機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)-展示頁
2025-06-15 17:54本頁面
【正文】 夾具 ） 據(jù) 《切削手冊》 (1)根據(jù)表 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀具 根據(jù)表 銑前深度 ap≤4 銑削寬度 ae≤90 端銑刀直徑 D0=100mm 由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 ,故齒數(shù) Z=10 (2)銑刀幾何形狀查表 () 由于 HBS=200150,r0=0176。 krζ=30176。 α 0=8176。 bξ= α0=11176。 bq= (1)決定銑削深度 ap (由于加工余量不大 ,鑄體為金屬型 ,鑄造表面粗糙度為~ 所以可以在一次走刀內(nèi)切完 ) ap=h=2mm (2)決定每齒進(jìn)給量 fz 當(dāng)使用 YG6 銑床功率為 查表 時(shí) fz=~ (3)選擇銑刀磨 鈍 標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時(shí) ,精加工時(shí) ,由于銑刀直徑 d0=100mm 故刀 具壽命 T=180min (查表 ) (4)根據(jù) (表 )當(dāng) d0=100mm Z=10 ap=2 fz= i=98m/min nt =32r/min ft=490mm/min 各修正系數(shù)為 : km=kmn=kmf= Ks=ksn=ksf= 故 :c=t k=98=70m/min n=nt kn=322=230r/min f=ft kt=490=根 據(jù) X52K 型立銑說明書 (《設(shè)計(jì)手冊》表 )選擇 n =300r/min fc=375mm/min 因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 C=πd0n /1000 =100300 / 1000 = m/min Fzc=fc / (ncZ) =375 / 30010= (5)根據(jù)機(jī)床功率 : 根據(jù)表 當(dāng) HBS= 170~240 ae≤9mm ap≤2 d=100 Z=10 f=375mm/min 近似 Pcc= 根據(jù) X52K 型立銑說明機(jī)床主軸允許功率為 Pcm== ,故PccPcm 因此所選擇的切削用量可以采用即 ap=2 f=375mm/min n=300r/min c= (6)計(jì)算基本工時(shí) tm = L / f 式中 L=176mm 根據(jù)表 ,對(duì)稱安裝銑刀 ,入切量及超切量 Y+Δ=35 則 L=(176+35)=221mm 故 tm=221 / 375= 工序 2 鉆擴(kuò)兩孔 φ20 （ 選 用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具 ） 1 選擇鉆頭 選擇錐柄麻花鉆 (GB143885) 查表 d0=18 鉆頭幾何形狀 (表 ) 雙錐 ,修磨橫刃 β=30176。 λ s=20176。Kre=30176。 α0=8176。 45′。由上述資料以及前述加工工藝路線方案，可分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。平面； 工序 9 清洗； 工序 10 檢查。方案二先加工底面，再以底面為精基準(zhǔn)加工φ 20 孔，通過相對(duì)位置保證垂直度，可避免出現(xiàn)方案一的不利情況發(fā)生，但以底面為精基準(zhǔn)銑上端面是間接保證上端面與φ 20 孔垂直度的方法，難以保 證位置精度質(zhì)量。方案一以非加工表面為粗基準(zhǔn)，先加工φ 20 孔，再以φ 20孔為精基準(zhǔn)加工平面。平面； 工序 9 清洗； 工序 10 檢查。平面； 工序 10 清洗； 工序 11 檢查。 查《機(jī)械手冊》，得φ 20 孔的公差等級(jí)為 IT7，φ 50 孔的公差等級(jí)為 IT12，表面粗糙度為 m。 制訂加工工藝路線時(shí)，首先要確保工序安排合理。 ：精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)盡量符合基準(zhǔn)重合原則，此零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為底面、φ 20 孔上端面與φ 20 孔軸線。而選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)，則可以先加工底面，再以之為基準(zhǔn)加工φ 20 孔，這樣可保證位置精度。若選擇底面作為粗基準(zhǔn)，則可保證底面在后續(xù)加工中 有足夠且均勻的加工余量。 （二）基面的選擇： ：粗基準(zhǔn)的選擇主要遵循兩條原則：（ 1）盡量選擇精度要求高的主要表面；（ 2）選擇非加工表面。由《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊》 321 頁，表 152 查得，為中批生產(chǎn)。撥叉在工作中受 到?jīng)_擊較小，且零件形狀并不復(fù)雜，因此采用鑄件毛坯。 由以上表面尺寸、位置精度、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等分析可知，可先加工一孔的上下兩端面，再以已加工端面為精基準(zhǔn)加工其他端面。 （二）零件工藝分析： 零件加工表面有如下幾組： 20 上下端面，表面粗糙度為 m，上端面與φ 20 孔軸線有垂直度公差要求； 50 上下端面，表面粗糙度為 m，上下端面寬度尺寸公差為（ ，），且與 φ 20 孔軸線有垂直度公差要求； 20 尺寸公差為（ +， 0)，孔φ 50 尺寸公差為（ +， +）； 20 圓柱體上部螺紋孔 Mφ 8 通孔；該圓柱體下部與兩孔軸線連線成 47176。 一、 零件分析 （一） 零件的作用： 所給零件為 CA6140 車床的撥叉（ 831008），其作用為換擋，使得機(jī)床主軸按照操縱者的要求工作。機(jī)械制造工程學(xué) 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目：“撥叉” 831008零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) (年產(chǎn)量 4000件 ) 設(shè) 計(jì) 者： 孔 xx 指導(dǎo)教師： 修 xx 青島理工大學(xué) 車輛工程教研室 2021年 7月 12日 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前一次綜合性的總復(fù)習(xí)，是一次理論聯(lián)系實(shí)際的機(jī)會(huì)。應(yīng)好好把握這次機(jī)會(huì)提高自己分析問題、解決問題的能力，為今后的學(xué)習(xí)工作打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。撥叉上的φ 20 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，由操縱機(jī)構(gòu)帶動(dòng)撥叉，再由另一端φ 50 的半孔 (與傳動(dòng)軸接觸）帶動(dòng)齒輪，完成換擋工作。夾角的平面，其兩加工平面粗糙度均為 m。 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一） 確定毛坯的制造形式： 零件的材料為 HT200，塑性較差，易于鑄造。零件重 ，年產(chǎn)量為 4000 件。 由《機(jī)械加工余量手冊》表 13，選用金屬型澆注，表面粗糙度可達(dá) m，尺寸
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