【正文】 處選擇冷卷 ，卷制成形通常在三輥筒或四輥筒卷板機(jī)上進(jìn)行的 。 δ —— 鋼板名義厚度， mm。 本設(shè)計(jì)中鋼板為 18mm 厚的 16MnR。 本次選擇的剪板 機(jī)的型號為： Q1150 x3200 型 Q1150x3200型剪板機(jī) 參數(shù) 最大 板厚 最大 板寬 板料 強(qiáng)度 喉口 深度 剪切 角度 可剪 次數(shù) 行程 次數(shù) 飛輪 轉(zhuǎn)速 刀片 長度 50 3200 490 700 5 4/Min 8/Min 82r 4200 3，簡體的卷制成形 筒節(jié)的彎卷成型是用鋼板 ， 在卷板機(jī)上彎卷而成的 。 筒節(jié)展開長按下式計(jì)算： L=π DmΔ L=π (Di+S)Δ L1+Δ L2+Δ L3 式中， L— 筒節(jié)展開式， mm Dm — 筒節(jié)平均直徑， mm Di—— 筒節(jié)內(nèi)徑， mm S— 板厚， mm Δ L1— 鋼板伸長量， mm Δ L2— 鋼板加工余量， mm Δ L3— 焊縫橫向收縮余量 , mm 通常 Δ L= (1K)π Dm K— 修正系數(shù)， K= 綜合考慮 Δ L2 取 5mm 所以將數(shù)據(jù)帶入公式可得： L=8204m 由于整個筒體是用 3個筒節(jié)組對拼焊而成，因此筒節(jié)下料單個鋼板的長度為： 具體尺寸為（長 x寬高）： 8204x2170x 18mm 筒節(jié)鋼板的下料選擇機(jī)械剪切下料。由于鋼板在卷板機(jī)上彎卷是受輥?zhàn)拥哪雺海穸葧p薄，長度會伸長。 筒節(jié)下料 筒節(jié)的劃線是在鋼板上劃出展開圖。氣割時會產(chǎn)生一定寬度的割縫，但是當(dāng)沿外側(cè)切割時可不考慮工藝余量。 (參照過程設(shè)備制造與檢測 表 627)。 焊縫橫向收縮余量為 .(參照過程設(shè)備制造與檢測 表 626）。在焊接結(jié)構(gòu)制造中，主要是焊接收縮量和成型后的修邊余量。零件的坯料尺寸是由零件展開尺寸、工藝余量和加工余量三部分組成的。正方形或長方形，其對角線 LlL2 之差 2mm。 總體來看，劃線和號料大致可以分為以下整個劃線工序的最終允許公差，根據(jù) GB/T 90192020，壓力容器公稱直徑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，長寬及其他外廓尺寸線為 +lmm，超過一米的為 L/lOOO，但不超過 3mm。號料尺寸公差是反映鋼板的劃線 、號料 劃線和號料就是根據(jù)施工圖樣及工藝上的要求，正確地確定一個欲加工零件的配料尺寸和形狀，并用劃線的方法在鋼材上號料，同時標(biāo)注上必要的加工符號及其他必要內(nèi)容，用以指導(dǎo)以后各道工序的加工。號料和劃線采用劃針或者磨尖的石筆、粉線作線。 2. 放樣，劃線與號料 放樣，劃線與號料是決定焊接坯料形狀與尺寸公差的重要工藝，也是焊接過程中主要的質(zhì)量控制點(diǎn)之一。 本設(shè)計(jì)中，鋼材 16MnR，板厚為 18mm。多輥矯板機(jī)矯平鋼板，是使板料通過矯板機(jī)的上下兩列輥?zhàn)又g，在輥?zhàn)訅毫Φ淖饔孟?，受到多次反?fù)彎曲，整個鋼板得到均勻的拉長，使多種原始曲率逐 步趨向一致變?yōu)閱我?，并不斷減小，最終得到矯平。 矯形的方法按操作方法的不同，可分為手工矯形、機(jī)械矯形和火焰矯形三種。矯形的實(shí)質(zhì)就是將被拉長的纖維縮短或?qū)⒖s短的纖維拉長，以恢復(fù)原狀，或是使其他部分的纖維也拉長或縮短，產(chǎn)生與局部纖維相同的變形。另外，在裝配一焊接之后，工件也會因焊接等原因，產(chǎn)生某些變形，亦需矯形，此為成品 矯形。所以在劃線下料前應(yīng)予以矯形。 2， 矯形 鋼材在軋制、 運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中，由于自重、支承不當(dāng)或裝卸條件不良及其他原因，可能會產(chǎn)生彎曲、扭曲、翹曲、波浪變形及表面不平等變形。 