【正文】 方案。 被加工零件工序圖的繪制 被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案表示一臺機(jī)床自動完成的工藝內(nèi)容，加工部位尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工的定位基準(zhǔn)，夾緊部位及被加工零件的材料、硬度、重量及在本工序前毛坯或半成品情況的圖紙。 由此可計(jì)算出： 電機(jī)功率 取 由此可初步定義主軸直徑，由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》頁中公式 B取 由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》頁表（322）查取主軸直徑為。 組合機(jī)床切削用量選擇及計(jì)算確定切削力：由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》頁表（37）查取在工件上的孔鉆孔切削速度。3． 對于復(fù)雜的刀具切削用量應(yīng)考慮刀具的使用壽命；進(jìn)給量按刀具最小直徑選擇；切削速度按最大直徑選擇。即 1122式中： ——各主軸轉(zhuǎn)速；——各主軸進(jìn)給量； ——滑臺每分進(jìn)給量 確定切削用量時應(yīng)注意的問題1． 盡量做到合理利用所有刀具，充分發(fā)揮其性能，鉆孔要求切削速度高而每分鐘進(jìn)給量小。工作時要求所有刀具的每分鐘進(jìn)給量相同，并且等于標(biāo)準(zhǔn)滑臺的每分鐘進(jìn)給量。因此所選用的切削用量要比一般萬能機(jī)床單刀加工低30%左右。 確定切削用量及刀具的選擇 切削用量是否合理，對組合機(jī)床的加工精度、生產(chǎn)率、刀具耐用度、機(jī)床的布置型式及正常工作有很大影響。（2） 多工位組合機(jī)床 主要適用于中、小零件加工。但其機(jī)動時間不能與輔助時間重合，因而生產(chǎn)率也比多工位機(jī)床低。根據(jù)配置動力部件的型式和數(shù)量，這種機(jī)床可分為單面、多面及復(fù)合式。使之恢復(fù)應(yīng)有高度即可，而且滑臺可使用較好的材料（耐磨性較好的鑄鐵），而側(cè)底座可使用較差的一些材料。采用調(diào)整墊對機(jī)床的制造和維修都很方便。 組合機(jī)床部件的選擇本次設(shè)計(jì)的組合機(jī)床采用臥式床身。臥式組合機(jī)床優(yōu)點(diǎn)是加工和裝備配置的工藝性好，安裝調(diào)整與運(yùn)輸比較方便；其缺點(diǎn)是削弱了床身剛性。而且又是單面加工。根據(jù)加工部位的特點(diǎn)，孔的直徑相同且在同一加工面內(nèi)位置度要求降低，并且使其設(shè)計(jì)的組合機(jī)床完全可以滿足其要求。一般來說，定位基準(zhǔn)是水平的，且被加工工件與定位基準(zhǔn)平行采用臥式組合機(jī)床。對于粗加工機(jī)床采用固定式導(dǎo)向，能達(dá)到?？墒构ぜㄎ豢煽俊A緊方便、裝卸方便和工藝裝備簡單。本道工藝的夾緊也非常方便，可以利用上一道工序的加工特點(diǎn)。本次設(shè)計(jì)的組合機(jī)床是加工氣缸蓋工件的第7道工序。2）被加工零件大小形狀特點(diǎn)，加工部位特點(diǎn)要求:這些特點(diǎn)在很大的程度上決定采用臥式機(jī)床、立式或傾斜式機(jī)床。深入生產(chǎn)現(xiàn)場，全面了解被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、定位基準(zhǔn)選擇、夾緊方式、加工部位、工藝方法和加工過程中所用的刀具、切削用量及生產(chǎn)率等。盡量消除其對加工精度的影響。為使工件加工過程中不產(chǎn)振蕩和移動，夾壓力要足夠，夾壓點(diǎn)應(yīng)均勻分布在夾壓合力落在定位平面上。 確定夾壓位置應(yīng)注意的問題在選擇定位基準(zhǔn)面同時，要合理選擇出夾壓位置的基準(zhǔn)面。即在各臺機(jī)床上盡量采用同一定位基準(zhǔn)來加工零件上不同表面的孔或?qū)ν槐砻嫔系目淄瓿刹煌墓ば?。盡量選用已加工過的較大平面為定位基準(zhǔn)，這點(diǎn)對于工件加工尤為重要。但對于某些特殊工件，可以改用其它基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。 選擇定位基準(zhǔn)的原則及應(yīng)注意的事項(xiàng)（1） 應(yīng)盡量選擇零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為組合機(jī)床加工的定位基準(zhǔn)。同時也有利于實(shí)現(xiàn)最大限度的集中工序，可以減少機(jī)床的臺數(shù)。組合機(jī)床是針對某種零件或某道工序而設(shè)計(jì)的。 零件分析 零件分析被加工工件：氣缸蓋材 料：HT 150 硬度 HB163～HB229生產(chǎn)綱領(lǐng) ： 5萬件/年（單班）（1） 保證孔對基準(zhǔn)中心的位置度。