【正文】 選擇選擇接桿主要決于其參數(shù)，應(yīng)根據(jù)刀具尾部結(jié)構(gòu)和主軸外伸部分的內(nèi)孔直徑d1而定。導(dǎo)向的主要參數(shù)包括：導(dǎo)套的直徑及公差配合，導(dǎo)套的長度、導(dǎo)套離工件端面的距離等。導(dǎo)向裝置的選擇在組合機(jī)床上加工孔，除用剛性主軸的方案外，工件的尺寸、位置精度主要取決于夾具導(dǎo)向。當(dāng)被加工孔間距很小或需要設(shè)置徑向結(jié)構(gòu)尺寸較大的導(dǎo)向裝置時(shí)，相鄰主軸必須按嚴(yán)格比例繪制，以便檢查相鄰主軸、刀具、輔具、導(dǎo)向等是否干涉。(4) 選擇標(biāo)準(zhǔn)式設(shè)計(jì)專用接桿、浮動(dòng)卡頭、導(dǎo)向裝置、靠模裝置、刀桿和托架等。 氣缸蓋的加工示意圖繪制 繪制加工示意圖的作用和內(nèi)容零件的加工工藝方案是通過加工示意圖反應(yīng)出來的。(4) 必要的文字說明（即被加工零件編號(hào)、名稱、材料、硬度、重量及加工部位余量等）。它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造、使用、檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)條件。2． 選擇切削用量時(shí)應(yīng)注意零件生產(chǎn)批量的影響，生產(chǎn)率要求不高時(shí)就沒有必要將切削用量選的太高，以免降低刀具耐用度。所以不能定為本次設(shè)計(jì)的選擇對(duì)象。因?yàn)楫?dāng)滑臺(tái)導(dǎo)軌面磨損或重新組裝時(shí)，必須取下滑臺(tái)導(dǎo)軌面重新修刮并更換調(diào)整組。由于軸箱體的結(jié)構(gòu)不是十分復(fù)雜。采用內(nèi)孔定位、端面定位、另一端面夾緊。 工藝分析 工藝分析工藝分析是設(shè)計(jì)組合機(jī)床最重要的一步，必須認(rèn)真分析被加工零件的工藝過程。(3) 統(tǒng)一定位基準(zhǔn)的原則。在設(shè)計(jì)前應(yīng)仔細(xì)分析被加工零件的結(jié)構(gòu)，合理地選擇最佳定位基準(zhǔn)，以確保加工精度的要求。長 春 工 業(yè) 大 學(xué) 畢 業(yè) 論 文目 錄1 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)方案 3 零件分析 3 零件分析 3 選擇定位基準(zhǔn)的原則及應(yīng)注意的事項(xiàng) 3 確定夾壓位置應(yīng)注意的問題 3 工藝分析 4 確定機(jī)床的配置形式 4 組合機(jī)床部件的選擇 5 不同配置型式組合機(jī)床的特點(diǎn)及適應(yīng)性 5 確定切削用量及刀具的選擇 5 確定切削用量時(shí)應(yīng)注意的問題 5 組合機(jī)床切削用量選擇及計(jì)算 62 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)——（三圖一卡） 7 被加工零件工序圖的繪制 7 氣缸蓋工序圖 7 氣缸蓋的加工示意圖繪制 8 繪制加工示意圖的作用和內(nèi)容 8 加工示意圖的畫法及注意事項(xiàng) 8 選擇刀具、工具、導(dǎo)向裝置并標(biāo)注相關(guān)的位置及尺寸 9 確定動(dòng)力部件的工作循環(huán) 11 機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的繪制 12 動(dòng)力部件的選擇 12 夾具輪廓尺寸的確定 13 機(jī)床的裝料高度 13 中間底座輪廓尺寸 13 主軸箱輪廓尺寸的確定 14 編制生產(chǎn)率計(jì)算卡 14 機(jī)床負(fù)荷率 15 編制生產(chǎn)率計(jì)算卡 163 組合機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì) 16 組合機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì)內(nèi)容簡介 16 組合機(jī)床主軸箱的用途及分類 16 設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容 16 主軸箱設(shè)計(jì) 18 繪制主軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖 18 軸結(jié)構(gòu)型式的選擇及動(dòng)力計(jì)算 19 傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 234 鉆孔專用夾具設(shè)計(jì) 24 概述 24 機(jī)床夾具的作用 24 機(jī)床夾具的分類 25 專用機(jī)床夾具的組成 25 工件夾具的設(shè)計(jì) 26 工件在夾具中的定位 26 定位支承系統(tǒng)設(shè)計(jì) 26 定位誤差的計(jì)算 27 工件在夾具中的夾緊 27 夾緊裝置的組成和要求 27 夾緊力的確定 27 夾緊力的計(jì)算 28致 謝 29參 考 文 獻(xiàn) 30附錄 311 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)方案組合機(jī)床是針對(duì)被加工零件的特點(diǎn)及工藝要求，按高精度集中原則設(shè)計(jì)的一種高效率專用機(jī)床。