【正文】 。 圖 11 為氣缸蓋罩拉深成型零件的實(shí)體圖： 圖 11 氣缸蓋罩 氣缸蓋罩成型件的 長 540mm，寬 135mm，高 85mm， 料厚為 。目前已開發(fā)出 CNC壓力機(jī)， CNC彎板機(jī)， CNC液壓彎管機(jī) ,CNC剪板機(jī)等設(shè)備。其次，隨著模具 CAD和 CAM技術(shù)的不斷發(fā)展和成熟，模具 CAD/CAM系統(tǒng)已在技術(shù)發(fā)達(dá)國家完全實(shí)用化，并且沖壓過程的計(jì)算機(jī)分析和仿真技術(shù)已能在工程實(shí)際中幫助解決傳統(tǒng)方法難以解決的模具設(shè)計(jì)和沖壓工藝設(shè)計(jì)難題，如拉裂預(yù)測(cè)，回彈計(jì)算 和起皺預(yù)測(cè)等。 隨著技術(shù)的發(fā)展，冷沖壓模具的相關(guān)技術(shù)也得到了不少的發(fā)展。 模具技術(shù)集合了機(jī)械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計(jì)算機(jī)、精密監(jiān)測(cè)和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個(gè)綜合性多學(xué)科的系統(tǒng)工程 。近年，不僅 國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個(gè)體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。 我國雖然 很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。 第一章 緒論 1 第一章 緒論 課題的研究背景與意義 隨著國民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。 致 謝 ........................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 模擬分析過程 .......................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 SimulationeXpress ........................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 模擬分析過程 .......................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 Dynaform .................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 切邊、沖孔復(fù)合模具的三維造型 ................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 Solidworks 簡介 ............................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第四章 模具的三維實(shí)體造型 ....................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 模具總體設(shè)計(jì) .......................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 沖壓工藝分析 .......................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。通過分析得到的成形極限圖，找出了模具設(shè)計(jì)中存在的問題，通過修改模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)，使問題得以改善。為了提高其加工效率，降低生產(chǎn)成本，設(shè)計(jì)了一套精拉深模具和一套沖孔切邊復(fù)合模，并對(duì)其進(jìn)行板件沖壓成形工藝分析與沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)模擬其成形過程，并根據(jù)模擬計(jì)算結(jié)果，改變坯料尺寸及形狀、壓邊力和凸凹模圓角半徑等工藝參數(shù)。 I 氣缸蓋罩組合沖壓復(fù)合模具設(shè)計(jì) 氣缸蓋罩沖壓組合復(fù)合模具設(shè)計(jì) II 摘 要 冷沖壓是一種常用的機(jī)械制造工藝，其材料利用率高，生產(chǎn)率高。當(dāng)前柴油機(jī)氣缸蓋罩的材料均使用板件代替原先的鑄鋁件。設(shè)計(jì)中， 在設(shè)計(jì)過程中，首先分析了零件的外形特征及工藝性，安 排了成形工藝，計(jì)算了相關(guān)參數(shù)及工作尺寸，選擇了沖壓設(shè)備，進(jìn)行了模具的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ，再 利用三維設(shè)計(jì)軟件 Solidworks 完成了拉深、切邊模具和零件的幾何形狀造型，并運(yùn)用 dynaform仿真軟件對(duì)沖壓過程進(jìn)行了模擬。 關(guān)鍵詞： 氣缸蓋罩，沖壓成形，拉深模具，沖孔模具 ,分析 III Abstract Stamping is a kind of mon mechanical manufacturing process with high material utilization and high present ,The panel substituted the original aluminum cast order to reduce the cost of the diesel engine cylinder head ,In view of the structural characteristics of the part ,we put forward the forming process. Then we calculated the structural parameters and size, selected the stamping equipment and specified the structure of the mold. During the design process, Firstly ,In view of the structural characteristics of the part ,we put forward the forming process. Then we calculated the structural parameters and size, selected the stamping equipment and specified the structure of the mold. Lastly we use a threedimensional design software called Solidworks to plete the structure design of the mold and its parts ,and we also use Dynaform software to simulate the real stamping process. By checking and analyzing the FLD diagram, we found some defects in design. Lastly, by modifying the mold design ,those defects has been solved. Keywords： cylinder head cover， deep drawing die, punching die， Dynaform 氣缸蓋罩沖壓組合模具設(shè)計(jì) IV 目錄 摘 要 ........................................................ II Abstract ...................................................... III 目錄 ........................................................... IV 第一章 緒論 .................................................... 1 課題的研究背景與意義 ....................................... 1 課題主要設(shè)計(jì)內(nèi)容 ........................................... 2 課題主要設(shè)計(jì)任務(wù) ........................................... 2 課題主要設(shè)計(jì)步驟 ........................................... 2 第二章 沖壓工藝與沖壓設(shè)備 ...................................... 5 沖壓工藝 .................................................. 5 沖壓材料 .................................................. 7 沖壓材料的選取原則 .................................... 7 材料中主要元素對(duì)沖壓性能影響 ........................... 9 模具材料 ................................................. 10 冷沖壓變形原理 ........................................... 11 塑性變形、變形抗力的概念 ............................. 11 影響金屬塑性和變形抗力的因素 ......................... 11 沖壓成形的應(yīng)力和應(yīng)變 ................................. 12 塑性變形時(shí)應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系 ........................... 15 冷沖壓成形中的硬化現(xiàn)象 ............................... 15 沖壓設(shè)備 ................................................. 17 常用的壓力機(jī)類型 .................................... 17 冷擠壓用壓力機(jī)的要求 ................................. 17 選用沖壓設(shè)備準(zhǔn)則 .................................... 18 精拉深模具設(shè)計(jì) ........................................... 19 沖壓工藝分析 ........................................ 19 V 沖壓工藝方案制定 .................................... 20 模具總體設(shè)計(jì) ........................................ 25 主要零部件設(shè)計(jì) ...................................... 26 切邊沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì) ........................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 工藝方案制定 .......................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 主要零部件設(shè)計(jì) ........................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 三維造型基礎(chǔ) ...............................