【正文】 工的組合機(jī)床設(shè)計(jì)。經(jīng)過分析比較，以確定零件在組合機(jī)床上合理可以的加工方法、確定工序間加工余量選擇合適的切削用量相應(yīng)的刀具結(jié)構(gòu)確定機(jī)床配置型式等，這些便是組合機(jī)床方安的主要內(nèi)容。選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)確保工件定位穩(wěn)定。這里著重要說明的是組合機(jī)床不同的配置型式對加工精度的影響。切削用量選擇是否合理，對組合機(jī)床的加工精度、生產(chǎn)率、刀具耐用度、機(jī)床的布局型式及正常工作有很大影響。一般常用查表法，參考生產(chǎn)現(xiàn)場同類工藝，通過工藝實(shí)驗(yàn)確定切削用量。3 三圖一卡的設(shè)計(jì) 此處省略以簡化設(shè)計(jì)，相同加工部位的加工示意圖（指對同一規(guī)格的孔加工，所用的的刀具、導(dǎo)向、主軸、接桿等規(guī)格的尺寸、精度完全相同），允許只表示其中之一，亦即同一多軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸相同的主軸只畫一根。根據(jù)已定的工藝方案和機(jī)床配置形式并結(jié)合使用及修理因素，確定機(jī)床為臥式單工位液壓傳動(dòng)組合機(jī)床，選用配套的動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)多軸箱鉆孔?？筛鶕?jù)加工精度，經(jīng)濟(jì)合理地選用動(dòng)力滑臺。和選用通用部件、中間底座、夾具等部件高度尺寸的限制選用滑臺與滑座總高度h3=250mm，底座高度h4=560mm,中間底座高度h5=240mm,滑座與側(cè)底座之間調(diào)整高度h6=560mm,綜合上述因素，本機(jī)床的裝料高度取H=900 mm。動(dòng)力滑臺與滑座在機(jī)床長度方向的相對位置，由加工終了時(shí)滑臺前端到滑座前端面L2決定，L2是機(jī)床長度方向上各部分聯(lián)系尺寸的可調(diào)環(huán)節(jié)。應(yīng)表示清楚運(yùn)動(dòng)部件的原位、終點(diǎn)狀態(tài)及運(yùn)動(dòng)過程情況（可用工作循環(huán)圖表示），以確定機(jī)床最大輪廓尺寸。他是根據(jù)加工示意圖所確定的工件加工孔數(shù)和位置、切削用量和主軸類型設(shè)計(jì)的傳動(dòng)各主軸運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件。 對多軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的一般要求 （1）在保證主軸的強(qiáng)度、剛度、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的條件下，力求傳動(dòng)軸和齒輪規(guī)格、數(shù)量為最少。此種結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，相對位置關(guān)系容易確立，與方案2相比還減少了軸和齒輪的數(shù)量和規(guī)格。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)選?、鲚S和Ⅴ軸間的傳動(dòng)齒輪作為詳細(xì)設(shè)計(jì)對象較合適。 （2）軸的材料選擇 軸的材料主要采用碳素鋼和合金鋼。 ：共有粗、半精、刮環(huán)槽55等加工步驟。在刀具的幾何角度方面，麻花鉆頭的螺旋角即是其軸向前角。設(shè)計(jì)已經(jīng)結(jié)束，真心的感謝莫亞武老師幾個(gè)月來的指導(dǎo)和幫助。定位采用兩面一銷的定位方式，夾緊采用液壓加緊，采用這種方式完全能夠滿足精度要求。 通過以上計(jì)算校核分析，我們可以得出設(shè)計(jì)所需要的各種數(shù)據(jù)。只承受彎矩而不傳遞轉(zhuǎn)矩的軸稱為心軸，心軸又分為轉(zhuǎn)動(dòng)的心軸和不轉(zhuǎn)動(dòng)的心軸兩種。動(dòng)力頭齒輪 ，m=3。但在進(jìn)一步設(shè)計(jì)時(shí)發(fā)現(xiàn)該傳動(dòng)方案有以下缺陷：主軸直徑d=，兩軸所配套軸承的外徑尺寸D=47mm，然而，為使兩軸承間安裝不發(fā)生沖突，47mm，軸承不能進(jìn)行安裝。材料及硬度，鑄鐵，200HBS ２）、動(dòng)力部件1TD25A，Y100L14，N=，n=1430 r/min 右主軸箱的動(dòng)力計(jì)算多軸箱的動(dòng)力計(jì)算包括多軸箱所需要的功率和進(jìn)給力兩項(xiàng)。大型又分為通用主軸箱和專用主軸箱兩種。綜上所述可以看出中間輪廓尺寸（尤其是沿機(jī)床長度方向的尺寸L）的決定比較靈活，即要照顧到與其他部件之間聯(lián)系尺寸的合理性，又要盡量使機(jī)床布局勻均節(jié)省材料。以工件兩端及最低孔中心O—O1分別為長度與寬度的定位基準(zhǔn)，根據(jù)以確定的機(jī)床各組成部件輪廓尺寸及主要相關(guān)尺寸按下列順序進(jìn)行。