【正文】 mm? 凸臺上 4 10M? 螺紋孔 鉆孔、攻絲 表 加工工序工序表 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 定 位 基 準 01 鑄造 02 時效 03 粗銑、半精銑、精銑下底面 ? 凸臺表面 鉆 6M8 孔、 7mm? 孔 、 鉆鉸作為精基準的 2M8 孔、鉆并攻絲 3M12 孔 ? 凸臺表面 04 粗銑、半精銑、精銑 ? 凸臺表面 下底面和 2M8 孔 4 20mm?? 所在凸臺表面 下底面和 2M8 孔 鉆攻絲 4 20mm?? 凸臺上的 48M? 螺紋孔 下底面和 2M8 孔 粗銑、精銑 ? 凸臺表面 下底面和 2M8 孔 鏜 ? 內(nèi)圓面 下底面和 2M8 孔 機械畢業(yè)設(shè)計 6 鏜 56mm? 孔 下底面和 2M8 孔 鏜 ? 內(nèi)圓表面 下底面和 2M8 孔 鉆并攻絲 4 10M? 螺紋孔 下底面和 2M8 孔 05 粗銑、精銑 內(nèi)部三個凸耳表面 ? 凸臺表面 鏜 ? 內(nèi)圓面及 ? 與? 所成的臺階面 ? 凸臺表 面 12 10mm? 矩形槽 ? 凸臺表面 06 粗銑、精銑 126mm? 凸臺表面 下底面和 2M8 孔 鏜 77mm? 孔 下底面和 2M8 孔 鉆、攻絲 126mm? 凸臺上 4 10M? 螺紋孔 下底面和 2M8 孔 07 攻絲 8M8 螺紋孔 ? 凸臺表面及? 孔 08 入庫 . 選擇加工設(shè)備及刀具 根據(jù)零件加工要求，加工設(shè)備選擇數(shù)控加工中心，工件在加工中心上的裝卸由人工完成。 由于銑削下底面的夾具夾持不便于采用大直徑的盤銑刀一次橫向一次銑削，故采用小直徑的端銑刀沿著箱體下底面邊緣軌跡銑削，下底面邊 緣最寬處寬度約為 30mm，則銑削寬度 ae =30mm?60mm，由《切削用量簡明手冊》第 84頁表 和《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 100 頁表 知應(yīng)選用直徑 d=50～ 80mm 的硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀。 7 由于合金鑄鋁硬度 40～ 110HBS，小于 220HBS，因而由《切削用量簡明手冊》第 6 頁表 選擇硬質(zhì)合金牌號為 YG6 的硬質(zhì)合金刀片，由《切削用量簡明手冊》第 96 頁表 知齒數(shù)為 10； 查《切削用量簡明手冊》第 84 頁表 ，由于合金鑄鋁硬度 110HBS? 150HBS，而銑削余量較小，則銑刀主偏角 45kr? ，過渡刃偏角 30kr?? ，副偏角 5kr?? ， 0 8?? ，0 10? ?? ， 20s? ?? ， 0 15? ? 鉆 6M8孔、 7mm? 孔 、 鉆鉸 2M8孔、鉆攻絲 3M12 孔： 作為精基準兩孔表面粗糙度至少需要達到 ? ，但由于各孔徑均小于 15～ 20mm，故查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 20 頁表 知對于作為精基準的兩孔只需要經(jīng)過鉆孔、鉸孔、攻絲三次加工，經(jīng)濟精度為 IT8～ 10 級。由于作為精基準的兩孔不便于在此道工序就進行攻絲，故此道工序?qū)τ?8M8螺紋孔只進行其中 6M8 螺紋孔的鉆孔和作為精基準的 2M8螺紋孔的鉆孔、鉸孔，對于 3M12 螺紋孔在此道工序即進行鉆孔和攻絲加工。由于被加工材料為合金鑄鋁，由《切削用量簡明手冊》第 46 頁表 知鉆頭幾何參數(shù)分別為2 90 ~ 140? ? ，取為 118 ； 鉸孔：由于被加工材料為合金鑄鋁，硬度較小，故可選擇高速鋼鉸刀，需要做鉸孔處理的為 2M8 孔，鉸刀直徑為 d=，由《切削用量簡明手冊》第 49 頁表 選擇的鉸刀幾何參數(shù)后角為 0 10 ~12? ? ，齒背傾斜角為 1 15 ~20? ? ，由于在加工中心上加工，則 機用鉸刀主偏角 60kr? ； 攻絲： 對于 3M12 螺紋孔在此道工序即進行攻絲加工，由于在之前已經(jīng)將待加工3M12 螺紋孔孔徑鉆至 ，則可根據(jù)相應(yīng)的直徑參數(shù)選擇對應(yīng)的絲錐進行攻絲加工。 因銑削寬度 ae =? 120mm，由《切削用量簡明手冊》第 84 頁表 和《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 100 頁 表 知應(yīng)機械畢業(yè)設(shè)計 8 選用直徑 d=100～ 200mm 的硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀。由于合金鑄鋁硬度 40～ 110HBS，小于 220HBS，因而由《切削用量簡明手冊》第 6 頁表 選擇硬質(zhì)合金牌號為 YG6 的硬質(zhì)合金刀片，由《切削用量簡明手冊》第 96 頁表 知齒數(shù)為 12； 查《切削用量簡明手冊》第 84 頁表 ，由于合金鑄鋁硬度 110HBS? 150HBS，而銑削余量較小，則銑刀主偏角 45kr? ，過渡刃偏角 30kr?? ，副偏角 5kr?? ，0 8??