包括鋼材厚度負(fù)偏差和腐蝕裕量。 厚度（ thickness） 最小厚度 為滿足制造工藝要求及運(yùn)輸、安裝 等過程中剛度要求，根據(jù)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對殼體元件規(guī)定的不包含腐蝕裕量的最小厚度。 （全）容積（ volume） 指壓力容器的幾何容積，由設(shè)計圖樣標(biāo)注尺寸計算，且不扣除內(nèi)部附件體積的容積。 冬季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度：歷年來平均每年不保證一天的日平均氣溫。 環(huán)境溫度 極端氣溫：歷年來的最高（最低）氣溫。 設(shè)計溫度 容器在正常工作情況，在相應(yīng)的設(shè)計壓力下，設(shè)定的元件的金屬溫度。 最高工作溫度 容器在正常工作情況下可能出現(xiàn)的介質(zhì)最高溫度。 溫度（ temperature） 金屬溫度 容器元件沿截面厚度的溫度平均值 。 安全閥的開啟壓力 安全閥閥瓣開始離開閥座，介質(zhì)呈連續(xù)排出狀態(tài)時，在安全閥進(jìn)口測得的壓力。 當(dāng)壓力容器根據(jù)使用條件要求有不同的設(shè)計溫度時，應(yīng)分別計算對應(yīng)于各個設(shè)計溫度下的最大允許工作壓力。 該壓力應(yīng)是按容器各受壓元件的有效厚度 減去除壓力外的其他載荷所需厚度后，計算得到的最大允許工作壓力（且減去元件相應(yīng)的液柱靜壓力）中的最小值。當(dāng)殼體各部位或元件所承受的液柱靜壓力小于 5%設(shè)計壓力時，可忽略不計。 設(shè)計壓力 設(shè)定的容器頂部的最 高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為設(shè)計載荷的條件，其值不低于工作壓力。 真空容器：在正常工作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最大真空度。 需遵循的規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn) 《特種設(shè)備 安全監(jiān)察條例 》 TSG R1001《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》 TSG R0004《固定式壓力 容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 GB150《 鋼制壓力容器 》 GB151《 管殼式換熱器 》 NB/～ (JB/T4735)《 鋼制焊接常壓容器 》 JB/T4731《鋼制臥式容器》 JB4710《 鋼制塔式容器 》 HG20580《 鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定 》 HG20581《 鋼制化工容器材料選用規(guī)定 》 HG20582《 鋼制化工容器強(qiáng)度計算規(guī)定 》 HG20583《 鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定 》 HG20584《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》 HG20585《鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定》 JB/～ 《容器支座》 JB/T4700～ 4707《壓力容器法蘭》 HG／ T20592～ 20635《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》 第 2 章 定義 壓力（ pressure） 除注明者外，壓力均指表壓力。 本規(guī)定不適用范圍包括 GB150《鋼制壓力容器》 和 JB/T4735《鋼制焊接常壓容器》 所 同時 規(guī)定的 不適用范圍，以及石油、冶金、輕工等另有專門行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管轄的容器 。 本規(guī)定僅適用于固定式鋼制容器。世紀(jì)源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計 技術(shù)規(guī)定 1 第 1 章 總則 本規(guī)定是結(jié)合本公司設(shè)計 許可 范圍內(nèi) 化工容器設(shè)計的具體情況， 對 GB150《鋼制壓力容器》和 NB/～ (JB/T4735)《鋼制焊接常壓容器》的補(bǔ)充和具體化。 適用范圍 本規(guī)定適用 于設(shè)計壓力大于等于 且小于 和 小于等于 且大于 GB150容器，并適用于設(shè)計壓力大于 JB/T4735容器。 