旋紐模具的設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 50s 二、型腔數(shù)的確定及澆注系 統(tǒng)的設(shè)計(jì) 分型面的選擇 該塑件為旋紐，表面質(zhì)量無(wú)特殊要求， 端部因與人手指接觸因此形成自然圓角，此 零件可采用右圖所示的分型面比較合適。 n2=( 60)/90132= 由以上的計(jì)算可知，可采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。 D＝ d+(－ 1)mm=φ +1＝φ 主流道的半錐角α通常為 1176。主流道的長(zhǎng)度 L一般控制在 60mm 之內(nèi)，可取 L＝ 55mm。圓形和正方形流道的效率最高，當(dāng)分型面為平面時(shí)一般采用圓形的截面流道，但考慮到加工的方便性，可采用半圓形的流道。缺點(diǎn)是在制品的外表面留有澆口痕跡，因?yàn)樵撝萍o(wú)表面質(zhì)量的特殊要求，又是中小型制品的一模兩腔結(jié)構(gòu)，所以可以采用側(cè)澆口。 確定澆口深度和寬度的經(jīng)驗(yàn)公式如下： h=nt ① W=nA1/2/30 ② 式中： h—— 側(cè)澆口深度（ mm）中小型制品常用 h=－ 2mm，約為制品最大壁厚的 1/3－ 2/3, 取 t—— 制品的壁厚（ mm） n—— 塑料材料的系數(shù) 查表得 W—— 澆口的寬度（ mm） A—— 型腔的表面積（ mm2） 計(jì)算得 2940mm2 6 將以上各數(shù)據(jù) 代入公式得： h=， W=, L取 。 8 由體積流量查表可知所需的冷卻水管的直徑非常小，體積流量也很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式即可。（如圖所示） 本設(shè)計(jì)中零件工作尺寸的計(jì)算均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算，已給出這 PMMA 的成型收縮率為 ，模具的制造公差取 z=Δ /3。 Lm=(Ls+%3/4Δ )0+δ z φ 型 芯 計(jì) 算 主型芯 φ Lm=(Ls+%+3/4Δ )0δ z 177。 Hm=(Hs+%+2/3Δ )0δ z 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算 1）型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算 根據(jù)圓形整體式型腔的側(cè)壁厚度計(jì)算公式： S≥ [Pr4/E(δ )]1/3 ① 式中： S—— 側(cè)壁厚度 (mm) 9 P—— 型腔壓力 (Mpa) 40 r—— 型腔半徑 (mm) E—— 模具材料的彈性模量 (MPa) 105 [δ ]—— 剛度條件，即允許變形量 (mm) 將以上各數(shù)代入式得： S≥ [(40 )/( 105 )]1/3 = 2）底板厚度的計(jì)算公式如下： hs≥ (Ph4/E[δ ])1/3 將各參數(shù)代入式中得： hs≥ 型腔的厚度 h 腔 hc+h=+= S 可取 10mms 腔 取 32mm 根據(jù)計(jì)算，型腔側(cè)壁厚度應(yīng)大于 ，而型腔的直徑為 35－ 25mm。按剛度條 件和強(qiáng)度條件的計(jì)算公式如下，取大者為依據(jù)。 安裝參數(shù)的校核 七、參考文獻(xiàn) 《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》 主編：楊占堯 《實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)》 主編：程志遠(yuǎn) 《塑料模具手冊(cè)》 主編：閻亞林 《公差配合與測(cè)量技術(shù)》 主編：黃云清 《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》
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