，0 10? ??， 20s? ?? ，0 15? ? 粗銑 4 20mm?? 所在凸臺表面： 機床 仍然為上述相同的加工中心。 已知總余量為 ，則銑削深度 ? 6mm，銑削寬度 ae =20mm? 60mm，查《切削用量簡明手冊》第 84 頁表 和《切削用量簡明手冊》第 96 頁表 知選用 0d =80mm的硬質(zhì)合金端銑刀。 鉆孔：由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 70頁表 知 M8螺紋孔攻絲前鉆孔用麻花鉆鉆頭直徑有為 ，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 84 頁表 知硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆直徑系列為 d=，因而對于 48M? 螺紋孔鉆孔時選擇直徑d= 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆。 銑 ? 凸臺表面 ： 機床 仍然為上述相同的加工中心。 已知總余量為 3mm，則銑削深度 ? 6mm，銑削寬度 ae =128mm? 260mm，查《切削用量簡明手冊》第 84 頁表 和《切削用量簡明手冊》第 96 頁表 知選用 0d =200mm的硬質(zhì)合金端銑刀。 由《機械加工工藝師手冊》第 3284 頁表 知選用機夾單刃鏜刀，由于最小鏜孔直徑為 D=? 80mm，故選擇的鏜刀各參數(shù)分別為桿部直徑 d=60mm，總長 L=400mm，尺寸 mm?? . 機械畢業(yè)設(shè)計 10 鉆并攻絲 4 10M? 螺 紋孔 ： 由于各孔徑均小于 15～ 20mm，故 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 20 頁表 知只需要經(jīng)過鉆孔、攻絲即可。由于被加工材料為合金鑄鋁，由《切削用量簡明手冊》第 46 頁表 知鉆頭幾何參數(shù)分別為 2 90 ~ 140? ? ，取為 118 ； 攻絲： 對 4 10M? 螺紋孔在此道工序即進行攻絲加工，由于在之前已經(jīng)將待加工4 10M? 螺紋孔孔徑鉆至 ，則可根據(jù)相應(yīng)的直徑參數(shù)選擇對應(yīng)的絲錐進行攻絲加工。專用夾具及游標卡尺。由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 102 頁表 8； 查《切削用量簡明手冊》第 84頁表 ，由于合金鑄鋁硬度 40～ 110HBS? 150HBS，而銑削余量較小，則所選擇的 7:24 錐柄高速鋼立銑刀刀齒螺旋角 20?? ，后角0 16?? ，前角 0 15? ? 鏜 ? 內(nèi)圓表面及 ? 與 ? 所成的臺階面 ： 機床 仍然為上述相同的加工中心，已知加工單邊總余量為 2mm，由《機械加工工藝師手冊》第 3284 頁表 知可選用機夾單刃鏜刀，由于最小鏜孔直徑為D=?80mm，故選擇的鏜刀各參數(shù)分別為桿部直徑 d=20mm，總長 L=150mm. 銑削 12 10? mm 矩形槽 ： 機床 仍然為上述相同的加工中心， 銑削寬度 ae =12mm，銑削高度 h=10mm， 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 101頁表 知粗銑時選用直徑 11d mm? 的莫氏錐柄立銑刀，標準 92L mm? ， 22l mm? ，選擇中齒，齒數(shù)為 4， 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 101 頁表 知半精銑時選用直徑 12d mm? 的莫氏錐柄立銑刀，標準96L mm? ， 26l mm? ，選擇細齒，齒數(shù)為 5。 因銑削寬度 ae =126mm? 180mm，由《切削用量簡明手冊》第 84 頁表 和《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 100 頁表 知應(yīng)選用直徑 d=200～ 250mm 的硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀。由于合金鑄鋁硬度 40～ 110HBS，小于 220HBS，因而由《切削用量簡明手冊》第 6 頁表 選擇硬質(zhì)合金牌號為 YG6 的硬質(zhì)合金刀片，由《切削用量簡明手冊》第 96 頁表 知齒數(shù)為 16； 查《切削用量簡明手冊》第 84 頁表 ，由于合金鑄鋁硬度 110HBS? 150HBS，而銑削余量較小，則銑刀主偏角 45kr? ，過渡刃偏角 30kr?? ，副偏角 5kr?? ， 0 8?? ，0 10? ?? ， 20s? ?? ， 0 15? ? 鏜 77mm? 孔： 機床 仍然為上述相同的加工中心，已知加工單邊總余量為 2mm，由《機械加工工藝師手冊》第 3284 頁表 知可選用機夾單刃鏜刀，由于最小鏜孔直徑為D=77mm?80mm，故選 擇的鏜刀各參數(shù)分別為桿部直徑 d=20mm，總長 L=150mm. 