旋紐模具的設(shè)計(jì)說明書1畢業(yè)設(shè)計(jì)-展示頁
2025-03-11 03:44本頁面
【正文】 12 所示的經(jīng)驗(yàn)曲線來選定，經(jīng)查取 D’ =，分流道長度取 L＝ 20mm 從圖 － 14 中查得修正系數(shù) fL=，則分流道直徑經(jīng)修正后為 D＝ D’fL= =，取 D＝ 6mm 4）澆口的設(shè)計(jì) 根據(jù)澆口 的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為合適。其結(jié)構(gòu)如右圖所示： 3）分流道的設(shè)計(jì) 分流道在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度的降低，同時(shí)還要考慮減小流道 的容積。 2）冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì) 對(duì)于依靠推件板脫模的模具常用球頭拉料桿，當(dāng)前鋒冷料進(jìn)入冷料穴后緊包在拉料桿的球頭上，開模時(shí)，便可 將凝料從主流道中拉出。經(jīng)換算得主流道大端直徑 D＝φ ,為使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑ｒ ＝ 5mm 的圓弧過渡。－ 2176。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 1）主流道的設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 SZ－ 60/40 型注射機(jī)噴嘴有關(guān)尺寸如下： 噴嘴前端孔徑： d0=φ 噴嘴前端球面半徑： R0＝ 15mm 為了使凝料能順利拔出，主流道的小端直徑 D 應(yīng)稍大于注射 噴嘴直徑 d。 確定型腔的排列方式 本塑件在注射時(shí)采用一模兩件，即模具需要兩個(gè)型腔。每件制品所需澆注系統(tǒng)的體積為制品體積的（ － 1）倍，現(xiàn)取 C＝ 4 計(jì)算。 型腔數(shù)的確定 型腔數(shù)的確定有多種方法，本題采用注射機(jī)的注射量來確定它的數(shù)目。 3 注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 塑件的體積重量 計(jì)算塑件的重量是為了選用注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 3）表面質(zhì)量的分析 該零件的表面要求無凹坑等缺陷外，表面無其它特別的要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 由以上的分析可見，該零件的尺寸精度屬中等偏上，對(duì)應(yīng)模具相關(guān)零件尺寸的加工可保證。 的尺寸精度為 3 級(jí)，次重要尺寸 177。 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 1）塑件的結(jié)構(gòu)分析 2 該零件的總體形狀為圓形，結(jié)構(gòu)比較簡單。 ? 模具澆注系統(tǒng)應(yīng)對(duì)料流阻力小，脫模斜度應(yīng)大，頂出均勻，表面粗糙度應(yīng)好，注意排氣。 ? 流動(dòng)性中等，溢邊值 ，易發(fā)生填充不良、縮孔、凹痕、 熔接痕等缺陷。 1 旋紐模具的設(shè)計(jì) 一、 塑件的工藝性分析 塑件的原材料分析 塑件的材料采用聚甲基丙烯酸 甲酯，屬熱塑性塑料，該塑料具有 如下的成型特性： ? 無定形料、吸濕性大、不易分解。 ? 質(zhì)脆、表面硬度低。 ? 宜取高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫、模溫，可增加流動(dòng)性，降低內(nèi)應(yīng)力、方向性，改善透明度及強(qiáng)度。 ? 質(zhì)透明，要注 意防止出現(xiàn)氣泡、銀絲、熔接痕及滯料分解、混入雜質(zhì)。 2）塑件尺寸精度的分析 該零件的重要尺寸，如， 177。 4 級(jí)，其它尺寸均無公差要求，一般可采用 8 級(jí)精度。從塑件的壁厚上來看，壁厚最大處為 ，最小處為 ，壁厚差 為 ，較為均勻。 綜上分析可以看出，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 計(jì)算得塑件的體積： V＝ 9132mm3 計(jì)算塑件的質(zhì)量：公式為 W＝ Vρ 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度為ρ＝ ，故塑件的重量為： W＝ Vρ ＝ 9132 103 ＝ 根據(jù)注射所需的壓力和塑件的重量以及其它情況，可初步選用的注射機(jī)為： SZ－60/40 型注塑成型機(jī)，該注塑機(jī)的各參數(shù)如下表所示：
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