【正文】 設(shè)計的具體內(nèi)容 16 主軸箱設(shè)計 18 繪制主軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖 18 軸結(jié)構(gòu)型式的選擇及動力計算 19 傳動系統(tǒng)的設(shè)計 234 鉆孔專用夾具設(shè)計 24 概述 24 機(jī)床夾具的作用 24 機(jī)床夾具的分類 25 專用機(jī)床夾具的組成 25 工件夾具的設(shè)計 26 工件在夾具中的定位 26 定位支承系統(tǒng)設(shè)計 26 定位誤差的計算 27 工件在夾具中的夾緊 27 夾緊裝置的組成和要求 27 夾緊力的確定 27 夾緊力的計算 28致 謝 29參 考 文 獻(xiàn) 30附錄 311 組合機(jī)床總體設(shè)計方案組合機(jī)床是針對被加工零件的特點(diǎn)及工藝要求，按高精度集中原則設(shè)計的一種高效率專用機(jī)床。(3) 統(tǒng)一定位基準(zhǔn)的原則。采用內(nèi)孔定位、端面定位、另一端面夾緊。因為當(dāng)滑臺導(dǎo)軌面磨損或重新組裝時，必須取下滑臺導(dǎo)軌面重新修刮并更換調(diào)整組。2． 選擇切削用量時應(yīng)注意零件生產(chǎn)批量的影響，生產(chǎn)率要求不高時就沒有必要將切削用量選的太高，以免降低刀具耐用度。(4) 必要的文字說明（即被加工零件編號、名稱、材料、硬度、重量及加工部位余量等）。(4) 選擇標(biāo)準(zhǔn)式設(shè)計專用接桿、浮動卡頭、導(dǎo)向裝置、靠模裝置、刀桿和托架等。導(dǎo)向裝置的選擇在組合機(jī)床上加工孔，除用剛性主軸的方案外，工件的尺寸、位置精度主要取決于夾具導(dǎo)向。由教材《組合機(jī)床設(shè)計》表3—17和表3—18得導(dǎo)向長度：L1=30mm ；導(dǎo)向至工件端面的距離：L2=9mm ；導(dǎo)套直徑：d=Φ9G7 ；配合：D=Φ18 H7/g6 ；中間套與可換套的配合：D1=22H7/js6可參考加工示意圖選定的主軸類型尺寸外伸長度和選擇接桿（1）主軸類型主軸形式主要取決于進(jìn)給拉力和主軸—刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的需要，主軸尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)選定的切削用量計算出切削轉(zhuǎn)矩M由教材《組合機(jī)床設(shè)計》表3—19查得，主軸外伸部分尺寸：初定主軸直徑 d=Φ20mm由表3—22查得主軸外伸部分尺寸：D/d1=30/20 L=115mm（2）接桿的選擇選擇接桿主要決于其參數(shù)，應(yīng)根據(jù)刀具尾部結(jié)構(gòu)和主軸外伸部分的內(nèi)孔直徑d1而定。 圖上應(yīng)盡量減少不必要的線條及尺寸。設(shè)計組合機(jī)床時裝料高度H應(yīng)考慮的主要因素是：應(yīng)與車間運(yùn)送工件的滾道相適應(yīng)，工件最低孔位置，主軸最低高度和選用通用部件、中間底座、夾具等高度限制。根據(jù)各類組合機(jī)床的統(tǒng)計，一般取。主軸材料一般為鋼，熱處理，有滾針軸承的主軸材料為鋼，熱處理。傳動系統(tǒng)的設(shè)計與步驟傳動系統(tǒng)是通過一定的傳動鏈把動力箱輸出軸傳進(jìn)來的動力和轉(zhuǎn)速按要求分配到各主軸。(3)圖中應(yīng)標(biāo)出主軸箱的外形尺寸。(3)為了使結(jié)構(gòu)緊湊，多軸箱體內(nèi)的齒輪傳動副的最佳傳動比為，在多軸箱后蓋內(nèi)的第Ⅳ排(或第Ⅴ排)齒輪，根據(jù)需要，其傳動比可以取大些，但一般不超過。從而達(dá)到可靠的保證工件的加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率及降低成本，減輕勞動強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床工藝性能的目的。3按夾具動力源分類按夾具所使用的夾緊動力源，可將夾具分為手動夾緊夾具、氣動夾緊夾具、液壓夾緊夾具、氣液聯(lián)動夾緊夾具、電磁夾具、真空夾具等類型。 工件在夾具中的定位 定位支承系統(tǒng)設(shè)計在組合機(jī)床上加工時，必須對被加工零件對刀具及其及導(dǎo)向保持正確的相對位置，這是靠夾具的定位支承系統(tǒng)來實現(xiàn)的。 夾緊力的確定1．