此處采用 GYX3M 鋼材預(yù)處理裝置。本設(shè)計(jì)采用多輥矯平機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯形。從而達(dá)到矯形的目的。矯形就是使鋼材或工件在外力作用下產(chǎn)生與原來變形相反的塑性變形，以消除彎曲、扭曲、皺折、不平等現(xiàn)象，從而獲得正確形狀的過程。鋼材在加工過程中，也會由于受力不均等工藝原因和其他原因而使工件產(chǎn)生變形，為不影響下道工序的加工和確保加工質(zhì)量，也需進(jìn)行矯形。當(dāng)這些變形超過一定程度時，會給尺寸的度量、劃線、剪裁及其他加工帶來困難，而且會影響到成形后零件的尺寸和幾何形狀的精度，從而又會影響到裝配、焊接和整個產(chǎn)品的質(zhì)量。需要注意的是，近年來鋼板出廠時，大都會噴一層防護(hù)漆，來避免它的腐蝕，防護(hù)漆不影響以后的加工和焊接，此時，表面凈化這一工序就可省略。本鋼板選用噴沙作為表面凈化的處理方式，除去鐵銹和氧化皮?；瘜W(xué)法主要有酸洗、堿洗、鹽洗等。 預(yù)處理工藝 1， 鋼板表面凈化 鋼板的表面凈化是鋼板預(yù)處理一個步驟，運(yùn)用特定的方法或設(shè)備祛除表面的油污、鐵銹、雜質(zhì)、氧化皮等。 結(jié)構(gòu)材料預(yù)處理 鋼材進(jìn)入車間加工之前進(jìn)行表面預(yù)處理，是金屬結(jié)構(gòu)制造中最重要的首要工序。 二， 筒體 材料 對受內(nèi)壓的筒體，由于其工作介質(zhì)為 液化石油氣 ，考慮其腐蝕性 以及易燃易爆 ，選擇 16MnR 作為材料。 應(yīng)合理設(shè)計(jì)筒節(jié)坡口形式及尺寸。查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫形式采用 Y形。 整個筒體是用 3 個筒節(jié)組對拼焊而成 ，這時的簡體有縱環(huán)焊縫。在規(guī)定的使用溫度和對應(yīng)的工作壓力下，應(yīng)保證安全可靠，罐體的基本結(jié)構(gòu)部件應(yīng)包括人孔、封頭、 筒 體、法蘭、支座 。 (14)本儲罐必須在有遮陽和水噴淋裝置的條件下適用。 (12)本儲罐安裝時，其縱軸應(yīng)向排污方向傾斜千分之三。 （ 10)設(shè)備制造完畢 后除銹涂鐵紅醇酸底漆一遍，再涂銀粉醇酸清漆一遍，沿罐體水平中心線用紅漆刷一道紅色色帶，寬度為 150mm，在筒體兩側(cè)的重心處用紅色油漆噴印重新標(biāo)志，應(yīng)在重心標(biāo)志上方噴印 LPG字樣，重心標(biāo)志的左側(cè)噴應(yīng)嚴(yán)禁煙火字樣，右側(cè)噴應(yīng)禁止施焊的字樣，標(biāo)志、字樣高度不得小于 200mm。水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)將積水排凈吹干。 （ 8)設(shè)備制造完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。檢測數(shù)量按照每條 A、 D類焊接接頭測一組，每條 B 類焊接接頭每隔 120 度測一組，每組包括母材、熱影響區(qū)和焊縫各一處。 （ 6)最終熱處理后，對設(shè)備中 A。所用 D 類焊劑接頭、 DN250 的接管與法蘭的 B 類焊接接頭及所有與承壓件相焊接的角接接頭，應(yīng)進(jìn)行 100%表面磁粉檢測，按照J(rèn)B/ 的規(guī)定，一級合格。 （ 3）設(shè)備焊接工藝規(guī)程按照 JB/T47092020，焊接工藝評定按照 JB47082020.所有角接接頭的焊接表面須打磨圓滑過渡。 （ 2）制造筒體、封頭、人孔接管、用 16MnR 鋼板符合 GB66541996 及第二次改造通知單的規(guī)定，人孔法蘭蓋用鋼板正火狀態(tài)供貨。 