【正文】 ............................ 7 被加工工件的零件圖 ............................................... 7 明確任務(wù)書 ...................................................... 7 分析原始資料 .................................................... 7 2 組合機(jī)床方案的制定 ................................................... 8 2． 1 組合機(jī)床設(shè)計(jì)概述 ............................................... 8 組合機(jī)床的特點(diǎn) ............................................ 8 組合機(jī)床的分類 ............................................ 8 組合機(jī)床發(fā)展方向 .......................................... 8 組合機(jī)床設(shè)計(jì)步驟： ........................................ 9 確定工藝方案 ................................................... 10 確定機(jī)床配置形式及結(jié)構(gòu)方案 ..................................... 10 配置型式的確定 ........................................... 10 結(jié)構(gòu)方案確定 ............................................. 10 3 確定切削用量及選擇刀具 .............................................. 11 選擇刀具 ....................................................... 11 工序余量的確定 ................................................. 12 確定 切削用量 ................................................... 12 計(jì)算銑削力，切削扭矩，切削功率 ................................. 13 4 組合銑床總體設(shè)計(jì) .................................................... 13 零件工序圖 ..................................................... 13 加工示意圖 ..................................................... 14 動(dòng)力部件的選擇 ................................................. 14 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算 ................................................. 15 第 4 頁 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的繪制 ........................................... 17 5 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ...................................................... 17 明確系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求 ............................................... 17 分析工況確定主要參數(shù) ........................................... 17 負(fù)載阻力分析： ............................................ 17 繪制負(fù)載圖、速度圖： ...................................... 19 初步確定液壓缸參數(shù)： ...................................... 20 擬訂液壓系統(tǒng)圖 ................................................. 23 計(jì)算選擇液壓元件 ............................................... 27 結(jié) 論 ................................................................. 29 致 謝 ................................................................ 30 參 考 文 獻(xiàn) ........................................................... 31 第 5 頁 492Q 型氣缸蓋雙端面銑削 組合銑床總體設(shè)計(jì) 引 言 組合機(jī)床 (Modular Machine)是以系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)， 配以少量的專用部件組成的工序集中的高效專用機(jī)床。 本設(shè)計(jì)中采用液壓傳動(dòng)控制 ,在結(jié)構(gòu)上要巧妙完成動(dòng)作協(xié)調(diào)。其主要用在生產(chǎn)線上加工汽車的氣缸蓋的兩端面。組合機(jī)床可以對(duì)工件進(jìn)行多面 、 多主軸加工，一般是半自動(dòng)的。 第 1 頁 492Q型氣缸蓋雙端面銑削 組合銑床總體設(shè)計(jì) 摘 要 組合機(jī)床是以系列化 、 標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的專用機(jī)床。它適宜于在大批 、 大量生產(chǎn)中對(duì)一種或幾種類似零件的一道或幾道工序進(jìn)行加工。 本設(shè)計(jì)就是組合銑床的設(shè)計(jì)。適合大批量的生產(chǎn)。用液壓系統(tǒng)來提供動(dòng)力 ,進(jìn)而減少工作量 ,提高效率 ,也能減少人員損傷。它適宜于在大批、大量生產(chǎn)中對(duì)一種或幾種零件的一道或幾道工序進(jìn)行加工。 組合機(jī)床是隨著生產(chǎn)的發(fā)展，由萬能機(jī)床和專用機(jī)床發(fā)展來的。但隨著生產(chǎn)的發(fā)展，很多企業(yè)的產(chǎn)品量越來越多、精度越來越高。采用萬能機(jī)車加工就不能很好地滿足要求。不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且生產(chǎn)率也不高。這樣就發(fā)生了矛盾，“任何事物內(nèi)部矛盾都有這種矛盾性，因此引起了事物的運(yùn)動(dòng)和發(fā)展。專用機(jī)床是專門用于加工一種工件過工件的一定工序的機(jī)床，它可以同時(shí)用許多刀具進(jìn)行切削。但專用機(jī)床有一個(gè)最大的弱點(diǎn)：就是當(dāng)被加工零件稍有一點(diǎn)變動(dòng)，它就用不上了 ，需要另造新的機(jī)床，不能適應(yīng)現(xiàn)代化的機(jī) 械工業(yè)技術(shù)迅速發(fā)展、產(chǎn)品經(jīng)常革新的餓需要，而且這種機(jī)床設(shè)計(jì)制周期長(zhǎng)造價(jià)高?！睆V大工人和技術(shù)人員在總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，提出創(chuàng)造這樣的高效率機(jī)床：它既具有專用機(jī)床效率高結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，又有萬能機(jī)床能夠重新調(diào)整，以適應(yīng)新工件加工的特點(diǎn)。根據(jù)工件加工的需要，用這些通用部件配以專用部件就可以組成機(jī)床，這就是組合 機(jī)床。生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。對(duì)生產(chǎn)的發(fā)展具有重要意義。另附設(shè)計(jì)該機(jī)床的液壓系統(tǒng)。另附該銑床的專用夾具設(shè)計(jì)和液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)內(nèi)容： （ 1） 三圖一卡設(shè)計(jì)。 （ 3） 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份。從結(jié)果和形狀上看屬于箱體類零件。 （ 3）材料為： 鋁合金 ZL104。 （ 4）圖 1為零件工序圖， 本工序需要加工缸蓋兩端面， 精度要求為平面度為 毫米，粗糙度為 。 ， 19177。 第 8 頁 2 組合 機(jī) 床方案的制定 2． 1 組合機(jī)床設(shè)計(jì)概述 組合機(jī)床的特點(diǎn) 組合機(jī)床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效專用機(jī)床。組合機(jī)床與萬能機(jī)床和專用機(jī)床用機(jī)床比較具有以下特點(diǎn)： ○1組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)部件占全部機(jī)床總量的 70%80%,因此設(shè)計(jì)和制造周期短成本低。 ○3組合機(jī)床加工零件時(shí)，由于采用專用夾具，刀具，加工質(zhì)量由工序裝備保證，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求不高。 ○5組合機(jī)床易于連成組合機(jī)床自動(dòng)線，適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。 雙工位組合機(jī)床又分移動(dòng)工作臺(tái)式、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式、中央立柱式和回轉(zhuǎn)鼓輪式。除過去完成平面銑削、鉆孔、锪孔、 第 9 頁 攻絲、粗鏜孔外，現(xiàn)在已擴(kuò)大到完成車削、仿形車削、磨 削、拉削、精鏜以及非切削加工（如檢查、自動(dòng)裝配、清洗、試驗(yàn)，以及打印分類等）工序。提高生產(chǎn)率的主要方法是改善機(jī)床布局，增加同時(shí)工作刀具，減少加工余量，提高切削用量，提高工作可靠性及縮短輔助時(shí)間等。 （ 3）提高加工精度 ： 現(xiàn)在組合機(jī)床及其自動(dòng)線上納入很多精加工工序。為了使自動(dòng)線能穩(wěn)定地保證加工精度，已廣泛采用自測(cè)量和刀具自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)，做到調(diào)刀不停車。越來越多的組合機(jī)床用于組成自動(dòng)線。為此，重點(diǎn)是解決工件加壓自動(dòng)化和裝卸自動(dòng)化。 （ 6） 創(chuàng)造超小型組合機(jī)床 ： 為了適應(yīng)儀器、儀表、工業(yè)小箱體的加工需要，創(chuàng) 造超小型組合機(jī)床。 （ 7） 發(fā)展專能組合機(jī)床及其自動(dòng)線 ： 隨著組合