滿足要求后即可繪制出夾具圖。設(shè)計(jì)時(shí)可查組合機(jī)床通用部件相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的推薦值。擔(dān)反映各部分的聯(lián)系尺寸、專用部件的輪廓尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的極限位置及行程尺寸，必須完整齊全。 加工示意圖還要繪制出工件加工部位的圖形。 （3）快速退回長度的確定：快速退回長度是快速引進(jìn)長度和工作進(jìn)給長度之和。選擇切削用量，還必須考慮所選動(dòng)力滑臺的性能。確定成套機(jī)床或流水線上的各機(jī)床型式時(shí)，應(yīng)注意使機(jī)床和夾具型式盡量一致，著不僅有利于保證加工精度，也可提高通用化程度，便于設(shè)計(jì)、制造、維修。這類機(jī)床能保證較高的相互位置精度，它特別適合于大中型箱體類零件的加工。 （4）定位基準(zhǔn)及夾緊點(diǎn)選擇:組合機(jī)床是針對某種零件或零件某道工序而設(shè)計(jì)的。還要求編制機(jī)床設(shè)計(jì)說明書。 （6）組合機(jī)床易于聯(lián)成組合機(jī)床自動(dòng)線，適用于大規(guī)模和自動(dòng)化生產(chǎn)需要。組合機(jī)床所使用的通用部件是具有特定功能、按標(biāo)準(zhǔn)化、系列化原則設(shè)計(jì)、制造的組合機(jī)床基礎(chǔ)部件。齒輪。 礦山掘進(jìn)機(jī)箱體組合機(jī)床設(shè)計(jì)讓我更好的了解機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識，熟練掌握CAD制圖的操作。每種通用部件有合理的規(guī)格尺寸系列，有適用的技術(shù)參數(shù)和完善的配套關(guān)系。 （2）確定機(jī)床的工藝方案，確定機(jī)床的配置型式，并定出影響機(jī)床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案。 根據(jù)對我國使用的組合機(jī)床的調(diào)查，加工鑄鐵件的某些主要工序所能達(dá)到的精度和表面粗糙度如下述，可供制定時(shí)參考。當(dāng)被加工零件不具備理想的定位基準(zhǔn)，或者工件剛性不足時(shí)，為防止加工時(shí)工件變形，振動(dòng)而影響加工精度，可在機(jī)床上設(shè)置輔助支撐，以增加定位穩(wěn)定性和承受較大的切削力。 （3）其它應(yīng)注意的問題，在確定機(jī)床配置型式和結(jié)構(gòu)方案時(shí)，要合理解決工序集中問題。所以本設(shè)計(jì)選用錐柄麻花鉆。 加工直徑：d= 切削速度：v=12m/min n=732r/min 進(jìn)給量： f= 刀具結(jié)構(gòu)的選擇根據(jù)工藝要求及加工精度的不同，組合機(jī)床采用的刀具有：簡單刀具、復(fù)合刀具及特種刀具。 圖1 被加工零件工序圖 Fig. 1 Processed parts process diagram 被加工零件加工示意圖 加工示意圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的重要圖紙之一，在機(jī)床總設(shè)計(jì)中占有重要 位置。標(biāo)準(zhǔn)的通用結(jié)構(gòu)只畫外形輪廓，并必須加注規(guī)格代號。選用時(shí)，可根據(jù)確定的切削用量計(jì)算出主軸的軸向切削力合力∑F，以∑F來確定動(dòng)力滑臺的型號和規(guī)格。對于機(jī)床的某些重要尺寸也應(yīng)在畫聯(lián)系尺寸圖之前的方案設(shè)計(jì)階段初步確定，如機(jī)床的裝卸高度H，多軸箱的輪廓尺寸及夾具輪廓尺寸等。被加工零件的輪廓以點(diǎn)劃線、多軸箱輪廓尺寸用粗實(shí)線表示。而滑座與側(cè)底座在機(jī)床長度方向上的相對位置由滑座前端面到側(cè)底座前端面的距離L3決定。 理想生產(chǎn)率Q1 Q1=A/K（件/h） A——年生產(chǎn)綱領(lǐng) 6萬件 K——單班制取2350h所以 Q1=60000/2350=（5） 實(shí)際生產(chǎn)率=60/T單（件/h） T單——生產(chǎn)一個(gè)零件所需的時(shí)間（min）T單=t切+ t輔=L1 L2——分別為刀具第1,第2工作進(jìn)給行程長度(mm)。 （1）繪制多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖，多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖是根據(jù)“三圖一卡”繪制的。當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速較低時(shí)，允許先升速然后再降一些。所以在小扭矩作用下，方案3是合理的。按齒面未硬化，直齒輪，8級精度，100 N/mm,=。 