旋紐模具的設計說明書1畢業(yè)設計-免費閱讀
【正文】 按剛度條 件和強度條件的計算公式如下，取大者為依據(jù)。 Lm=(Ls+%3/4Δ )0+δ z φ 型 芯 計 算 主型芯 φ Lm=(Ls+%+3/4Δ )0δ z 177。 8 由體積流量查表可知所需的冷卻水管的直徑非常小，體積流量也很小，故可不設冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式即可。缺點是在制品的外表面留有澆口痕跡，因為該制件無表面質量的特殊要求，又是中小型制品的一模兩腔結構，所以可以采用側澆口。主流道的長度 L一般控制在 60mm 之內(nèi)，可取 L＝ 55mm。 n2=( 60)/90132= 由以上的計算可知，可采用一模兩腔的模具結構。 綜上分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 ? 質透明，要注 意防止出現(xiàn)氣泡、銀絲、熔接痕及滯料分解、混入雜質。 ? 流動性中等，溢邊值 ，易發(fā)生填充不良、縮孔、凹痕、 熔接痕等缺陷。 由以上的分析可見，該零件的尺寸精度屬中等偏上，對應模具相關零件尺寸的加工可保證。 型腔數(shù)的確定 型腔數(shù)的確定有多種方法，本題采用注射機的注射量來確定它的數(shù)目。－ 2176。 一般分流道直徑在 3－ 10mm 范圍內(nèi)，分流道的截面尺寸可根據(jù)制品所用的塑料品種、重量和壁厚，以及分流道的長度由《中國模具設計大典》第 2 卷中圖 － 12 所示的經(jīng)驗曲線來選定，經(jīng)查取 D’ =，分流道長度取 L＝ 20mm 從圖 － 14 中查得修正系數(shù) fL=，則分流道直徑經(jīng)修正后為 D＝ D’fL= =，取 D＝ 6mm 4）澆口的設計 根據(jù)澆口 的成型要求及型腔的排列方式，選用側澆口較為合適。計算 后所得的側澆口截面尺寸可用 r=6q/(Wh2)≥ 104s1作為初步校驗。 型腔型芯工作尺寸的計算 類別 塑件尺寸 計算公式 模具尺寸 型 腔 計 算 型腔板 φ Lm=(Ls+%3/4Δ )0+δ z φ 177。根據(jù)澆注系統(tǒng)的條件及制件的大小，初選標準模架，依據(jù)《塑料注射模中小型模架及技術條件》(GB/T1255690)，根據(jù)模板的參數(shù)確定導柱、導套、墊塊等的有關尺寸。 3）最大注射壓和的校核 12 Pmax≥ K’P0 式中： Pmax—— 注 射機的額定注射壓力 (MPa) 150 P0—— 成型時所需的注射壓力 (MPa) 100 K’ —— 安全系數(shù)，常取 K=－ 取 則 K’P0= 100=130 MPa＜ Pmax150 MPa 所以符合要求。 Lm=(Ls+%+3/4Δ )0δ z φ 177。 型芯采用鑲拼式結構，有利于加工和排氣。澆口寬度 W 的大小對熔體的體積流量的直接的影響，澆口長度 L在結構強度允許的條件下以短為好，一般 選 L＝ － 。其結構如右圖所示： 3）分流道的設計 分流道在設計時應考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度的降低，同時還要考慮減小流道 的容積。 澆注系統(tǒng)的設計 1）主流道的設計 根據(jù)設計手冊查得 SZ－ 60/40 型注射機噴嘴有關尺寸如下： 噴嘴前端孔徑： d0=φ 噴嘴前端球面半徑： R0＝ 15mm 為了使凝料能順利拔出，主流道的小端直徑 D 應稍大于注射 噴嘴直徑 d。 3 注射溫度：包括料
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