如果確定零件可以用組合機(jī)床加工，那么為使加工過程順利進(jìn)行，并達(dá)到要求的生產(chǎn)率，必須在掌握大量的零件加工工藝數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，統(tǒng)盤考慮影響制定零件工藝方案，機(jī)床配置形式，結(jié)構(gòu)方案的各種因素及應(yīng)注意的問題。長 春 工 業(yè) 大 學(xué) 畢 業(yè) 論 文目 錄1 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)方案 3 零件分析 3 零件分析 3 選擇定位基準(zhǔn)的原則及應(yīng)注意的事項(xiàng) 3 確定夾壓位置應(yīng)注意的問題 3 工藝分析 4 確定機(jī)床的配置形式 4 組合機(jī)床部件的選擇 5 不同配置型式組合機(jī)床的特點(diǎn)及適應(yīng)性 5 確定切削用量及刀具的選擇 5 確定切削用量時應(yīng)注意的問題 5 組合機(jī)床切削用量選擇及計(jì)算 62 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)——（三圖一卡） 7 被加工零件工序圖的繪制 7 氣缸蓋工序圖 7 氣缸蓋的加工示意圖繪制 8 繪制加工示意圖的作用和內(nèi)容 8 加工示意圖的畫法及注意事項(xiàng) 8 選擇刀具、工具、導(dǎo)向裝置并標(biāo)注相關(guān)的位置及尺寸 9 確定動力部件的工作循環(huán) 11 機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的繪制 12 動力部件的選擇 12 夾具輪廓尺寸的確定 13 機(jī)床的裝料高度 13 中間底座輪廓尺寸 13 主軸箱輪廓尺寸的確定 14 編制生產(chǎn)率計(jì)算卡 14 機(jī)床負(fù)荷率 15 編制生產(chǎn)率計(jì)算卡 163 組合機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì) 16 組合機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì)內(nèi)容簡介 16 組合機(jī)床主軸箱的用途及分類 16 設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容 16 主軸箱設(shè)計(jì) 18 繪制主軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖 18 軸結(jié)構(gòu)型式的選擇及動力計(jì)算 19 傳動系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 234 鉆孔專用夾具設(shè)計(jì) 24 概述 24 機(jī)床夾具的作用 24 機(jī)床夾具的分類 25 專用機(jī)床夾具的組成 25 工件夾具的設(shè)計(jì) 26 工件在夾具中的定位 26 定位支承系統(tǒng)設(shè)計(jì) 26 定位誤差的計(jì)算 27 工件在夾具中的夾緊 27 夾緊裝置的組成和要求 27 夾緊力的確定 27 夾緊力的計(jì)算 28致 謝 29參 考 文 獻(xiàn) 30附錄 311 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)方案組合機(jī)床是針對被加工零件的特點(diǎn)及工藝要求，按高精度集中原則設(shè)計(jì)的一種高效率專用機(jī)床。設(shè)計(jì)組合機(jī)床前，首先應(yīng)根據(jù)組合機(jī)床完成工藝的一些限制及組合機(jī)床各種工藝方法能達(dá)到的加工精度，表面粗糙度及技術(shù)要求，解決零件是否可以利用組合機(jī)床加工以及采用組合機(jī)床加工是否合理的問題。經(jīng)過分析比較，以確定零件在組合機(jī)床上合理可行的方法，確定工序間加工余量，選擇合適的切削用量，相應(yīng)的刀具結(jié)構(gòu)確定機(jī)床配置形式等，這些是組合機(jī)床方案擬定的主要內(nèi)容。（2） 保證孔的加工精度。在設(shè)計(jì)前應(yīng)仔細(xì)分析被加工零件的結(jié)構(gòu)，合理地選擇最佳定位基準(zhǔn)，以確保加工精度的要求。從而也可以降低工件的生產(chǎn)成本。從而可以減少由基準(zhǔn)選擇不佳而產(chǎn)生的誤差，保證加工精度。（2） 選擇定位基準(zhǔn)時應(yīng)確保工件定位穩(wěn)定。(3) 統(tǒng)一定位基準(zhǔn)的原則。這對工序多的箱體類零件加工尤為重要。此時應(yīng)注意的問題如下：(1) 保證零件夾壓后定位穩(wěn)定。(2) 盡量避免夾壓力過大而造成工件夾壓后產(chǎn)生變形。 工藝分析 工藝分析工藝分析是設(shè)計(jì)組合機(jī)床最重要的一步，必須認(rèn)真分析被加工零件的工藝過程。對于本次設(shè)計(jì)的零件“氣缸蓋”的加工工序?yàn)椋恒@M9的通孔1) 加工精度的要求由于加工孔之間軸線的平行度要求較高而采用單工位方法，一次定位，可以減少一定的誤差。本次對鉆孔組合機(jī)床設(shè)計(jì)采用了臥式機(jī)床。