【正文】 型腔。另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上 。這種模具應(yīng)用普遍，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但生產(chǎn)效率低。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。用于加工非金屬和粉末冶金的模具則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。 沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。 沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機(jī)（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于模具工業(yè)的重要性，模具成型工藝在各個工業(yè)部門得到了廣泛引用，使得模具行業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)大大超過了機(jī)床、刀具工業(yè)的產(chǎn)值。模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備，它在各種生產(chǎn)行業(yè)，特別是沖壓和塑料成型加工中，應(yīng)用極為廣泛。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。 關(guān)鍵詞 ： 諧振窗 ， 沖壓復(fù) 合模，沖壓工藝 ，沖裁間隙，壓力中心 Abstract Stamping pound mould structure pact ,a set of mould can acplish several processes . This paper mainly introduces the two process of punching and dropping material based on the posite mold. This mold is based on the window of small workpiece resonant mass production design . Analysis of the resonant window stamping process and the position of punching process .And the technological process for stamping the part is analyzed and the layout designs are analyzed and designed, rational jointedge process of products outline, decided the guiding of the bar stock and the form of the fixed distance , describes the key die parts in detail. At the same time, includes the main design point of stamping force calculation , fixed distance method, the selection of stamping clearance, press force center an so on . Reasonable chose 400KN opencycle tilt press. Keywords: Resonant window ,Stamping pound mould, Stamping process, Cutting clearance, Pressure center 3 目 錄 1 緒論 ……………………………………………………………………………… 1 概述 ………………………………………………………………… ...........1 沖壓的特點(diǎn)及應(yīng)用 ……………………………………………………… ...2 模具的特點(diǎn)及分類 ……………………………………………………… ...2 模具 CAD/CAE/CAM…………………………………………………… ...3 Pro/E 在模具 CAD/CAE/CAM…………………… ………… ..………… ...4 鈑金模架庫模塊 ………………………………………………………… ...5 2 對零件的綜合分析 ……………………………………………………………… 5 工藝分析及模具結(jié)構(gòu)類型 ……………………………………………… ...6 工藝分析 ………………………………………………………… ..6 復(fù)合模的特點(diǎn)及選用 …………………………………………… ..7 排樣方案 ……………………………………………… ………………… ...8 材料利用率 ……………………………………………………………… ...9 壓力中心及沖壓力的計算 ……………………………………………… ...10 沖孔沖壓力計算 ………………………………………………… ..10 落料沖壓力計算 ………………………………………………… ..12 壓力機(jī)標(biāo)稱壓力的確定 ………………………………………… ..13 壓力中心的計 算 ………………………………………………… ..13 凹凸模刃口尺寸計算 …………………… .…………………………… ......14 沖裁間隙 ………………………………………………………… ..14 沖孔凹凸模刃口尺寸計算 ……………………………………… ..15 落料凸凹模刃口尺寸計算 ……………………………………… ..15 主要零部件的設(shè)計 ……………………………………………………… ...15 沖孔凸模的設(shè)計 ………………………………………………… ..15 沖孔凹模的設(shè)計 ………………………………………………….. 16 落料凹模板的設(shè)計 ……………………………………………… ..17 落料凸模的設(shè)計 ………………………………………………… ..17 模架及其附屬組建的選擇 ……………………………………………… ...18 模具其他模板的選擇 ………………………………………… ………… ...20 其他零件的選擇與計算 ………………………………………………… ...20 卸料橡膠的選擇 …………………………………………………… ..20 4 螺釘?shù)倪x擇 ………………………………………………………… 21 定位銷的選擇 …………………………………………………… ....22 3 繪制裝配圖和零件圖 ………………………………………………… ..……… .22. 模具的三維圖 ……………………………… …………………………… ...22 模具裝配圖 ……………………………………………………………… ...23 4 總結(jié) ……………………………………………………………………………… 25 5 致謝 ……………………………………………………………………………… 26 6 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………… 27 1 概述 沖壓成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件，具有很多獨(dú)特的優(yōu)勢，其成形件具有自重輕、剛度大、強(qiáng)度高、互換性 好、成本低、生產(chǎn)過程便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化及生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，是一種其他加工方法所不能相比和不可替代的先進(jìn)制造技術(shù)，在制造業(yè)中具有很強(qiáng)的競爭力，被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、能源、信息、航天航空、國防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)中。 