【正文】 朝著信息化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展。直到 20世紀(jì) 80年代后期，中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。 參考文獻(xiàn) ......................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 SimulationeXpress 簡(jiǎn)介 ................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 Dynaform 簡(jiǎn)介 ........................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 精拉深模具的三維造型 ........................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 主要零部件設(shè)計(jì) ........................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 關(guān)鍵詞： 氣缸蓋罩，沖壓成形，拉深模具，沖孔模具 ,分析 III Abstract Stamping is a kind of mon mechanical manufacturing process with high material utilization and high present ,The panel substituted the original aluminum cast order to reduce the cost of the diesel engine cylinder head ,In view of the structural characteristics of the part ,we put forward the forming process. Then we calculated the structural parameters and size, selected the stamping equipment and specified the structure of the mold. During the design process, Firstly ,In view of the structural characteristics of the part ,we put forward the forming process. Then we calculated the structural parameters and size, selected the stamping equipment and specified the structure of the mold. Lastly we use a threedimensional design software called Solidworks to plete the structure design of the mold and its parts ,and we also use Dynaform software to simulate the real stamping process. By checking and analyzing the FLD diagram, we found some defects in design. Lastly, by modifying the mold design ,those defects has been solved. Keywords： cylinder head cover， deep drawing die, punching die， Dynaform 氣缸蓋罩沖壓組合模具設(shè)計(jì) IV 目錄 摘 要 ........................................................ II Abstract ...................................................... III 目錄 ........................................................... IV 第一章 緒論 .................................................... 1 課題的研究背景與意義 ....................................... 1 課題主要設(shè)計(jì)內(nèi)容 ........................................... 2 課題主要設(shè)計(jì)任務(wù) ........................................... 2 課題主要設(shè)計(jì)步驟 ........................................... 2 第二章 沖壓工藝與沖壓設(shè)備 ...................................... 5 沖壓工藝 .................................................. 5 沖壓材料 .................................................. 7 沖壓材料的選取原則 .................................... 7 材料中主要元素對(duì)沖壓性能影響 ........................... 9 模具材料 ................................................. 10 冷沖壓變形原理 ........................................... 11 塑性變形、變形抗力的概念 ............................. 11 影響金屬塑性和變形抗力的因素 ......................... 11 沖壓成形的應(yīng)力和應(yīng)變 ................................. 12 塑性變形時(shí)應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系 ........................... 15 冷沖壓成形中的硬化現(xiàn)象 ............................... 15 沖壓設(shè)備 ................................................. 17 常用的壓力機(jī)類型 .................................... 17 冷擠壓用壓力機(jī)的要求 ................................. 17 選用沖壓設(shè)備準(zhǔn)則 .................................... 18 精拉深模具設(shè)計(jì) ........................................... 19 沖壓工藝分析 ........................................ 19 V 沖壓工藝方案制定 .................................... 20 模具總體設(shè)計(jì) ........................................ 25 主要零部件設(shè)計(jì) ...................................... 26 切邊沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì) ........................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。當(dāng)前柴油機(jī)氣缸蓋罩的材料均使用板件代替原先的鑄鋁件。為了提高其加工效率，降低生產(chǎn)成本，設(shè)計(jì)了一套精拉深模具和一套沖孔切邊復(fù)合模，并對(duì)其進(jìn)行板件沖壓成形工藝分析與沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)模擬其成形過(guò)程，并根據(jù)模擬計(jì)算結(jié)果，改變坯料尺寸及形狀、壓邊力和凸凹模圓角半徑等工藝參數(shù)。 沖壓工藝分析 .......................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第四章 模具的三維實(shí)體造型 ....................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 切邊、沖孔復(fù)合模具的三維造型 ................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 模擬分析過(guò)程 .......................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 模擬分析過(guò)程 .......................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第一章 緒論 1 第一章 緒論 課題的研究背景與意義 隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)模具的需求量越來(lái)越大，技術(shù)要求也越來(lái)越高。近年，不僅 國(guó)有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個(gè)體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。 隨著技術(shù)的發(fā)展，冷沖壓模具的相關(guān)技術(shù)也得到了不少的發(fā)展。目前已開(kāi)發(fā)出 CNC壓力機(jī)， CNC彎板機(jī)， CNC液壓彎管機(jī) ,CNC剪板機(jī)等設(shè)備。的斜面，四個(gè)Φ 20的 螺栓孔（用于與缸蓋的聯(lián)結(jié)）和一個(gè)Φ 40 的 加油口 ，底面為一彎曲翻邊。 （二）沖壓 工藝方案 制定 毛坯的展開(kāi)尺寸計(jì)算和必要的其他工藝計(jì)算； 對(duì)產(chǎn)品圖進(jìn)行計(jì)算、分析、比較后確定所需的工序性質(zhì)； 結(jié)合工件形狀的復(fù)雜程度，尺寸精度及材料性能，生產(chǎn)批量等多種因素的影響和制約來(lái)對(duì)工序進(jìn)行把握； 沖壓順序取決于沖 壓成型規(guī)律和工件的質(zhì)量要求。 （二）模具主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 確定工作零件、定位零件、卸料零件、導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)形式及固定方法。對(duì)這些特點(diǎn)與規(guī)律的研究不僅有助于深入而清晰地認(rèn)識(shí)沖壓成形過(guò)程的本質(zhì)和各種現(xiàn)象的產(chǎn)生機(jī)理，掌握變形規(guī)律，科學(xué)而合理地制定沖壓工藝過(guò)程，確定合理的工藝參數(shù)與模具參數(shù)，而且還可以準(zhǔn)確而迅速地分析沖壓成形過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷與不良現(xiàn)象發(fā)生的原因。 沖壓件 坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少 。 冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。 ，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求 ； ，制成所需形狀和尺寸的工件 ； ，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。 金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于 4mm的坯料。 將金屬加熱到一定 的溫度范圍 (表 21)的沖壓加工方法。 第二章 沖壓工藝與沖壓設(shè)備 7 表 21 常用材料熱沖壓的溫度范圍