同時(shí)也有利于實(shí)現(xiàn)最大限度的集中工序，可以減少機(jī)床的臺(tái)數(shù)。即在各臺(tái)機(jī)床上盡量采用同一定位基準(zhǔn)來加工零件上不同表面的孔或?qū)ν槐砻嫔系目淄瓿刹煌墓ば?。深入生產(chǎn)現(xiàn)場，全面了解被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、定位基準(zhǔn)選擇、夾緊方式、加工部位、工藝方法和加工過程中所用的刀具、切削用量及生產(chǎn)率等。可使工件定位可靠、夾緊方便、裝卸方便和工藝裝備簡單。而且又是單面加工。使之恢復(fù)應(yīng)有高度即可，而且滑臺(tái)可使用較好的材料（耐磨性較好的鑄鐵），而側(cè)底座可使用較差的一些材料。 確定切削用量及刀具的選擇 切削用量是否合理，對(duì)組合機(jī)床的加工精度、生產(chǎn)率、刀具耐用度、機(jī)床的布置型式及正常工作有很大影響。3． 對(duì)于復(fù)雜的刀具切削用量應(yīng)考慮刀具的使用壽命；進(jìn)給量按刀具最小直徑選擇；切削速度按最大直徑選擇。 氣缸蓋工序圖被加工零件工序圖是根據(jù)選定工藝方案。(1) 為應(yīng)按一定比例選擇足夠視圖及剖視，突出加工部位（加工孔）用粗實(shí)線表示，并把零件輪廓及與機(jī)床、夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的部位用細(xì)實(shí)線表示清楚、凡在本工序要保證的尺寸、角度、均應(yīng)在尺寸數(shù)值下方畫粗實(shí)線標(biāo)記，加工用定位基準(zhǔn)符號(hào)用“ _∧_ ”表示，夾壓位置及方向符號(hào)“♂”和“⊕”表示，具體詳見該零件工序圖所示。加工示意圖表示被加工零件在機(jī)床的加工過程、刀具、輔具的布置狀況以及工件、刀具、夾具等機(jī)床各部件間的相對(duì)位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等。并決定它們的結(jié)構(gòu)、參數(shù)及尺寸。(3)主軸應(yīng)用多軸箱端面畫起。因此，正確的選擇導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，確定導(dǎo)向類型、參數(shù)、精度，不但是繪制加工示意圖必須解決的問題，也是設(shè)計(jì)組合機(jī)床不可忽視的重要內(nèi)容。圖（2）和圖（3）分別表示出導(dǎo)向布置簡圖，具體尺寸配合可參見加工示意圖。因此選取錐號(hào)為1號(hào)，主軸外伸部分的內(nèi)孔直徑d1=20mm,所以由表3—23選擇桿號(hào)為2號(hào)，類型為A,取總長L=260mm。前備量是指因刀具磨損或補(bǔ)償制造安裝誤差，動(dòng)力部件尚可向前調(diào)節(jié)的距離。但反映各部件的聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的極限位置及行程尺寸，必須完整齊全。本次設(shè)計(jì)的組合機(jī)床選用雙矩形導(dǎo)軌，采用雙矩形導(dǎo)軌的外側(cè)面導(dǎo)向，用斜鑲條調(diào)整導(dǎo)軌間隙，平壓板將滑鞍與滑座脫離，此種導(dǎo)軌制造工藝簡單，導(dǎo)向剛度好，經(jīng)過改進(jìn)設(shè)計(jì)后的各種滑臺(tái)，淘汰了山形導(dǎo)軌。由于本次設(shè)計(jì)受四個(gè)孔的位置影響。中間底座輪廓尺寸為可參考機(jī)床聯(lián)系圖 主軸箱輪廓尺寸的確定繪制主軸箱時(shí)，著重確定的尺寸就是主軸箱的寬度B和高度H及最底主軸高度。 = 機(jī)床負(fù)荷率當(dāng)時(shí)，計(jì)算二者的比值即為負(fù)率。其中箱體類零件：主軸箱體、前后上側(cè)蓋等。通用主軸的最小軸間距可參看有關(guān)資料。(3)工件與多軸箱相對(duì)位置尺寸。對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的一般要求在保證主軸強(qiáng)度、剛度、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的前提下，力求使主要傳動(dòng)件的規(guī)格小，數(shù)量少，體積小。