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正文內(nèi)容

系梁、墩臺(tái)身及蓋梁施工方案-展示頁

2025-03-12 00:00本頁面
  

【正文】 立即用塑料薄膜及稻草墊包裹進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù),并且作好養(yǎng)護(hù)記錄。 在砼澆筑過程中,根據(jù)規(guī)范要求做砼試塊,由專職試驗(yàn)員制作,并隨時(shí)對砼的和易性、 坍 落度進(jìn)行檢測,確保砼質(zhì)量。 為了避免墩身頂砼發(fā)生松頂現(xiàn)象,施工時(shí)墩身頂適時(shí)采用二次振搗。插入時(shí)宜稍快,提出時(shí)略慢并邊提邊振,以免在混凝土中留有空洞。分層振搗時(shí),振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi) 5~10cm,使兩層接觸面進(jìn)行重塑,防止產(chǎn)生分層印和冷縫。砼澆灌時(shí),由專人統(tǒng) 一指揮振動(dòng)搗固,配 2~3 名熟練振搗工。 為防產(chǎn)生堵管,在混凝土澆筑過程中應(yīng)保持泵送的連續(xù)性,每隔 10min 應(yīng)泵一二個(gè)行程;一旦發(fā)現(xiàn)堵管,及時(shí)進(jìn)行排除,以保證墩柱砼澆筑的連續(xù)性。砼布料順序?yàn)椋合妊啬0?、鋼筋周邊布料,再墩身一端向另一端分層布料,布料高?形成靠模板四周邊高于中間,嚴(yán)禁從中間向邊緣趕料,以避免邊緣水泥漿及細(xì)骨料多、砼強(qiáng)度低,且避免泌水或砼離析。每個(gè)墩身的混凝土原材料,必須選用同產(chǎn)地的砂石料和同批號的水泥,以保證全標(biāo)段立柱的顏色一致。 混凝土澆筑施工 墩身混凝土采用商品砼,泵送方法入模。 ④ 檢查墩柱對應(yīng)的標(biāo)高、尺寸。 ② 檢查鋼筋是否按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的截面位置布置,并確保在砼澆筑過程中不變位 。 ② 修好澆筑墩身附近場地和便道,保證混凝土輸送車的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。立柱模板拆除后,特別要注意對成品立柱的保護(hù),表面必須用塑料薄膜整體包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 ( 3) 一般立柱模板拆除為分片拆模,拆模要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到 C15,以試塊報(bào)告為準(zhǔn)。橫向系梁模板 與立柱模板為一體定型模板,為保證立柱砼施工時(shí)系梁的穩(wěn)定,系梁底部 采用 支架支撐 。模板表面涂刷脫模劑。模板安裝時(shí)在外側(cè)用鉛錘檢查垂直度,控制定位,組裝完畢后再用 全站儀 校核,并及時(shí)在四周用纜風(fēng)繩糾正垂直度后收緊固定, 固定 地錨采用腳手架鋼管入土 1m,纜風(fēng)斜率以 1:1~1:2 為宜。模板分段制作高度根據(jù)立柱的高度確定,以適合各類立柱高度的組合,對短模板只允許用于底部。定型鋼模板的制作由大型模板 廠 加工,模板加工完后,在工廠內(nèi)試裝并 由 我單位技術(shù)人員檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸及質(zhì)量要求。 為了確保保護(hù)層厚度,應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置鉛絲混凝土半圓形墊塊,并互相錯(cuò)開 ,墊塊厚度 不小于 保護(hù)層厚度 。① 在 立柱 直線段 2m 以下 范圍內(nèi) 斷開,承臺(tái)施工時(shí)預(yù)留定位好墩身鋼筋。放樣后將測量結(jié)果、控制點(diǎn)提 交監(jiān)理工程師復(fù)核,經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無誤后 ,方可進(jìn)入下道工序。 g、操作時(shí)不得踩踏鋼筋。 e、混凝土自由傾倒高度超過 2m 時(shí),用串筒或溜槽下料。 c、鋼筋密集時(shí),選配適當(dāng)?shù)氖印? 露筋 ( 1)預(yù)防措施 a、混凝土澆注前,檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏漿;每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。 混凝土工程 麻面 ( 1)預(yù)防措施 模板面清理干凈,不粘干硬水泥砂漿等雜物。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時(shí)移位。 ( 2)治理方法 將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁,重新安裝綁扎。 ( 2)治理方法 紅褐色銹斑的清除,可采用手工或機(jī)械方法除銹,盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹,粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹,銹蝕嚴(yán)重的鋼筋除銹后考慮降級使用。 基坑回填 基坑回填應(yīng)及時(shí),使場地整潔有序,達(dá)到文明施工的目的。 7 、混凝土養(yǎng)生及模板拆除 混凝土澆筑后,及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù) ,保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板 24 小時(shí)處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天,拆模要自上而下進(jìn)行,遵守先支后拆,后支先拆的原則,拆除邊角部位要特別小心,防止混凝土面及結(jié)構(gòu)物棱角受到碰擊。混凝土振搗采用直徑 50mm、 75mm 的插入式振動(dòng)器。 ( 2)混凝土由罐車運(yùn)送到墩位,溜槽送砼澆注,混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)滿足初凝和澆注速度的需要,使?jié)沧⒐?作不間斷,混凝土運(yùn)到澆注地點(diǎn)后應(yīng)保持良好的和易性和規(guī)定的坍落度。混凝土拌制前應(yīng)先檢測碎石及砂子的含水率,計(jì)算確定施工配合比,并且在拌制配料時(shí)應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確,設(shè)專人負(fù)責(zé)。 鋼模板、支架安裝的允許偏差 編號 項(xiàng) 目 允許偏差( mm) 1 支撐面高程 +2, 5 2 模板內(nèi)部尺寸 177。 板端中心與板端的間距 0, 沿板長、寬方向的孔 177。 鋼模板、支架制作時(shí)的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 外形尺寸 長和高 0, 1 肋高 177。模板涂刷脫模劑時(shí),外露混凝土面模板應(yīng)采用同一品牌的脫模劑。安裝側(cè)模時(shí),應(yīng)防止模板移位凸出,在模板外設(shè)立支撐固定,模板設(shè)對拉桿固定。 10 每構(gòu)件沿模板周邊檢查 10 處 模板制作、安裝 ( 1) 模板采用組合鋼模板,模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度,拼縫嚴(yán)密、不漏漿,面板平整、光潔。 5 4 彎起 鋼筋位置( mm) 177。 10 每構(gòu)件檢查 25 個(gè)間距 3 鋼筋骨架尺寸( mm) 長 177。 5 每構(gòu)件檢查 3 斷面,尺量 同排 177。 20 尺量 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 鋼筋加工檢查項(xiàng)目及允許偏差 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定 值或允許偏差( mm) 檢查方法 1 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 177。 ( 5)承臺(tái)頂層鋼筋安裝完畢后,進(jìn)行墩身或臺(tái)身預(yù)埋鋼筋施工。 ( 3)鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行配料計(jì)算,下料要有配料單,承臺(tái)鋼筋采用機(jī)械連接和焊接,鋼筋接頭錯(cuò)開布置,對于焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有 2 個(gè)接頭,同一截面的鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的 50%,且接頭間距須大于 35d( d 為鋼筋直徑) ( 4)鋼筋在 鋼筋制作場地加工為半成品,運(yùn)至現(xiàn)場后綁扎成型,綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及機(jī)械連接、焊接等均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求。 4 、鋼筋加工、安裝 ( 1)進(jìn)場鋼筋要有質(zhì)量保證書,并按規(guī)范要求對原材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)和接 頭試驗(yàn),確認(rèn)合格后方可使用,鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。承臺(tái)基坑的底面鋪墊一層 10cm 厚的 C15 混凝土澆筑找平,混凝土達(dá)到一 定強(qiáng)度后可以作為承臺(tái)的底模。 基底處理 首先對基底的平面位置、尺寸、高程、水處理等情況進(jìn)行檢驗(yàn)?;炷凌彸龝r(shí)防止損傷鋼筋,鑿除完成后,進(jìn)行樁位復(fù)測和樁頂標(biāo)高測量,清除鋼筋上粘附的混凝土和坑內(nèi)廢渣。 樁頭處理及檢測 根據(jù)實(shí)際情況鑿除樁基樁頂超封部分的混凝土,露出新鮮混凝土面。 針對本橋墩的地址情況 采用 放坡法進(jìn)行開挖 , 坡度按 1: 1 控制, 并在基坑較低處開挖集水坑 ,用抽水機(jī)排水 。墩身為雙柱花瓶墩,墩身高度為( ~ 10m),橋臺(tái)采用鋼筋混凝土重力式橋臺(tái)。 工程概況 本工程位于內(nèi)蒙古自治區(qū)首府呼和浩特市興安南路與小黑河交叉處,為呼市興安南路跨小黑河橋新建工程橋梁工程。 橋梁下部結(jié)構(gòu) 為鉆孔灌注樁、承臺(tái)、墩身、橋臺(tái)。 施工方案 ① 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)已審批 ②主要人員、材料、設(shè)備已進(jìn)場,材料檢驗(yàn)合格 ③施工現(xiàn)場達(dá)到“三通一平”,已滿足施工要求 ④施工放樣已完成 承臺(tái)施工 基坑開挖 本橋墩設(shè)計(jì)為群樁 , 待承臺(tái)下樁基全部完成后可以組織機(jī)械開挖,可根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán) 境開挖半幅或( A 幅墩和 B 幅墩)同時(shí)開挖,開挖基坑采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖,人工輔助清理成型。 基坑 開挖完畢后要及時(shí)對坡口進(jìn)行 圍護(hù), 圍護(hù)采用在基坑周邊設(shè)置雙橫桿鋼管防護(hù)欄,欄桿柱打入地面深度不少于 500mm,防護(hù)欄埋設(shè)距基坑邊緣不小于 500mm,立柱間距不大于 3000mm,防護(hù)欄搭設(shè)完畢后設(shè)置安全警示標(biāo)志。樁頭混凝土鑿除之前由 現(xiàn)場技 術(shù)員提供樁頂設(shè)計(jì)高程和破除多余混凝土的控制高度 ,并且鑿除混凝土至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上 510c
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