【正文】 數(shù)； ——小齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)；驅(qū)動(dòng)齒輪Z驅(qū)與其配合齒輪的參數(shù)計(jì)算、精度等級(jí)1）驅(qū)動(dòng)齒輪與其配合齒輪材料均為45鋼，硬度均為240HBS.2）按傳動(dòng)方案選驅(qū)動(dòng)齒輪齒數(shù)，=56.3）鉆孔機(jī)床為小型組合機(jī)床，速度不高，故選用7級(jí)精度.由設(shè)計(jì)計(jì)算公式d1t1) 確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值（1） 試選載荷系數(shù) kt=；（2） 計(jì)算齒輪傳遞的扭矩； ；（3） 由〈〈機(jī)械設(shè)計(jì)〉〉表107選取齒寬系數(shù)；（4） 由上書(shū)表106查得材料的彈性影響系數(shù)；（5） 由上書(shū)圖1021c按齒面硬度查得齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限配合齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限（6） 由式 ；（7） 由上書(shū)圖1019查得接觸疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù)；（8） 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，由式；2） 計(jì)算（1） 試計(jì)算小齒輪分度圓直徑，代入中較小的值 =（2） 計(jì)算圓周速度v （3） 計(jì)算齒寬 （4） 計(jì)算齒寬與齒高之比b/h模數(shù) 齒高 h= b/h=（5） 計(jì)算載荷系數(shù)根據(jù)v=，7級(jí)精度，由〈〈機(jī)械設(shè)計(jì)〉〉圖108查得動(dòng)載系數(shù)=；直齒輪，假設(shè)〈100N/mm。(5)注明動(dòng)力箱型號(hào)，功率，轉(zhuǎn)速和其它主要參數(shù)。如圖31中各軸均為逆時(shí)針轉(zhuǎn)向，所以全不標(biāo)注方向。如圖31中被加工零件中心 與多軸箱中心線與多軸箱中心線重合，可作為水平方向的尺寸基準(zhǔn)，所有軸孔的水平方向尺寸都由此基準(zhǔn)算起。（6）驅(qū)動(dòng)軸直接帶動(dòng)的傳動(dòng)軸不超兩根。（2）一般情況下，盡量不采用主軸帶動(dòng)主軸的方案。這是因?yàn)檫€要克服滑臺(tái)移動(dòng)引起的磨擦阻力的緣故。其它尺寸可查動(dòng)力箱聯(lián)系尺寸圖表(33)軸號(hào)工序內(nèi)容加工直徑主軸直徑主軸外伸度nfVf246鉆 孔50014主軸結(jié)構(gòu)形式的選擇主軸結(jié)構(gòu)型式由原零件加工工藝決定，并應(yīng)考慮主軸的工作條件和受力情況。表32通用齒輪的系列參數(shù)齒輪 種類(lèi)寬度(mm)齒 數(shù)模數(shù)(mm)孔徑(mm)數(shù)量傳動(dòng) 齒輪2432連續(xù)(連續(xù)，僅有偶數(shù)齒)2 32 3 4123402350、60395597動(dòng)力箱齒 輪844421～26425040電機(jī) 齒輪793 12233620 主軸箱設(shè)計(jì) 繪制主軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖在繪制主軸箱圖是根據(jù)“三圖一卡”中已知：(1)主軸箱輪廓尺寸為。通常齒輪有三種，傳動(dòng)齒輪、動(dòng)力箱齒輪和電機(jī)齒輪，材料為45鋼。(b)前后支承均為推力球軸承和無(wú)內(nèi)圈滾子軸承的主軸。葉片泵、分油器、注油杯、排油塞、通用油盤(pán)和防油套等為潤(rùn)滑和密封元件。 設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容主軸箱按專(zhuān)業(yè)要求設(shè)計(jì)，由通用件組成。 編制生產(chǎn)率計(jì)算卡生產(chǎn)率計(jì)算卡是按一定格式要求編制的反映零件在機(jī)床上的加工過(guò)程、工作時(shí)間、機(jī)床生產(chǎn)率、機(jī)床負(fù)荷率的簡(jiǎn)明表格。采用機(jī)械動(dòng)力部件取液壓動(dòng)力部件取； ——直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行一次工位轉(zhuǎn)換時(shí)間，一般可取； ——工件裝卸(包括定位、夾壓及清除鐵屑等)時(shí)間，它取決于工件重量大小、裝卸是否方便及工人的熟練程度。 式中： ——最低主軸高度 ——工件在高度方向上相距最遠(yuǎn)的兩孔距離——最邊緣主軸中心距外箱壁的距離 ——工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離據(jù)《機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》選取主軸箱輪廓尺寸為： 編制生產(chǎn)率計(jì)算卡根據(jù)選定的機(jī)床工作循環(huán)所要求的工作行程長(zhǎng)度、切削用量、動(dòng)力部件的快速及工進(jìn)速度等，就可以計(jì)算機(jī)床的生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計(jì)算卡，用以反映機(jī)床的加工過(guò)程、完成每一動(dòng)作所需要的時(shí)間、切削用量、機(jī)床生產(chǎn)率及機(jī)床負(fù)荷率等。