【正文】 深變形程度。由表 35，取凹凸模間隙為 ，圓角部分間隙取法如圖 35。由于以下原因，毛坯在拉深過程中受到不同程度和不同性質(zhì)的力的作用，特別是凸緣變形區(qū)除了受徑向拉力外，還受摩擦阻力與凹模圓角處的彎曲阻力的作用。 圖 38 彈性壓邊裝置 1凹模； 2壓邊圈； 3下模座； 4凸模； 5工作臺； 6氣墊 壓邊圈的作用主要是壓 邊防皺，但一般設(shè)計的壓邊圈還起卸料作用。而彈性壓邊圈多用于中小型拉深件使用的模具，彈性壓邊圈利用氣壓、液止、彈簧或橡皮產(chǎn)生的力為壓邊圈提供壓力。筒壁部分由于凸、凹模間隙的存在，接觸面積較小。因此，應(yīng)確定一個合理的間隙，確定間隙大小的一般原則是：既要考慮板料公差的影響，又要考慮拉深件口部增厚現(xiàn)象。 凸、凹模的圓角半徑對拉深成形影響很大，因此： ⒈首次拉深凹模圓角半徑可按表 34來選： 表 34 首次拉深凹模圓角半徑 （ mm） 故取粗拉伸凹模圓角半徑為 20mm。 氣缸蓋罩沖壓組合模具設(shè)計 26 （六）繪制模具結(jié)構(gòu)草圖 依據(jù)總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計，設(shè)計的精拉深模具結(jié)構(gòu)草圖如圖 33所示： 圖 34 氣缸蓋罩精拉深模具結(jié)構(gòu)草圖 1下模座； 2推板； 3頂桿； ； 5推桿； 6壓料圈； 7導(dǎo)桿； 8導(dǎo)桿套； 9壓料彈簧套； 10凹模； 11上模座； 12導(dǎo)料板 圖 34所示結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)料板 12用于定位毛坯，上模下行時，壓料彈簧套 9伸出凹模，起預(yù)先壓料的作用。 由于坯料在前一道工序粗拉伸中已經(jīng)基本成型，本道工序（精拉深）并不增加拉深件的高度，而主要用于整形和減小圓角半徑，故可直接將半成品零件直接套在凸模上，通過其壁面的接觸來完 成本道工序中的定位，無需定位零件。 （二）確定沖壓工藝方案 根據(jù)對氣缸蓋 罩零件的形狀特點，尺寸精度及材料性能分析，結(jié)合沖壓變形的規(guī)律和質(zhì)量要求，確定零件的沖壓工序為： ⒈粗拉深成型：使板材在壓力機和模具的作用下初步形成總體輪廓； ⒉精拉深成形：使初步成型的輪廓進一步成型，使制件外表形狀凸凹彰顯，去除拉深圓角，為下道工序和翻邊工序作準(zhǔn)備； ⒊切邊（底邊），沖孔（四個螺孔和一個加油口）復(fù)合：去除拉深件的周邊余料的同時沖出四個螺孔和一個加油口； ⒋翻邊：將底邊上翻，形成圓弧形截面，與橡膠密封件配合。 h/d==? ， （ 33） h=? D= 275= （ 34） 毛坯圖如圖 33，厚度 。 綜上所述，氣缸蓋罩只需一次拉深即可成形，設(shè)計第二次拉深并不增加拉深高度，主要用于整形和減小圓角半徑。切邊余量的數(shù)值如表 32。的斜面，四個Φ 20的 螺栓孔（用于與缸蓋的聯(lián)結(jié)）和一個Φ 40 的 加油口 ，底面為一彎曲翻邊。 冷擠壓用壓力機的要求 冷擠壓用壓力機的要求為： ⒈壓力機必須有足夠的強度和剛度； ⒉導(dǎo)向精確，滑塊行程調(diào)節(jié)精度范圍小于 ； ⒊具有較大的行程和足夠的能量； ⒋具有可靠的自動下上料裝置； 氣缸蓋罩沖壓組合模具設(shè)計 18 ⒌具有適合的擠壓速度，使坯料取得大的熱效應(yīng)提高模具壽命。 從圖 25可知，不同材料的硬化曲線差別很大，為了使用上的需要，必須將實際材料的硬化曲線進行適當(dāng)?shù)暮喕?，變成既能寫成簡單的?shù)學(xué)表達式，又只需要少量試驗數(shù)據(jù) 就能確定下來的近似硬化曲線。 （二）硬化曲線 在冷變形中材料的變形抗力隨變形程度而變化的情況是用硬化曲線來表示的。但是，當(dāng)外載荷所引起的應(yīng)力超過 F物體的屈服點以后，其應(yīng)力與應(yīng)變之間的關(guān)系就不同了。與應(yīng)力狀態(tài) — 樣，當(dāng)采用主軸坐標(biāo)系時，微元體就只有三個主應(yīng)變分量 1? 、 2? 和 3? ，而沒有切應(yīng)變分量。 圖 21 點的應(yīng)力狀態(tài)與應(yīng)力標(biāo)號 a）、 b）為任意坐標(biāo)系 c）為主軸坐標(biāo)系 三個坐標(biāo)軸稱為主軸；三個坐標(biāo)軸的方向稱為主方向；三個正應(yīng)力稱為主應(yīng)力；三個主應(yīng)力的作用面稱為主平面。 （四）尺寸因素 同一種材料，在其它條件相同時，尺寸越大，塑性越差。一般來說，組成金屬的化學(xué)成分越復(fù)雜。其缺點是不能進行切削加工，價格也較昂貴。 (2) 低合金工具鋼（ CrWMn, 9CrSi, 9Mn2V, GCr15 ) 此類材料有較高的硬度和耐磨性，淬火變形小、易淬透，機械加工也容易，所以可用來制造較復(fù)雜形狀的沖模。 S—— 生成硫化物，其數(shù)量、形狀和分布對沖壓性能有很大的影響，數(shù) 量多且成細長條狀分布的硫化物對沖壓性能影響最不利 。表面如有裂紋、麻點、劃痕、結(jié)疤、氣泡等缺陷，在沖壓過程中，容易在缺陷部位產(chǎn)生應(yīng)力集中而引起破裂。這種能力與彈性模量 E和板料厚向異性系數(shù) r 有關(guān)。晶粒大，則塑性降低，在沖壓成形時，不僅容易產(chǎn)生破裂，而且制件表面還容易產(chǎn)生粗糙的桔皮，對后續(xù)的拋光、電鍍、涂漆等工序帶來不利的影響。當(dāng)主要變形部位超過成形極限時，使會引起破裂。 第二章 沖壓工藝與沖壓設(shè)備 7 表 21 常用材料熱沖壓的溫度范圍 沖壓材料 沖壓材料的選取原則 沖壓材料與沖壓生產(chǎn)的關(guān)系相當(dāng)密切。 