夾緊力作用點(diǎn)的選擇1）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對定位元件或位于定位元件所形成的支撐面內(nèi)2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)位于工件鋼性較好的部位3）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，使加緊穩(wěn)固可靠2．夾緊力作用方向的選擇1）夾緊力的作用方向應(yīng)垂直于工件上的主要定位基面2）夾緊力的作用方向應(yīng)與工件剛度最大的方向一致，以減少工件的夾緊變形3）夾緊力作用方向應(yīng)盡量與工件的切削力、重力等的作用方向一致，這樣可以減少夾緊力。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。另外，我還要感謝大學(xué)四年和我一起走過的同學(xué)朋友對我的關(guān)心與支持，與他們一起學(xué)習(xí)、生活，讓我在大學(xué)期間生活的很充實，給我留下了很多難忘的回憶。他無論在理論上還是在實踐中，都給與我很大的幫助，使我得到不少的提高這對于我以后的工作和學(xué)習(xí)都有一種巨大的幫助，感謝他耐心的輔導(dǎo)。郭謙功老師淵博的知識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)和誨人不倦的態(tài)度給我留下了深刻的印象。作 者 簽 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　 指導(dǎo)教師簽名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授權(quán)說明本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝　⒖s印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。 工件在夾具中的夾緊 夾緊裝置的組成和要求1加緊裝置的組成工件在夾具中正確定位后，由夾緊裝置將工件夾緊。 工件夾具的設(shè)計 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特征和工藝要求，并參考《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊》v制定夾具部件的結(jié)構(gòu)。4）成組夾具 成組夾具是在采用成組加工時，為每各零件組設(shè)計制造的夾具，當(dāng)改換加工同組內(nèi)另一種零件時，只需調(diào)整或更換夾具上的個別零件，即可進(jìn)行加工。數(shù)據(jù)計算六根主軸轉(zhuǎn)速均為： 驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速為： 各主軸和各傳動軸的軸徑確定前面已有詳細(xì)說明，關(guān)于各主軸和各傳動軸的校核這里不在詳細(xì)敘述。設(shè)計傳動系統(tǒng)，應(yīng)在保證主軸強(qiáng)度、剛度、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的前提下，力求使主要傳動件(主軸、傳動軸、齒輪等)的規(guī)格少，體積?。灰虼?，在設(shè)計傳動系統(tǒng)時，要注意下面幾點(diǎn)：(1)盡量用一根中間軸帶動多根主軸。零件與多軸箱相對位置確定之后，可在多軸箱上設(shè)置坐標(biāo)，根據(jù)工序圖各孔位置尺寸，計算出多軸箱上各主軸的坐標(biāo)，具體計算可參照《組合機(jī)床設(shè)計》主軸箱設(shè)計部分。進(jìn)行鉆削加工的主軸，周向切削力較大，采用推力球軸承承受軸向力，用向心球軸承承受徑向力，鉆削時軸向力是單向的。主軸箱體編號、前后蓋材料、前蓋編號為、后蓋編號為，主軸箱體厚180mm，前蓋厚度為、后蓋厚度為；泵的齒輪安排在第IV排，前后壁間安排為，箱體類零件采用鑄鐵材料。指完成年生產(chǎn)率綱領(lǐng)A(包括各種品及廢品率在內(nèi))所要求的機(jī)床生產(chǎn)率。尤其對于加工精度要求較高，比較復(fù)雜的組合機(jī)床，往往需要預(yù)先畫出夾具方案的詳細(xì)草圖以確定其主要輪廓尺寸。 總快退前后 機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的繪制機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖清楚地表明了機(jī)床的型式和布局，規(guī)定各部件的輪廓尺寸及相互間的裝配關(guān)系和運(yùn)動關(guān)系，以檢驗機(jī)床各部件相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求，通用部件的選擇是否合理，并為進(jìn)一步開展主軸箱、夾具等設(shè)計提供依據(jù)。