鉆并攻絲 126mm? 凸臺上 4 10M? 螺紋孔： 由于各孔徑均小于 15～ 20mm，故 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 20 頁表 知對于各孔只需要經(jīng)過鉆孔后即可攻絲，經(jīng)濟精度為 IT8～ 10級。由于被加工材料為合金鑄鋁，由《切削用量簡明手冊》第 46 頁表 知鉆頭幾何參數(shù)分別為 2 90 ~ 140? ? ，取為 118 ； 攻絲： 由于在之前的工序已經(jīng)將 4 孔徑鉆至 ，則根據(jù)直徑參數(shù)選擇對應(yīng)的絲錐進行攻絲加工。 . 加工工序設(shè)計 一、 機械加工余量的確定 銑削下底面 ： 由《機械制造工藝設(shè)計簡 明手冊》第 74 頁加工余量表 — 21 可得 雖然下底面表面粗糙度要求僅 ，但要作為精基準，故表面粗糙度至少需要達到 ，需進行粗銑、半精銑、精銑三次銑削，總余量為 5mm，粗銑時銑削深度 ap =3mm，半精銑時銑削深度 ap =，精銑時銑削深度 ap =； 加工下底面作為精基準的 2M8 螺紋孔： 雖然該螺紋孔無特殊加工要求，但由于要作為精 基準，故攻絲前孔的內(nèi)表面粗糙度要求至少為 ，而孔徑 15 ~ 20mm? ， 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 20頁表 知需經(jīng)過鉆、鉸可滿足要求。 銑削 ? 凸臺表面： 該表面粗糙度要求為 ，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 21 頁表 知需進行粗銑、半精銑、精銑才可達到要求， 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 39頁表 知加工 總余 量為 ，粗銑時銑削深度 ap =，半精銑時銑削深度ap =，精銑時銑削深度 ap =. 粗銑 4 20mm?? 所在凸臺表面： 該表面無粗糙度要求，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 21 頁表 知只需進行粗銑， 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 39 頁表 知 總余量為 ，將毛坯余量一次銑削完畢即可。 銑削 126mm? 凸臺表面： 該表面粗糙度要求為 ，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 21 頁表 知只需進行粗銑、精銑即可達到要求， 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 39 頁表 知加工 總余量為 3mm，粗銑時銑削深度 ap =，精銑時銑削深度 ap =. 鏜 77mm? 孔： 孔的內(nèi) 表面粗糙度要求為 ，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 20 頁表 知需經(jīng)過粗鏜和半精鏜即可滿足要求，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 39 頁表 知加工單邊總余量為 2mm，粗鏜 77mm? 內(nèi)圓柱面深度 ，半精鏜深度 . 二、 確定切削用量及基本工時 機械畢業(yè)設(shè)計 14 粗銑、半精銑、精銑下底面 ： 查《切削用量簡明手冊》第 88 頁表 得每齒進給量 fz 為 ~，粗銑時取 /mm zf z? ，半精銑和精銑時取 /mm zf z? ， 由《切削用量簡明手冊》第 96 頁表 知 切 削 速 度 65 / minc mv ? ， 主 軸 轉(zhuǎn) 速 66 / minnr? ， 進 給 速 度229 / minf mmv ? ，計算實際轉(zhuǎn)速為 1 0 0 0 1 0 0 0 6 5 3 4 5 / m in60cswv rn d?? ?? ? ?? 由《機械制造工藝 設(shè)計簡明手冊》第 160 頁表 （加工中心按立式 X52K銑床）轉(zhuǎn)速 300r/min，計算實際切削速度為 8 0 3 0 0 7 5 . 3 6 / m in 1 . 2 6 /1 0 0 0 1 0 0 0wwdnv m m s?? ??? ? ? ? 校驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》第 105 頁表 知合金鑄鋁硬度在 40～ 110HBS 之間，銑削寬度 30mmae? ，粗銑銑削深度 3mmap? ，銑刀每齒進給量 /mm zf z? ，每分鐘進給量 229 / m inmmv f ? ，查得近似功率 ? ，而加工中心的銑削加工按功率為15KW 的立式銑床來看，機床主軸允許的功率為 15 5kWP cM ? ? ?，故 5k w k wp PcMc ? ? ?，因此所選擇的切削用量可以采用 。 切削工時 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 198 頁表 公式計算： 12l llT jf Mz???