圖8 Ⅳ軸齒輪 Fig. 8 Ⅳ shaft gear各傳動(dòng)軸的計(jì)算結(jié)果如下： 軸3： （25）查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》：選取直徑d=15mm，為了提高軸的剛度，并減小傳動(dòng)件的規(guī)格，選取軸徑d=20mm。 通過以上分析可以得出，在本次設(shè)計(jì)中，組合機(jī)床的廣泛應(yīng)用大大減少生產(chǎn)了成本；生產(chǎn)批量決定工藝方案，工藝方案決定經(jīng)濟(jì)效益；合理選擇定位基準(zhǔn)可以降低加工時(shí)間。則在直接經(jīng)濟(jì)效益方面，節(jié)省了大量加工工時(shí)。我從礦山掘進(jìn)機(jī)箱體的具體結(jié)構(gòu)出發(fā)及考慮定位方式的要求，力求選擇最佳的定位基準(zhǔn)，由此確定了夾緊方式，選擇了工件的夾具。 本成果設(shè)計(jì)制造的機(jī)床為六軸鉆孔雙面臥式組合機(jī)床。 軸5： （27） 查表 選取軸徑d=20mm；但此軸既是主軸又是傳動(dòng)軸，負(fù)荷較大，為提高軸的剛度，取軸徑d=25mm。由齒面接觸許力 （21） 查取齒輪材料接觸疲勞極限應(yīng)力=450 MPa，=250a。如鉆孔時(shí)常采用滾珠軸承主軸；擴(kuò)、鏜、鉸孔等工序工序常采用滾錐軸承主軸；主軸間距較小時(shí)常選用滾針軸承主軸。 擬定多軸箱傳動(dòng)的基本方法擬定多軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的基本方法是：先把全部主軸中心盡可能分布在幾個(gè)同心圓上，在各個(gè)同心圓的圓心上分別設(shè)置中心傳動(dòng)軸；非同心圓分布的一些主軸，也宜設(shè)置中間傳動(dòng)軸；然后根據(jù)已經(jīng)選定的中心傳動(dòng)軸再取同心圓，并用最少的傳動(dòng)軸帶動(dòng)這些中心傳動(dòng)軸；最后通過合攏傳動(dòng)軸與動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)軸連接起來。 （3）根據(jù)聯(lián)系尺寸圖和加工示意圖，標(biāo)注所有主軸位置尺寸及工件與主軸、主軸與驅(qū)動(dòng)軸的相關(guān)位置尺寸。L快進(jìn), L快退——分別為動(dòng)力部件快進(jìn)\快退行程長度(mm)；vfk——機(jī)械比肩取68m/min。中間底座長度尺寸L確定后，必須根據(jù)夾具長度尺寸A及中間底座的相對安裝位置來檢查尺寸a的大小是否合適。為保證多軸箱排布齒輪有足夠的空間，推薦b70——100mm。所以，總體設(shè)計(jì)更確切地說是包括夾具方案在內(nèi)的四圖一卡的設(shè)計(jì)。所選擇的快速行程速度應(yīng)大于動(dòng)力滑臺額定的最小進(jìn)給量。根據(jù)前面所選的刀具及導(dǎo)向裝置工作行程等繪制出零件的加工示意圖：如圖2所示 圖2 加工示意圖 Fig. 2 Processing schematic drawing 機(jī)床聯(lián)系尺寸鏈圖 聯(lián)系尺寸鏈的作用及內(nèi)容 一般來說，組合機(jī)床是由標(biāo)準(zhǔn)的通用部件——?jiǎng)恿_、動(dòng)力箱、各種工藝切削頭、側(cè)底座、立柱、立柱底座、及中間底座加上專用部件——多軸箱、刀、輔助系統(tǒng)，夾具，液、電、冷卻、潤滑、排屑系統(tǒng)組合裝配而成。加工示意圖，要反映機(jī)床的加工過程和加工方法，并決定接桿的尺寸，鉆桿長度，刀具種類數(shù)量，刀具長度及加工尺寸，主軸尺寸及伸出長度，主軸、刀具、導(dǎo)向與工件的聯(lián)系尺寸等。選擇刀具結(jié)構(gòu)時(shí)，還必須認(rèn)真分析被加工零件材料特點(diǎn)。生產(chǎn)率要求不高時(shí)，就沒必要將切削用量選得過高，以免降低刀具耐用度。但主軸數(shù)量的多少，既要考慮動(dòng)力部件及多軸箱的性能和尺寸，又要調(diào)整機(jī)床和更換刀具方便。此時(shí)應(yīng)注意的問題是：保證零件夾壓后定位穩(wěn)定；盡量減少和避免零件夾壓后變形，消除其對加工的影響。不要不分具體情況而一律粗、精加工分開或粗、精加工工序的做法。 （3）總體設(shè)計(jì)——三圖一卡,在本設(shè)計(jì)選定工藝方案并確定機(jī)床配置型式、結(jié)構(gòu)方案后，進(jìn)行方案圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。 （2）由于組合機(jī)床上采用多刀加工，機(jī)床自動(dòng)化程度高，因此生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度低。因此組合機(jī)床的設(shè)計(jì)加以自動(dòng)化將會(huì)使得我們的國家的制造業(yè)迅速發(fā)展。繪制了組合機(jī)床“三圖一卡”，其內(nèi)容包括：繪制加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和繪制生產(chǎn)功率計(jì)算卡等。它能