本次設(shè)計(jì)這一距離為，同時(shí)考慮動(dòng)力部件處于加工終了位置時(shí)，主軸箱與夾具外輪廓間應(yīng)有利于機(jī)床調(diào)整和維修的距離，為了便于切屑和冷卻液回收。此時(shí)工人操作時(shí)可加腳踏板以便操作者裝卸工件和調(diào)整機(jī)床、刀具方便。 機(jī)床的裝料高度機(jī)床的裝料高度是指機(jī)床上工件的定位基準(zhǔn)面到地面的垂直距離。對(duì)于機(jī)床的某重要尺寸也應(yīng)在畫(huà)聯(lián)系尺寸圖之前的方案設(shè)計(jì)階段初步確定，如機(jī)床的裝料高度H，多軸箱輪廓尺寸及夾具輪廓尺寸等。動(dòng)力箱輸出軸距箱底面高度為。 為便于開(kāi)展部件設(shè)計(jì)，聯(lián)系尺寸圖上應(yīng)標(biāo)注通用部件的規(guī)格代號(hào)，電動(dòng)機(jī)型號(hào)、功率及轉(zhuǎn)速，并注明機(jī)床部件的分組情況及總行程。聯(lián)系尺寸圖的主要內(nèi)容如下： 以適當(dāng)數(shù)量的視圖按同一比例畫(huà)出機(jī)床各主要組成部件的外形輪廓及相關(guān)位置，表明機(jī)床的配置型式及總體布局、主視圖的選擇應(yīng)與機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài)一致。所以根據(jù)加工要求選擇后備為?？焱碎L(zhǎng)度必須保證刀具在鉆孔完畢后，必須回到初始位置，而不影響工件裝卸；快速進(jìn)給是指動(dòng)力部件把主軸連同刀具以原始位置送入到工作位置，其長(zhǎng)度按具體情況而定。 確定動(dòng)力部件的工作循環(huán)工作循環(huán)是指加工時(shí)動(dòng)力部件從原始位置的動(dòng)作過(guò)程。導(dǎo)套的長(zhǎng)度、導(dǎo)套離工件端面的距離等。由于v＝14m/min　故選用第一類(lèi)導(dǎo)向，即固定式導(dǎo)向。導(dǎo)向數(shù)量應(yīng)根據(jù)工件形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、刀具剛性、加工精度及具體 加工情況決定。另一類(lèi)是刀具導(dǎo)向部分與夾具導(dǎo)套之間只有相對(duì)移動(dòng)而無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二類(lèi)導(dǎo)向，或稱旋 轉(zhuǎn)式導(dǎo)向。根據(jù)本次設(shè)計(jì)所要加工零件的特點(diǎn)，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第2卷 —6 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列 由選取麻花鉆類(lèi)型為長(zhǎng)錐柄麻花鉆：　圖（1）d=Φ9mm L=197mm l1=116mm—11由錐柄麻花鉆莫氏錐柄號(hào)的劃分可知麻花鉆的莫氏錐柄號(hào)為1，由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》表3—22可知：D/d=30/20的主軸外伸尺寸L=115mm。對(duì)一些專(zhuān)用結(jié)構(gòu)須剖視，并標(biāo)注尺寸、精度及配合。(2)在加工示意圖上，主軸分布可不按真實(shí)距離繪制。(6) 根據(jù)機(jī)床要求的生產(chǎn)率及刀具、材料等特點(diǎn)，合理確定并標(biāo)注各主軸的切削用量。(3) 決定主軸的結(jié)構(gòu)、類(lèi)型、規(guī)格、尺寸及外伸長(zhǎng)度。它是刀具、輔具、多軸箱、液壓電氣裝置設(shè)計(jì)及通用部件選擇的主要原始資料，也是整臺(tái)組合機(jī)床布局和性能的原始要求。(3) 應(yīng)注明零件加工對(duì)機(jī)床提出的某些特殊要求。為了便于加工及檢查，尺寸應(yīng)采用直角坐標(biāo)系標(biāo)注，而不采用極坐標(biāo)系。(3) 本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀、位置、尺寸精度及技術(shù)要求，還包括本道工序?qū)η肮ば蛱岢龅囊螅ㄖ饕付ㄎ换鶞?zhǔn)）。它不能用用戶提供的產(chǎn)品圖紙代替，而須在原零件圖基礎(chǔ)上突出本機(jī)床自動(dòng)線加工內(nèi)容，加上必要的說(shuō)明而繪制的。 被加工零件工序圖的繪制 被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案表示一臺(tái)機(jī)床自動(dòng)完成的工藝內(nèi)容，加工部位尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工的定位基準(zhǔn)，夾緊部位及被加工零件的材料、硬度、重量及在本工序前毛坯或半成品情況的圖紙。 