【正文】 — 冷卻水的體積流量 (m3/min) W—— 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料重量 (kg/min) Q1—— 單位重量的塑料制品在凝固時(shí)所放出的熱量 (kJ/kg) ρ —— 冷卻水的密度 (kg/m3) 103 c1—— 冷卻水的比熱容 [kJ/(kg.℃ )] θ 1—— 冷卻水的出口溫度 (℃ ) 25 θ 2—— 冷卻水 的入口溫度 (℃ ) 20 Q1 可表示為： Q1=[c2(θ 3θ 4)+u] 式中： c2—— 塑料的比熱容 [kJ/(kg.℃ )] Q3—— 塑料熔體的初始溫度 (℃ ) 200 θ 4—— 塑料制品在推出時(shí)的溫度 (℃ ) 60 u—— 結(jié)晶型塑料的熔化質(zhì)量焓 (kJ/kg) Q1=[c2(θ 3θ 4)+u]=(20060)= 將以上各數(shù)代入①式得： qV=( )/[ 103 (2520)]m3/min = 103m3/min 上述計(jì)算的設(shè)定條件是：模具的平均工作溫度為 40℃，用常溫 20℃的水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 25℃，產(chǎn)量為 。經(jīng)換算得主流道大端直徑 D＝φ ,為使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑ｒ ＝ 5mm 的圓弧過(guò)渡。 3）表面質(zhì)量的分析 該零件的表面要求無(wú)凹坑等缺陷外，表面無(wú)其它特別的要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 ? 宜取高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫、模溫，可增加流動(dòng)性，降低內(nèi)應(yīng)力、方向性，改善透明度及強(qiáng)度。其公式如下： n2=(GC)/V 式中： G—— 注射機(jī)的公稱(chēng)注射量 /cm3 V—— 單個(gè)制品的體積 /cm3 C—— 澆道和澆口的總體積 /cm3 生產(chǎn)中每次實(shí)際注射量應(yīng)為公稱(chēng)注射量 G 的（ － ）倍， 現(xiàn)取 進(jìn)行計(jì)算。 側(cè)澆口一般開(kāi)設(shè)在模具的分型面上，從制品的邊緣進(jìn)料，故也稱(chēng)之為邊緣澆口。 177。 六、注射機(jī)與模具各參數(shù)的校核 工藝參數(shù)的校核 2）鎖模力的校核 公式： F≥ KAPm 式中 F—— 注射機(jī)的額定鎖模力 (kN) 400 A—— 制品和流道在分型面上的投影和 (cm3) Pm—— 型腔的平均計(jì)算壓力 (MPa) 由表 取 30 K—— 安全系數(shù)，通常取 K＝ － 則： KAPm＝ 2[π ()2+20 6] 30 =＜ 400kN=F 所以符合要求。 四、模具工作零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 凹模的結(jié)構(gòu)采用整體嵌入式，這樣有利于節(jié)省貴重金屬材料。球頭拉料桿固定在動(dòng)模 一側(cè)的型芯固定板上，并不隨脫模機(jī)構(gòu)移動(dòng)，所 5 以當(dāng)推件板從型芯上脫出制品時(shí)，也將主流道凝 料從球頭拉料桿上硬刮下來(lái)。 計(jì)算得塑件的體積： V＝ 9132mm3 計(jì)算塑件的質(zhì)量：公式為 W＝ Vρ 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度為ρ＝ ，故塑件的重量為： W＝ Vρ ＝ 9132 103 ＝ 根據(jù)注射所需的壓力和塑件的重量以及其它情況，可初步選用的注射機(jī)為： SZ－60/40 型注塑成型機(jī)