最新機械制造工藝課程設計說明書精-展示頁
2025-07-03 01:19本頁面
【正文】 削速度為Vc=。3） 根據(jù)《機械加工工藝手冊》P1021表3023可以直接查出銑削速度：Vc=60110m/min。1） ，一次加工即可。根據(jù)表面粗糙度，尺寸精度等級的要求，采用粗銑、精銑的工藝，粗細的加工余量,，（《簡明手冊》）?？紤]到中間孔的表面粗糙度，采用粗鏜、半精鏜的加工工序，根據(jù)《簡明手冊》：，表面粗糙度，基本工序為30mm。，工序經濟精度等級為IT8，表面粗糙度，基本工序為50mm。根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：兩端通孔Ф22上表面考慮手工砂型鑄件毛坯的表面粗糙度,而加工表面的表面粗糙度要求為，工序基準尺寸為40mm的要求，故采用粗銑一次，精銑一次，（《簡明手冊》，加工余量等級MAH級），,（《簡明手冊》。工序11： 檢驗。（以φ40上平面及φ22的內孔為基準）工序9： 攻絲、精鉸M8螺紋孔，保證粗糙度。（以φ40上平面及φ22的內孔為基準）工序7： 精銑Ф73孔兩端面，保證表面粗糙度。工序5： 擴、粗鉸、精鉸兩小端頭孔至Ф22，保證表面粗糙度（以φ40上平面及φ22孔外表面為基準，選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具）。工序2： 精銑Ф40上表面（以φ22孔外表面及底面為基準，選用X5032立式升降臺銑床和專用夾具）工序3：粗鏜Ф55的孔。由零件圖可知φ22孔的設計基為準φ55孔的中心線，所以加工φ22孔時定位基準最好為φ55孔的中心線，可保證其加工的位置精度，符合中批生產要求,方案二較為合理。工序11： 檢驗。工序9：攻絲、精鉸Ф8孔。工序7： 精銑Ф73孔兩端面。工序5：擴、粗鉸、精鉸兩小端頭孔至Ф22。工序2：精銑Ф40上表面工序3：粗鏜Ф55的孔。工序11： 檢驗。工序9： 攻絲、精鉸Ф8孔。工序 7： 半精鏜 Ф73孔上端面。工序 5： 半精鏜Ф55的孔。工序 2： 精銑φ40上平面。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便是生產成本盡量下降。(制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度得到保證。（2）、精基準的選擇主要考慮基準重合的原則，選用統(tǒng)一的基準有利于保證零件的精度。（2）、基面的選擇（1）、粗基準的選擇在選擇粗基準時，一般遵循下列原則：（1）保證相互位置要求原則；（2）保證加工表面余量合理分配原則；（3）便于工件裝夾原則；（4）粗基準一般不重復使用的原則；（5）為了保證所有加工表面有足夠的加工余量，選用加工余量小的表面作粗基準，不要用同一尺寸方向上。工藝規(guī)程設計（1）、確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。（2） 。主要加工表面為M22。4. 以M22。主要是φ60H12的孔。分述如下：1. 以φ25mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為φ25H7mm通孔。兩件零件鑄為一體，加工時分開。零件上方的φ25孔與操縱機構相連，二下方的φ60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。一、零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。在此次課程設計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設計。目錄序言一． 零件的分析 …………………………2（一） 零件的作用 …………………....3（二） 零件的工藝分析………………....3二． 工藝規(guī)程的設計………………………3（一） 確定毛坯的制造形式……………….4（二） 基面的選擇…………………....4（三） 制定工藝路線…………………..4（四） 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定..7（五） 確立切削用量及基本工時…………..9三． 夾具設計……………………...…...16（一） 問題的提出……………………16（二） 夾具設計…………………….17四． 工序簡圖………………………….21五． 參考文獻………………………….26序言機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此
電大資料相關推薦
鄂ICP備17016276號-1