同時也包含了沖裁力計算，定距方法，沖裁間隙選擇，壓力中心計算的設(shè)計要點(diǎn) 。河 南科技學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 論文題目： 基于 Proe的諧振窗復(fù)合沖壓模具制造與設(shè)計 學(xué)生姓名： 所在院系：機(jī)電學(xué)院 所學(xué)專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 導(dǎo)師姓名： 2 摘 要 沖壓復(fù)合模具結(jié)構(gòu)緊湊，一套模具能完成若干工序 。 本文主要介紹了基于沖孔、 落料兩個工序的復(fù)合模具 ， 本模具是依據(jù)諧振窗的小工件的大批生產(chǎn)設(shè)計的，分析了 諧振窗 的沖壓工藝和 沖壓工序的組成 ， 對載體和排樣設(shè)計方案作了 分析和設(shè)計 ，分析了產(chǎn)品外形合理的接邊工藝，確定了條料的送進(jìn)與導(dǎo)料方式及定距結(jié)構(gòu)形式，并對模具的主要 部件設(shè)計作了詳細(xì)地說明 。對模具的主要工作部位進(jìn)行了詳細(xì)的計算和設(shè)計，合理選擇了 400KN 開式可傾 壓力機(jī)。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。 進(jìn)年來，由于模具技術(shù)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計制造已成為一個行業(yè)越來越吸引人們的重視。利用模具生產(chǎn)零件的方法已成為工業(yè)上進(jìn)行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段，它對于保證制品質(zhì)量，縮短試制周期，進(jìn)而爭先進(jìn)入市場，以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開發(fā)都具有決定性意義。 沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn)及分類 沖壓件與鑄件、鍛件相比 ，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本 低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求（。在實(shí)際生產(chǎn)中 ,常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。 2 模具的分類及發(fā)展 模具按加工金屬的加工工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉伸模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模， 包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。 (1) 沖壓模用于板料沖壓成形和分離的模具。最常用的沖壓模只有一個工位，完成一道生產(chǎn)工序。為提高生產(chǎn)率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復(fù)合模。 (2) 鍛模用于熱態(tài)金屬模鍛成形的模具。金屬依次送至各個型腔，并在型腔內(nèi)塑性流動，最后充滿型腔制成鍛件。為此，在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設(shè)有飛邊槽，以存貯多余的金屬，成形后將飛邊切去。 (3) 擠壓模用于將金屬擠壓成形的模具。擠壓空心件時，沖頭前端帶有芯棒。金屬需要在很大的壓強(qiáng)下才能從凹模擠出成形，在冷態(tài)下所需壓強(qiáng)可高達(dá) 2021 千牛／毫米（ 200 千克／毫米）以上。沖頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應(yīng)力下發(fā)生不穩(wěn)和彎曲。它主要用于鋁、鋅、銅件，也可用于鋼件。它由動模與定模構(gòu)成型腔，用型芯形 成鑄件的孔腔。壓鑄件一般壁薄中空，有眾多臺、筋，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸要求較精確，表面較光潔，金屬在熔融的高溫下成形。 (5) 粉末冶金模將固體金屬粉末壓制成形的模具。將預(yù)制坯送入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，遂制成粉末冶金零件。為了減 少空隙、提高密度和強(qiáng)度，對燒結(jié)后的坯件，再進(jìn)行一次熱鍛，通稱粉末鍛造。 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標(biāo)志。近年來，模具工業(yè)一直以 15％ 左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速發(fā)展。 CAD/CAE/CAM 模具 CAD/CAE/CAM 是改造模具傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計與制造周期，降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為模具界的共識。 快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)為了適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)中多品種、小批量生產(chǎn)的需要，加快模具的制造速度，降低模具生產(chǎn)成本，開發(fā)和應(yīng)用快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)越來越受到人們的重視。應(yīng)用快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)制造模具，能簡化模具制造工藝、縮短制造周期（比普通鋼模制造周期縮短 70%～ 90%）、降低模具生產(chǎn)成本（比普通鋼模制造成本降低 60%～ 80%），在工業(yè)生產(chǎn)中取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 在 3D CAD/CAM 軟件的不斷完善與進(jìn)步，模具 CAD 也開始了由 2D 時代向 3D時代的邁進(jìn)。本世紀(jì)初我國還在級進(jìn)模設(shè)計方面有所發(fā)展，美國 UGS公司與我國華中科技大學(xué)合作在 UGNX 軟件平臺上開 4 發(fā)的基于三維幾何模型的級進(jìn)模 CAD/CAM 軟件 NXPDW. 經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國模具行業(yè)已經(jīng)取得了飛速發(fā)展具體體現(xiàn)： (1) 計算機(jī)輔助設(shè)計 /加工 /工程技術(shù)得到廣泛使用。 (3) 在沖模的表面精整加工技術(shù)方面，開展了積極探索、積累了一些經(jīng)驗。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低； CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進(jìn)口。在這過程中通常都需要利用模 具來進(jìn)行（如金屬板料利用沖壓模具、壓鑄合金利用壓鑄模具、塑料產(chǎn)品利用塑料模具等）。復(fù)雜曲面的模具型腔的設(shè)計和加工是非常困難的。是 P