（2）選擇導(dǎo)向數(shù)量和參數(shù)導(dǎo)向數(shù)量應(yīng)根據(jù)工件形狀，內(nèi)部結(jié)構(gòu)，刀具剛度，加工精度，具體加工情況圖（2） 圖（3） 決定。 選擇刀具、工具、導(dǎo)向裝置并標(biāo)注相關(guān)的位置及尺寸根據(jù)氣缸蓋的材料和加工尺寸精度、表面粗糙度、切屑的排除及生產(chǎn)率要求等因素選擇。同時還是調(diào)整機(jī)床、刀具、及試鉆孔的依據(jù)。它是組合機(jī)床設(shè)計主要依據(jù)，也是制造、使用、檢驗和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)文件。，通常為標(biāo)準(zhǔn)滑臺。但是這個弊端通?？衫眉訌?qiáng)部件的連結(jié)部分的剛度來補(bǔ)償。本次對鉆孔組合機(jī)床設(shè)計采用了臥式機(jī)床。從而可以減少由基準(zhǔn)選擇不佳而產(chǎn)生的誤差，保證加工精度。 零件分析 零件分析被加工工件：氣缸蓋材 料：HT 150 硬度 HB163～HB229生產(chǎn)綱領(lǐng) ： 5萬件/年（單班）（1） 保證孔對基準(zhǔn)中心的位置度。為使工件加工過程中不產(chǎn)振蕩和移動，夾壓力要足夠，夾壓點(diǎn)應(yīng)均勻分布在夾壓合力落在定位平面上。一般來說，定位基準(zhǔn)是水平的，且被加工工件與定位基準(zhǔn)平行采用臥式組合機(jī)床。但其機(jī)動時間不能與輔助時間重合，因而生產(chǎn)率也比多工位機(jī)床低。 由此可計算出： 電機(jī)功率 取 由此可初步定義主軸直徑，由《組合機(jī)床設(shè)計》頁中公式 B取 由《組合機(jī)床設(shè)計》頁表（322）查取主軸直徑為。此外應(yīng)將零件圖上不對稱位置尺寸公差換算成對稱尺寸公差，其公差數(shù)值的決定要考慮兩方面。 加工示意圖的畫法及注意事項(1)加工示意圖的繪制順序是：先按比例(本圖為1：1)用細(xì)實線繪出工件部位和局部結(jié)構(gòu)的展開圖，加工表面用粗實線畫，為簡化設(shè)計，相同加工部位的加工示意圖指對同一規(guī)格的孔加工用刀具、導(dǎo)向、主軸、接桿等規(guī)格尺寸精度完全相同允許只表示其中之一。其相對轉(zhuǎn)動部分通常以各種型式 設(shè)置在刀桿上則稱內(nèi)滾式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向；若相對轉(zhuǎn)動部分設(shè)置在夾具上則稱外滾式旋轉(zhuǎn)導(dǎo) 向。(1)工作進(jìn)給長度的確定工作長度工等于工件加工部位長度（多軸加工時應(yīng)按最長計算）與刀具切入長度1和切出長度2之和。組合機(jī)床動力部件包括實現(xiàn)刀具主軸旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動的動力箱，各種工藝切削頭及實現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動的動力滑臺，具體選擇如下：(1)選擇動力箱 （進(jìn)給功率）由《組合機(jī)床設(shè)計》表選擇動力箱為II。照顧各部件聯(lián)系尺寸的合理性來確定。3 組合機(jī)床主軸箱設(shè)計 組合機(jī)床主軸箱設(shè)計內(nèi)容簡介 組合機(jī)床主軸箱的用途及分類主軸箱是組合機(jī)床的主要部件之一，按專用要求進(jìn)行設(shè)計，由通用零件組成。通用齒輪的系列參數(shù)見表(43).動力箱齒輪有A型(寬度為)和B型(寬度為)兩種。（4）若驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速較高，可采用逐步降速傳動，若驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速較低，可選使速度升高一點(diǎn)再降速。軸承型式是主軸部件結(jié)構(gòu)的主要特征，由于本次設(shè)計零件的加工需要進(jìn)行鉆孔加工的主軸，徑向切削力較大，最好用滾錐軸承承受徑向力。如果為了使主軸上的齒輪不過大，最后一級經(jīng)常采用升速傳動。3減輕勞動強(qiáng)度 機(jī)床夾具采用機(jī)械、氣動、液壓夾緊裝置，可以減輕工人的勞動強(qiáng)度?！皻飧咨w”采用壓板作為夾緊裝置。提高定位支承系統(tǒng)的精度及