【正文】 礎(chǔ)上對齒輪軸零件的數(shù)控加工等工藝做出 說明，希望通過這畢業(yè)設(shè)計使我們在數(shù)控技術(shù)應用和產(chǎn)品的加工方面得到一定的經(jīng)驗。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中作了明確說明并表示謝意。 齒輪軸的數(shù)控加工 系 （院）： 學生姓名： 專業(yè)班級： 學 號： 指導教師： 2021 年 11 月 5 日 聲 明 本人所呈交的 齒輪軸的數(shù)控加工 ， 是我在指導教師的指導和參閱相關(guān)著作下獨立進行分析研究所取得的成果。 除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不包含其他個人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。 作者簽名 ： 日 期 ： 【摘要】 齒輪軸零件在現(xiàn)代生活中有十分重要和不可忽視的地位，數(shù)控生產(chǎn)的加工工藝對于我們熟練應用數(shù)控編程等相關(guān)技術(shù)有很大的幫助。 本論文針對典型零件的工藝設(shè)計與加工及對數(shù)控技術(shù)的發(fā)展進行了簡單的闡述。 【關(guān)鍵詞】： 齒輪軸、數(shù)控編程與加工、工藝分析、 加工方案、定位方法 目 錄 引 言 ........................................................................................................................................ 1 二、齒輪軸零件的加工目的 .................................................................................................... 3 三、零件圖工藝分析 ................................................................................................................ 3 （一）零件圖分析 .................................................................................................................... 3 （二）選擇毛坯 ........................................................................................................................ 4 （三）劃分工序 ........................................................................................................................ 4 四、 數(shù)控車床加工部分 .......................................................................................................... 4 （一）確定加工順序以及進給路線 ........................................................................................ 4 （二）數(shù)控車床和刀具的選擇 ................................................................................................ 6 （三）切削用量選擇 ................................................................................................................ 6 （四）數(shù)控加工工藝卡片擬定 ................................................................................................ 7 （五）數(shù)車程序分析 ................................................................................................................ 8 五、加工中心加工部分 ...........................................................................................................11 （一）加工順序以及進給路線 ...............................................................................................11 （二）加工中心和刀具選擇 .................................................................................................. 12 （三）加工中心工序卡片擬定 .............................................................................................. 13 （四）加工中心程序分析 ...................................................................................................... 13 總 結(jié) ...................................................................................................................................... 16 參考文獻 .................................................................................................................................. 17 謝 辭 ...................................................................................................................................... 