不適用范圍 本規(guī)定不適用于設(shè)計壓力大于等于 。 管轄范圍 本規(guī)定的管轄范圍 是容器殼體及與之連為整體的受壓零部件；與容器殼體相連的非受壓元件及其連接焊縫，以及直接連接在容器殼體上的安全附件等。 工作壓力 內(nèi)壓容器：在正常工作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。 外壓容器：在正常工作情況下，容器可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓力差。 世紀(jì)源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計 技術(shù)規(guī)定 2 計算壓力 在相應(yīng)設(shè)計溫度下，用以確定殼體各部位厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力。 最大允許工作壓力 在指定溫度下，壓力容器安裝后 頂部所允許的最大工作壓力。 最大允許工作壓力可作為確定保護(hù)容器的安全泄放裝置動作壓力（ 安全閥開啟壓力或爆破片設(shè)計爆破壓力）的依據(jù)。 當(dāng)不能通過計算來確定 最大允許工作壓力時，可用設(shè)計壓力來代替最大允許工作壓力。 爆破片的標(biāo)定爆破壓力 爆破片名牌上標(biāo)志的爆破壓力。 工作溫度 容器在正常工作情況下的介質(zhì)溫度。 容器在正常工作情況下可能出現(xiàn)的介質(zhì)最低溫度。 容器的設(shè)計溫度是指殼體的金屬溫度。 日平均最高（最低）氣溫：歷年來日平均氣溫的最高（最低）值。 月 平均最低氣溫：當(dāng)月各天的最低氣溫相加后除以當(dāng)月天數(shù) 得 到的氣溫值。夾套容器的夾套容積僅為夾套內(nèi)部的幾何容積。 計算厚度 容器受壓元件為滿足強(qiáng)度及穩(wěn)定性要求，按規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)公式計算得到的不包括厚度附加量的厚 度。 設(shè)計厚度 計算厚度與腐蝕裕量之和。 對于容器殼體，在任何情況下，其名義厚度不得小于最小厚度與腐蝕裕量之和。 各項(xiàng)厚度之間的關(guān)系 鋼材厚度負(fù)偏差 腐蝕裕量 設(shè)計厚度 名義厚度 計算厚度 有效厚度 圓整值 應(yīng)力（ stress） 一次應(yīng)力 根據(jù)壓力和其他機(jī)械載荷和內(nèi)力、內(nèi)力矩的平衡所產(chǎn)生的法向應(yīng)力或切向應(yīng)力 稱為一次應(yīng)力 。 二次應(yīng)力 在外部載荷作用下，由于相鄰部件的約束或結(jié)構(gòu)自身的約束，需要滿足變形連續(xù)條件所產(chǎn)生的法向應(yīng)力或切向應(yīng)力稱為二次應(yīng)力 。 峰值應(yīng)力 由局部結(jié)構(gòu)不連續(xù)或局部熱應(yīng)力引起的，附加于一次加二次應(yīng)力之上的應(yīng)力增量稱為峰值應(yīng)力，它同時具有自限性和局部性，其基本特征是不會引起明顯的變形。 焊縫系數(shù)和開孔 削 弱系數(shù) 焊縫系數(shù) 根據(jù)容器受壓部分的焊縫型式和無損檢測的要求 選取的焊接部分母材許用應(yīng)力的折減系數(shù)。 世紀(jì)源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計 技術(shù)規(guī)定 4 第 3 章 設(shè)計參數(shù)選取 設(shè)計壓力 容器設(shè)計時，必須考慮在工作情況下可能遇到的工作壓力和對應(yīng)的工作溫度兩者組合中的各種工況，并以最苛刻工況下的工作 壓力來確定設(shè)計壓力。 密閉的薄壁容器，在運(yùn)輸或存放期間受環(huán)境溫度影響可能造成負(fù)壓時，應(yīng)以。當(dāng)工程設(shè)計中對容器的設(shè)計壓力有規(guī)定時，亦應(yīng)按工程設(shè)計的規(guī)定確定設(shè)計壓力。當(dāng)介質(zhì)最高（低）工 作溫度明確時，按表中的Ⅰ確定，當(dāng)介質(zhì)最高（低）工作溫度不明確時，按表中的Ⅱ確定。 容器器壁兩側(cè)與不同溫度介質(zhì)直接接觸而可能出現(xiàn)單一介質(zhì) 接觸時，應(yīng)以較高一側(cè)的工作溫度為基準(zhǔn)確定設(shè)計溫度，當(dāng)任一介質(zhì)溫度低于 20℃ 時，則應(yīng)以該側(cè)的工作溫度為基準(zhǔn)確定最低設(shè)計溫度。 對裙座等室外鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)以環(huán)境溫度（冬季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度 ）作為設(shè)計溫度。 