鉆9的通孔，所以可采用固定式鉆孔靠模體。采用內(nèi)孔定位、端面定位、另一端面夾緊。 根據(jù)上述被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、工藝過程及生產(chǎn)率，可確定機(jī)床的配置形式為單工位臥式單面組合機(jī)床，這種配置形式可達(dá)到較高的加工精度，對于精加工機(jī)床的夾具公差，一般加工零件的1/3～1/5。 確定機(jī)床的配置形式根據(jù)被加工工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、工藝過程方案及生產(chǎn)率等，可大體確定組合機(jī)床的配置型式。保證排屑順暢、操作簡單以及其它具體方面都應(yīng)簡單、方便。由于軸箱體的結(jié)構(gòu)不是十分復(fù)雜。所以采用單工位臥式組合機(jī)床可完全達(dá)到本道工序加工的技術(shù)要求。但是這個弊端通常可利用加強(qiáng)部件的連結(jié)部分的剛度來補(bǔ)償。滑臺安裝在側(cè)底座上，底座和中間底座用螺釘聯(lián)為一體，滑臺與側(cè)底座間有一個厚的調(diào)整墊。因?yàn)楫?dāng)滑臺導(dǎo)軌面磨損或重新組裝時，必須取下滑臺導(dǎo)軌面重新修刮并更換調(diào)整組。 不同配置型式組合機(jī)床的特點(diǎn)及適應(yīng)性（1） 單工位組合機(jī)床 各種型式的單工位組合機(jī)床，具有固定式夾具，通?？砂惭b一個工件，特別適用大、中型箱體類零件的加工。利用多軸箱同時從幾個方向（面）對工件進(jìn)行加工。由于本次設(shè)計(jì)的工件較大以及其它方面的要求，正適合選用單工位組合機(jī)床。所以不能定為本次設(shè)計(jì)的選擇對象。組合機(jī)床切削用量的選擇特點(diǎn)、多刀、多面同時加工。，通常為標(biāo)準(zhǔn)滑臺。這個每分鐘進(jìn)給量應(yīng)是適用于所有刀具的平均值。2． 選擇切削用量時應(yīng)注意零件生產(chǎn)批量的影響，生產(chǎn)率要求不高時就沒有必要將切削用量選的太高，以免降低刀具耐用度。4． 切削用量選擇應(yīng)有利于多軸箱設(shè)計(jì)，還必須考慮動力滑臺性能。根據(jù)工件材料可選公稱 f= 由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》P62頁查取為。由初定主軸轉(zhuǎn)速，取n=500r/min2 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)——（三圖一卡） 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)方案包括繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、聯(lián)系尺寸圖、編制生產(chǎn)率計(jì)算卡。它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造、使用、檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)條件。表示一臺組合機(jī)床式自動線完成工藝內(nèi)容、加工部位尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求、加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位及被加工零件材料、硬度、重量和在本道工序加工前毛坯或半成品情況的圖紙。它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)主要依據(jù)，也是制造、使用、檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)文件。(2) 加工用定位基準(zhǔn)，夾壓部位及夾壓方向。(4) 必要的文字說明（即被加工零件編號、名稱、材料、硬度、重量及加工部位余量等）。(2) 加工部位的位置尺寸應(yīng)由定位基準(zhǔn)注起。但有時因所選定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合則須對加工部門要求的位置尺寸精度進(jìn)行分析換算。一是要能達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求的精度，二是要采用組合機(jī)床能夠加工出來，以便在進(jìn)行夾具和主軸箱設(shè)計(jì)時，確定導(dǎo)向孔與位置坐標(biāo)尺寸。 氣缸蓋的加工示意圖繪制 繪制加工示意圖的作用和內(nèi)容零件的加工工藝方案是通過加工示意圖反應(yīng)出來的。加工示意圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要圖紙之一，在總體設(shè)計(jì)中占據(jù)重要地位。同時還是調(diào)整機(jī)床、刀具、及試鉆孔的依據(jù)。(2) 根據(jù)加工部位特點(diǎn)及加工要求，決定刀具類型、數(shù)量、結(jié)構(gòu)、尺寸（直徑和