18 1 引 言 大學學習了數(shù)控技術(shù)，數(shù)控這個專業(yè)在學校可以說是學院相當重視的一個專業(yè)了，在這個三年里我們學了很多與數(shù)控相關(guān)的課程，數(shù)控加工工藝、數(shù)控編程、數(shù)控機床、機械制設(shè)計基礎(chǔ)、數(shù)控機床控制技術(shù)與系統(tǒng)、公差測量與配合等 相關(guān)專業(yè)課程以及 UG CAD、 AUTO CAD 等繪圖軟件，并且實訓了加工中心等加工機床，為的只是讓我們的專業(yè)知識愈加完善。這份畢業(yè)設(shè)計是在學完數(shù)控技術(shù)（含機床夾具設(shè)計）和大部分相關(guān)專業(yè)課，并進行了實訓的基礎(chǔ)上進行的一個環(huán)節(jié)。我更可以自信的說我的大學是不會白費的，而是輝煌的。 數(shù)控中，測量系統(tǒng)這一術(shù)語指的是機床將一個零件從基準點移動到目標點的方法。用于數(shù)控機床的兩 種測量系統(tǒng)是絕對測量系統(tǒng)和增量測量系統(tǒng)。換句話說，必須給出一個零件運動的所有位置相對于原始固定基準點的尺寸關(guān)系。增量測量系統(tǒng)有一個移動的坐標系統(tǒng)。使用增量測量系統(tǒng)時的 X 和 Y 值。這種系統(tǒng)的缺陷是，如果產(chǎn)生的任何錯誤沒有被發(fā)現(xiàn)與校正，則錯誤會 在整個過程中反復存在。點位控制數(shù)控系統(tǒng)機床（有時稱為位置控制系統(tǒng)數(shù)控機床）只有沿直線運動的能力。點位控制系統(tǒng)常用于需確定孔位的鉆床和需進行直線銑削加工的簡單銑床上，以一 系列小步運動形成弧形和斜線。 具有在兩個或多個坐標軸方向上同時運動的能力的機床，歸屬連續(xù)軌跡控制或輪廓控制類機床。連續(xù)軌跡控制的數(shù)控機床比點位控制的機床貴得多，在加工復雜輪廓時，一般需要計算機輔助程序設(shè)計。用于數(shù)控設(shè)備的伺服機構(gòu)常有兩種：步進電機和液壓馬達。這些電機通常是大轉(zhuǎn)矩的伺服機構(gòu)，直接安裝在工作臺或刀座的絲杠上。把電機軸接在 10 扣 /英寸的絲杠上，每步能產(chǎn)生 英寸的 移動（ 1/200X1/10= 英寸）。絲杠和滑座的機械運動是通過各種閥和液壓馬達的控制來實現(xiàn)的。大多數(shù)大型數(shù)控機床使用液壓伺服機構(gòu)。即，如果接受的輸入信號是使一特定工作臺坐標軸移動 英寸，伺服裝置通常使工作臺運動 英寸，但無法將共子臺的實際運動與輸入信號加以比較。當然，開環(huán)系統(tǒng)比閉環(huán)系統(tǒng)便宜。用于閉環(huán)系統(tǒng)的一些反饋裝置是傳感器，電尺或磁尺以及同步器等。 二、齒輪軸零件的加工目的 作為一名剛踏出學校走向社會的學生，在平時的工作實踐不斷的總結(jié)經(jīng)驗 學習知識是尤為重要的，數(shù)控技術(shù)在生產(chǎn)實踐中的應用越來越廣泛，它使得制造業(yè)生產(chǎn)面貌煥然一新，它所帶來的巨大效益也受到世界各國科技界的高度重視，齒輪軸零件的數(shù)控生產(chǎn) 加工工藝對我們熟練掌握運用數(shù)控編程等相關(guān)技術(shù)具有很大的幫助。 三、 零件圖工藝分析 （一）零件圖分析 該零件尺寸的尺寸精度要求和表面粗糙度要求都比較高，該圖尺寸標注完整，輪廓描述清楚。25mm，長度 222mm。10mm的螺紋→ → 248。17圓柱段→ 248。15mm 圓柱段。15mm 軸上有 248。 4 圖 32實體圖 （二）選擇毛坯 毛坯選擇 248。 （三）劃分工序 通過以上描述，可以采取以下幾點工藝措施： 數(shù)控車床加工外圓柱，退刀槽以及螺紋；加工中心加工孔（圖 33）和鍵槽（圖 34）。 ，沒有要進行間隙補償?shù)摹? 。24mm 5 圓柱 （圖 41） ，切左端退刀槽（圖 42），加工 248。然后掉頭，夾持 248。24mm 圓柱（圖 43） ，切右端退刀槽（圖 44），打中心孔。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。 （ 2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。 （ 4） 將所選定的刀具參數(shù)填入表所示的數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。 （ 5）根據(jù)刀具的選擇原則，選擇刀具 表 41數(shù)控車床刀具卡 T1 號刀 — 90176。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。 7 切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。切削速度提高 20%，刀具壽命會減少 1/2。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。切 深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。 根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進給 量，然后公式計算主軸轉(zhuǎn)速與進給速度，計算結(jié)果填入背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。 背吃刀量。切退刀槽時，由于槽的加工要求比較低，所以不需要精加工，做適量補刀即可。車直線和圓弧輪廓時的主軸轉(zhuǎn)速 n=500r/min,精車時，主軸轉(zhuǎn)速n=1200r/min。 （四）數(shù)控加工工藝卡片擬定 將前面分析的各項內(nèi)容綜合成表所示的數(shù)控加工工藝卡片，此表是編制加工程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控加工的指導性文件，主要內(nèi)容包括：工步順序、工步內(nèi)容、各工步所用的刀具及切削用量等。外圓車刀 N020 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 500 N030 G0 X27 Z2 加工零件左端快速定位到 (27,2) N040 G71 U1 外輪廓粗加工（圖 46） N050 G71 P60 Q150 粗車余量 ，進給速度 N060 G1 X8 Z0 N070 X10 Z1 N080 Z23 N090 X14 N100 X51 N110 X18 N120 Z82 N130 X20 N140 X24 Z84 N150 Z145 N160 G0 X100 Z100 粗車結(jié)束，快速定位到起到點 零件 齒輪軸 產(chǎn)品名 稱及代號 零件名稱 零件圖號 OM 齒輪軸 軸類零件 GDSKC020217 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 001 三抓卡盤 臥式車床 數(shù)控工段