容器的不同部位在工作情況下可能出現(xiàn)不同溫度時，應(yīng)按不同溫度 選取元件相應(yīng)的設(shè)計溫度。 當(dāng)工程設(shè)計中對容器的設(shè)計溫度有特殊要求時，其設(shè)計溫度應(yīng)按 工程設(shè)計的 規(guī)定確定。 可拆內(nèi)件的重力載荷：容器內(nèi)部可拆構(gòu)件（如填料、過濾網(wǎng)、除沫器、催化劑、可拆塔盤等）的重量。對固體物料，應(yīng)按物料的實(shí)際堆積密度計算。 附件的重力載荷：與容器直接連接的平臺、鋼梯、工藝配管及管架等附件的重量。 檢修時檢修人員、檢修工具及零部件等的重力載荷。 風(fēng)載荷和地震載荷 風(fēng)載荷和地震載荷應(yīng)根據(jù)容器類型按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定 進(jìn)行計算， 當(dāng)無專門規(guī)定時，則按 GBJ9《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》及 SH3048《石油化工鋼制設(shè)備抗震設(shè)計規(guī)范》進(jìn)行計算。 地震基本烈度和設(shè)防烈度執(zhí)行《中國地震烈度區(qū)劃圖（ 1990）》 或按 HG20580附錄 B?；狙褐蛋础度珖狙悍植紙D》（ HG20580附圖 2）或按當(dāng)?shù)貧庀蟛块T資料確定。 局部載荷 ：容器殼體局部區(qū)域上作用的載荷 （如支座、底座圈及其他型式支承件對殼體的反作用力、管道推力等）。 溫度梯度和不同的熱膨脹量引起的載荷 。 載荷的組合 容器所承受的各項(xiàng)載荷應(yīng)考慮在安裝、水壓試驗(yàn)及正常工作狀態(tài)下可能出現(xiàn)的最不利的組合，一般情況下，載荷的組合可參照下表： 容器所處狀態(tài) 設(shè) 計 載 荷 安裝 容器空重、沖擊載荷；當(dāng)采用整體吊裝時還應(yīng)考慮：附件的重力載荷、可 拆內(nèi)件的重力載荷、隔熱材料的重力載荷、局部外載荷（如吊耳的作用力） 水壓試驗(yàn) 容器空重、附件的重力載荷、試驗(yàn)壓力、試壓液體的重量、風(fēng)載荷 (30%)、局部載荷、偏心載荷 正常工作 容器空重、附件的重力載荷、隔熱材料的重力載荷、 介質(zhì)的重力載荷、可拆內(nèi)件的重力載荷、管道推力、設(shè)計壓力、局部載荷、偏心載荷、沖擊載荷、雪載荷、風(fēng)載荷和地震載荷＋ 25%風(fēng)載荷二者中的較大值 不正常工作 取正常工作時的載荷，加開停車或工作中斷時可能產(chǎn)生的某一 種類型載荷的超載。 厚度負(fù)偏差 C1 鋼板或鋼管的厚度負(fù)偏差 C1應(yīng)按相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選取。 下列情況一般不考慮腐蝕裕量： ●介質(zhì)對不銹鋼無腐蝕作用時（ 不銹鋼、不銹鋼復(fù)合鋼板或有不銹鋼堆焊層的元件） ●有可靠的耐腐蝕襯里 （如襯鉛、襯橡膠、襯塑料等）的基體材料 ●可經(jīng)常更換的非受壓元件 ●法蘭的密封表面 ●管殼式換熱器的換熱管 ●管殼式換熱器的拉桿、定距管、折流板和支持板等非受壓元件 ●用涂漆可以有效防止環(huán)境腐蝕的容器外表面及其外部構(gòu)件（如支座、底板、托架等，但不包括裙座） 腐蝕裕量 一般應(yīng)根據(jù)鋼材在介質(zhì)中的腐蝕速率和容器的設(shè)計壽命確定。 腐蝕裕量的選取 世紀(jì)源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計 技術(shù)規(guī)定 7 容器筒體、封頭的腐蝕裕量 ●介質(zhì)為壓縮空氣、水蒸汽或水的碳素鋼或低合金鋼制的容器，其腐蝕裕量不得小于。 容器內(nèi)件與殼體材料相同時，容器內(nèi)件的單面腐蝕裕量按下表選?。? 內(nèi) 件 腐蝕裕量 結(jié)構(gòu)形式 受力狀態(tài) 不可拆卸或無法從人孔取出者 受力 取殼體腐蝕裕量 不受力 取殼體腐蝕裕量的 1/2 可拆卸并可從人孔取出者 受力 取殼體腐蝕裕量的 1/4 不受力 0 筒體內(nèi)側(cè)受力焊縫應(yīng)取與筒體相同的腐蝕裕量。 兩側(cè)同時與介質(zhì)接觸的元件，應(yīng)根據(jù)兩側(cè)不同的操作介質(zhì)選取不同的腐蝕裕量，兩者疊 加作為總的腐蝕裕量。 碳鋼裙座筒體的腐蝕裕量應(yīng)不小于 ，當(dāng)其內(nèi)、外側(cè)均有保溫或防火層時可不考慮腐蝕裕量。 最小厚度 （不包括現(xiàn)場制作的大型儲罐） 容器殼體加工成形后，不包括腐蝕裕量的最小厚度應(yīng)符合以下規(guī)定： ●對碳鋼和低合金鋼制容器，不小于 3mm；