金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于 4mm的坯料。 冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。 沖壓件 坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。 （二）模具主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 確定工作零件、定位零件、卸料零件、導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)形式及固定方法。的斜面，四個Φ 20的 螺栓孔（用于與缸蓋的聯(lián)結(jié)）和一個Φ 40 的 加油口 ，底面為一彎曲翻邊。 隨著技術(shù)的發(fā)展，冷沖壓模具的相關(guān)技術(shù)也得到了不少的發(fā)展。 第一章 緒論 1 第一章 緒論 課題的研究背景與意義 隨著國民經(jīng)濟總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。 模擬分析過程 .......................... 錯誤 !未定義書簽。 第四章 模具的三維實體造型 ....................... 錯誤 !未定義書簽。為了提高其加工效率，降低生產(chǎn)成本，設(shè)計了一套精拉深模具和一套沖孔切邊復(fù)合模，并對其進行板件沖壓成形工藝分析與沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用計算機仿真技術(shù)模擬其成形過程，并根據(jù)模擬計算結(jié)果，改變坯料尺寸及形狀、壓邊力和凸凹模圓角半徑等工藝參數(shù)。 關(guān)鍵詞： 氣缸蓋罩，沖壓成形，拉深模具，沖孔模具 ,分析 III Abstract Stamping is a kind of mon mechanical manufacturing process with high material utilization and high present ,The panel substituted the original aluminum cast order to reduce the cost of the diesel engine cylinder head ,In view of the structural characteristics of the part ,we put forward the forming process. Then we calculated the structural parameters and size, selected the stamping equipment and specified the structure of the mold. During the design process, Firstly ,In view of the structural characteristics of the part ,we put forward the forming process. Then we calculated the structural parameters and size, selected the stamping equipment and specified the structure of the mold. Lastly we use a threedimensional design software called Solidworks to plete the structure design of the mold and its parts ,and we also use Dynaform software to simulate the real stamping process. By checking and analyzing the FLD diagram, we found some defects in design. Lastly, by modifying the mold design ,those defects has been solved. Keywords： cylinder head cover， deep drawing die, punching die， Dynaform 氣缸蓋罩沖壓組合模具設(shè)計 IV 目錄 摘 要 ........................................................ II Abstract ...................................................... III 目錄 ........................................................... IV 第一章 緒論 .................................................... 1 課題的研究背景與意義 ....................................... 1 課題主要設(shè)計內(nèi)容 ........................................... 2 課題主要設(shè)計任務(wù) ........................................... 2 課題主要設(shè)計步驟 ..........................