產(chǎn)品名稱： 40M3 液化石油氣臥式儲罐 產(chǎn)品類別： 三 按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，該臺產(chǎn)品經(jīng)制造單位監(jiān)督檢驗(yàn)，安全性能符合 《壓力容器安全基數(shù)監(jiān)察規(guī)程》，《 GB1501998 鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)》及設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。吉林、西安等地的液化氣儲罐事故給人們以深刻的教訓(xùn)。此外，液化石油氣還用于切割金屬，用于農(nóng)產(chǎn)品的烘烤和工業(yè)窯爐的焙燒等。在化工生產(chǎn)方面，液化石油氣經(jīng)過 分離得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用來生產(chǎn)合塑料、合成橡膠、合成纖維及生產(chǎn)醫(yī)藥、炸藥、染料等產(chǎn)品。 普通高等學(xué)校“十一五”規(guī)劃教材 過程設(shè)備制造課程設(shè)計(jì) —— 筒體制造實(shí)例 陜西科技大學(xué) 編著 化學(xué)工業(yè)出版社 教材出版中心 第一章 氮?dú)鈨拗圃旃に囋O(shè)計(jì)說明書模板 一， 制造 背景 液化石油氣 ，英文名稱： Liquefied petroleum ges，主要成分： 乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。隨著石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，液化石油氣作為一種化工基本原料和新型燃料，已愈來愈受到人們的重視。用液化石油氣作燃料，由于其熱值高、無煙塵、無炭渣，操作使用方便，已廣泛地進(jìn)入人們的生活領(lǐng)域。而液化石油氣儲罐是具有較大危險性的儲存容器，一旦出現(xiàn)問題，將給人民的生命、財(cái)產(chǎn)帶來極大的損失。為了保證液化石油氣儲罐的安全運(yùn)行，避免事故發(fā)生，必須從個方面嚴(yán)格把關(guān)，其中，筒節(jié)的制作過程是關(guān)鍵中的關(guān)鍵。 設(shè)計(jì)參數(shù) 技術(shù)特性表 容 器類別類 三 設(shè)計(jì)壓力 MPa 設(shè)計(jì)溫度 ℃ 19～ 50 最高工 作壓力 MPa 水壓試驗(yàn) 壓力 MPa 氣密性 試驗(yàn)壓力 MPa 焊接接頭系數(shù) 1 腐蝕余量 量 mm 2 操作介質(zhì) 液化石油氣 充裝系數(shù) 設(shè)備容積 立方米 40 技術(shù)要求 （ 1）本設(shè)備按照 GB1501998《鋼制壓力容器》進(jìn)行制造，檢測與驗(yàn)收，并接受《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。帯頸對焊法蘭、接管用16MnR 應(yīng)符合 JB47262020，殼體用 16MnR 鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，方法按照GB/T229 的規(guī)定，三個試樣的 平均值大于等于 54J。 （ 4）設(shè)備中每條 A、 B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢測，按照 JB/的規(guī)定，二級合格。 （ 5）設(shè)備應(yīng)進(jìn)行整體焊后消除應(yīng)力熱處理，熱處理后不得在設(shè)備 本體上進(jìn)行施焊。 B、 D 類焊接接頭進(jìn)行硬度檢測，其硬度應(yīng)小于等于 200HB。 (7）未注明角接接頭焊腳高度均等于兩相焊件中之較薄件的厚度，且須為連續(xù)焊。