在標(biāo)注主軸的位置及相關(guān)尺寸時(shí)，首先要注意多軸箱和被加工零件在機(jī)床上是面對(duì)面擺放的，因此多軸箱橫截面上的水平方向尺寸應(yīng)與被加工零件工序圖的水平尺寸方向相反。(4)列表標(biāo)明工件材料，加工表面要求，并注出各主軸的工序內(nèi)容，主軸外伸部分尺寸和切削用量等。4. 幾何尺寸計(jì)算1） 計(jì)算分度圓直徑 2） 計(jì)算中心距 5. 驗(yàn)算 ，合適所以， =56，同上， 其驗(yàn)算過程這里不再重復(fù)。(4)根據(jù)轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩成反比的道理，一般情況下如驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速較高時(shí)，可采用逐步降速傳動(dòng)；如驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速較低時(shí)可先使速度升高一點(diǎn)再降速；這樣可使傳動(dòng)鏈前面幾根軸、齒輪等在較高轉(zhuǎn)速下工作，結(jié)構(gòu)可小些。3)齒輪與軸相碰，可放在后蓋內(nèi)。在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過機(jī)床夾具來實(shí)現(xiàn)的。專用機(jī)床夾具適于在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、產(chǎn)量較大的場合使用。 專用機(jī)床夾具的組成夾具一般由下列元件或裝置組成。5. 其他元件及裝置 根據(jù)加工要求，有些夾具尚需設(shè)置分度轉(zhuǎn)位裝置、靠模裝置、工件抬起裝置和輔助支承等裝置。定位支承系統(tǒng)除用以確定被加工零件的位置外，還要承受被加工零件的重量和夾壓力。本夾具定位屬于定位銷垂直放置，工件裝到定位銷時(shí)，工件定位孔與定位銷可以任意母線接觸。 夾緊力的計(jì)算1）摩擦系數(shù)f，根據(jù)〈〈金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)〉〉第二板表319查得f=2)安全系數(shù) 總的安全系數(shù)由考慮各種因素所需的安全系數(shù)來決定，可按下式確定：K=KKKKKKKK——基本安全系數(shù)，K——加工狀態(tài)系數(shù)，K——刀具鈍化系數(shù)，查〈〈金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)〉〉K ——切削特點(diǎn)系數(shù)，連續(xù)：K=K——考慮夾緊動(dòng)力穩(wěn)定性系數(shù)，機(jī)動(dòng)夾緊：K=K——考慮手動(dòng)夾緊時(shí)手柄位置的系數(shù)，手柄位置操作方便，手柄轉(zhuǎn)動(dòng)范圍小，取K=K——僅在有力矩企圖使工件回轉(zhuǎn)時(shí)，才應(yīng)考慮支承面接觸情況的系數(shù)。參 考 文 獻(xiàn)1叢鳳廷，遲建山.《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》,19942大連組合機(jī)床研究所.《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》.機(jī)械工業(yè)出版社，19783大連理工大學(xué)工程畫教研室.《機(jī)械制圖》,19994馮辛安,黃玉美,杜君文.《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19985大連組合機(jī)床研究所.《組合機(jī)床設(shè)計(jì)參考圖冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社，19926濮良貴,紀(jì)名剛.《機(jī)械設(shè)計(jì)》高等教育出版社,20027楊黎明,黃凱,李恩至,陳仕賢.《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》國防教育出版社,19848浦林祥.《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，19959甘永立.《幾何量公差與測量》畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。作者簽名： 日期： 年 月 日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。這期間凝聚了很多人的心血，在此我表示由衷的感謝。最后，我要感謝我的父母對(duì)我的關(guān)系和理解，如果沒有他們?cè)谖业膶W(xué)習(xí)生涯中的無私奉獻(xiàn)和默默支持，我將無法順利完成今天的學(xué)業(yè)。最后，我要特別感謝我的導(dǎo)師劉