組合機(jī)床切削用量選擇及計(jì)算確定切削力：由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》頁(yè)表（37）查取在工件上的孔鉆孔切削速度。即 1122式中： ——各主軸轉(zhuǎn)速；——各主軸進(jìn)給量； ——滑臺(tái)每分進(jìn)給量 確定切削用量時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題1． 盡量做到合理利用所有刀具，充分發(fā)揮其性能，鉆孔要求切削速度高而每分鐘進(jìn)給量小。因此所選用的切削用量要比一般萬(wàn)能機(jī)床單刀加工低30%左右。（2） 多工位組合機(jī)床 主要適用于中、小零件加工。根據(jù)配置動(dòng)力部件的型式和數(shù)量，這種機(jī)床可分為單面、多面及復(fù)合式。采用調(diào)整墊對(duì)機(jī)床的制造和維修都很方便。臥式組合機(jī)床優(yōu)點(diǎn)是加工和裝備配置的工藝性好，安裝調(diào)整與運(yùn)輸比較方便；其缺點(diǎn)是削弱了床身剛性。根據(jù)加工部位的特點(diǎn)，孔的直徑相同且在同一加工面內(nèi)位置度要求降低，并且使其設(shè)計(jì)的組合機(jī)床完全可以滿足其要求。對(duì)于粗加工機(jī)床采用固定式導(dǎo)向，能達(dá)到。本道工藝的夾緊也非常方便，可以利用上一道工序的加工特點(diǎn)。2）被加工零件大小形狀特點(diǎn)，加工部位特點(diǎn)要求:這些特點(diǎn)在很大的程度上決定采用臥式機(jī)床、立式或傾斜式機(jī)床。盡量消除其對(duì)加工精度的影響。 確定夾壓位置應(yīng)注意的問(wèn)題在選擇定位基準(zhǔn)面同時(shí)，要合理選擇出夾壓位置的基準(zhǔn)面。盡量選用已加工過(guò)的較大平面為定位基準(zhǔn)，這點(diǎn)對(duì)于工件加工尤為重要。 選擇定位基準(zhǔn)的原則及應(yīng)注意的事項(xiàng)（1） 應(yīng)盡量選擇零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為組合機(jī)床加工的定位基準(zhǔn)。組合機(jī)床是針對(duì)某種零件或某道工序而設(shè)計(jì)的。如果確定零件可以用組合機(jī)床加工，那么為使加工過(guò)程順利進(jìn)行，并達(dá)到要求的生產(chǎn)率，必須在掌握大量的零件加工工藝數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，統(tǒng)盤(pán)考慮影響制定零件工藝方案，機(jī)床配置形式，結(jié)構(gòu)方案的各種因素及應(yīng)注意的問(wèn)題。設(shè)計(jì)組合機(jī)床前，首先應(yīng)根據(jù)組合機(jī)床完成工藝的一些限制及組合機(jī)床各種工藝方法能達(dá)到的加工精度，表面粗糙度及技術(shù)要求，解決零件是否可以利用組合機(jī)床加工以及采用組合機(jī)床加工是否合理的問(wèn)題。（2） 保證孔的加工精度。從而也可以降低工件的生產(chǎn)成本。（2） 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)確保工件定位穩(wěn)定。這對(duì)工序多的箱體類(lèi)零件加工尤為重要。(2) 盡量避免夾壓力過(guò)大而造成工件夾壓后產(chǎn)生變形。對(duì)于本次設(shè)計(jì)的零件“氣缸蓋”的加工工序?yàn)椋恒@M9的通孔1) 加工精度的要求由于加工孔之間軸線的平行度要求較高而采用單工位方法，一次定位，可以減少一定的誤差。鉆9的通孔，所以可采用固定式鉆孔靠模體。 根據(jù)上述被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、工藝過(guò)程及生產(chǎn)率，可確定機(jī)床的配置形式為單工位臥式單面組合機(jī)床，這種配置形式可達(dá)到較高的加工精度，對(duì)于精加工機(jī)床的夾具公差，一般加工零件的1/3～1/5。保證排屑順暢、操作簡(jiǎn)單以及其它具體方面都應(yīng)簡(jiǎn)單、方便。所以采用單工位臥式組合機(jī)床可完全達(dá)到本道工序加工的技術(shù)要求?；_(tái)安裝在側(cè)底座上，底座和中間底座用螺釘聯(lián)為一體，滑臺(tái)與側(cè)底座間有一個(gè)厚的調(diào)整墊。 不同配置型式組合機(jī)床的特點(diǎn)及適應(yīng)性（1） 單工位組合機(jī)床 各種型式的單工位組合機(jī)床，具有固定式夾具，通?？砂惭b一個(gè)工件，特別適用大、中型箱體類(lèi)零件的加工。由于本次設(shè)計(jì)的工件較大以及其它方面的要求，正適合選用單工位組合機(jī)床。組合機(jī)床切削用量的選擇特點(diǎn)、多刀、多面同時(shí)加工。這個(gè)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)是適用于所有刀具的平均值。4． 切削用量選擇應(yīng)有利于多軸箱設(shè)計(jì)，還必須考慮動(dòng)力