水壓試驗(yàn)應(yīng)力見技術(shù)要求表。 (9）水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)力見技術(shù)特性表。 (11)設(shè)備的油漆、包裝、運(yùn)輸按照 JB/T47112020《壓力容器涂覆與運(yùn)輸包裝》的規(guī)定。 (13)固定支座的連接采用一個螺母擰緊；活動支座用兩個螺母，第一個 螺母不擰緊，與支座的距離為 1至 3毫米，用第二個螺母鎖緊。 儲氣罐的結(jié)構(gòu)分析 儲氣罐的結(jié)構(gòu) 儲氣罐是一個承受內(nèi)壓的鋼制焊接壓力容器。 筒體 結(jié)構(gòu)分析 筒體材料為 16MnR,公稱內(nèi)徑為 2600mm， 長度的 18mm。 ，縱焊縫采用埋弧焊方式焊接。其筒節(jié)間環(huán)焊縫亦可采用 U形焊縫。設(shè)計(jì)焊縫的相對位置。 三．筒體具體制造工藝 筒體 結(jié)構(gòu)材料 16MnR，按技術(shù)要求符合 GB66541996 及第二次改造通知單的規(guī)定驗(yàn)收合格后，應(yīng) 按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)入庫存放。可增強(qiáng)裝備耐腐蝕能力延長其使用壽命。表面凈化的方法大體分兩類：機(jī)械法和化學(xué)法。機(jī)械法主要有砂輪打磨、噴沙、噴丸處理。用噴砂法做表面凈化，所得鋼板質(zhì)量好，且效率高，但是 ，粉塵太大，所以一般都是在密閉的噴砂室里進(jìn)行操作。 矯形 鋼材在軋制、運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中，由于自重、支承不當(dāng)或裝卸條件不良及其他原因，可能會產(chǎn)生彎曲、扭曲、翹曲、波浪變形及表面不平等變形。所以在劃線下料前應(yīng)予以 矯形。另外，在裝配一焊接之后，工件也會因焊接等原因，產(chǎn)生某些變形，亦需矯形，此為成品矯形。矯形的實(shí)質(zhì)就是將被拉長的纖維縮短或?qū)⒖s短的纖維拉長，以恢復(fù)原狀，或是使其他部分的纖維也拉長或縮短，產(chǎn)生與局部纖維相同的變形。 矯形的方法按操作方法的不同，可 分為手工矯形、機(jī)械矯形和火焰矯形三種。多輥矯板機(jī)矯平鋼板，是使板料通過矯板機(jī)的上下兩列輥?zhàn)又g，在輥?zhàn)訅毫Φ淖饔孟?，受到多次反?fù)彎曲，整個鋼板得到均勻的拉長，使多種原始曲率逐步趨向一致變?yōu)閱我?，并不斷減小，最終得到矯平。利用拋丸機(jī)械除銹的先進(jìn)大型機(jī)械設(shè)備，鋼材經(jīng)此處理，并經(jīng)噴保護(hù)底漆，烘干處理等工序后，即可保證鋼材在生產(chǎn)和使用過程中不在生銹，有不影響機(jī)械加工和焊接質(zhì)量。當(dāng)這些變形超過一定程度時，會給尺寸的度量、劃線、剪裁及其他加工帶來困難，而且會影響到成形后零件的尺寸和幾何形狀的精度，從而又會影響到裝配、焊接和整個產(chǎn)品的質(zhì)量。鋼材在加工過程中，也會由于受力不均等工藝原因和其他原因而使工件產(chǎn)生變形，為不影響下道工序的加工和確保加工質(zhì)量，也需進(jìn)行矯形。矯形就是使鋼材或工仵在外力作用下產(chǎn)生與原來變形相反的塑性變形，以消除彎曲、扭曲、皺折、不平等現(xiàn)象，從而獲得正確形狀的過程。從而達(dá)到矯形的目的。本設(shè)計(jì)采用多輥矯平機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯形。 下 圖為多輥式矯平機(jī)的工作原理圖。選用九輥矯正機(jī)，其參數(shù)情況見 下 表 矯正機(jī)參數(shù)表 輥數(shù) 輥距 （ mm) 鋼板最小厚度 （ mm) 輥徑 （ mm) 最大矯正度 （ m/s) 主電機(jī)最大功率（ kw)