【文章內容簡介】 電動機，這兩種電機除功率大小不同外，轉速也不同。因此動力箱輸出轉速也有高低兩種，應根據多軸箱傳動系統(tǒng)設施設計要求，并使多軸傳動鏈短和設計簡單來選用。 （2）進給力：每種規(guī)格的動力滑臺有最大進給力F進的限制。選用時，可根據確定的切削用量計算出主軸的軸向切削力合力∑F，以∑F來確定動力滑臺的型號和規(guī)格。 （3）進給速度：各種規(guī)格的動力滑臺都有規(guī)定的快速行程速度及最小進給限制。所選擇的快速行程速度應大于動力滑臺額定的最小進給量。 （4）行程：選用動力滑臺時，必須考慮其允許最大行程。目前設計的動力滑臺有三種行程。設計時，所確定的動力部件總行程應小于所選動力滑臺的最大行程。 （5）多軸箱輪廓尺寸：為使加工過程中動力部件有良好的穩(wěn)定性，不同規(guī)格的動力滑臺與何種規(guī)格的動力箱配套使用，其上能安裝多大輪廓尺寸的多軸箱是有一定限制的。設計時可查組合機床通用部件相應標準的推薦值。 （6）動力滑臺的精度和導軌材料：新標準動力滑臺均采用單導軌兩側導向，增加了導向的長度比，提到了導向精度。導向材料有兩種，A型為鑄鐵導軌，B型為鑲鐵導軌，兩種材料導軌皆經淬火，硬度達G42—48，故導軌壽命高。動力滑臺共有3個精度等級，“M”表示精密級，“G”表示高精度級，型號尾部無符號為普通精度級，如1HY25M，1HY25G，1HY25?？筛鶕庸ぞ龋洕侠淼剡x用動力滑臺。綜合考慮上述因素，根據具體加工要求，正確合理的選擇動力部件——動力滑臺和動力箱，并以其為基礎進行通用部件配套。在此設計中，根據對加工零件的分析及相關尺寸的計算決定選用HY25BI型液壓滑臺，臺面寬250mm，臺長500mm,行程長250mm,導軌為鑄鐵材料，滑臺及滑座總高250mm，滑座長790mm，允許最大進給力F進=8000N，快速行程速度為12m/min，工進速度32800mm/min。選取1TD25A型號的動力箱,電動機型號為Y90L6,電動機時轉速為1420r/min,動力箱與動力滑臺結合面尺寸,長500mm,寬250mm,動力箱與多軸箱結合面尺寸,寬250mm,動力箱輸出軸距箱底面高度燭250mm。 聯系尺寸圖應考慮的主要問題 繪制聯系尺寸圖，一般是在以畫出加工零件的工序圖、加工示意圖，并初選用動力部件及與其配套的通用部件之后進行的 。對于機床的某些重要尺寸也應在畫聯系尺寸圖之前的方案設計階段初步確定，如機床的裝卸高度H，多軸箱的輪廓尺寸及夾具輪廓尺寸等。尤其對于加工精度要求比較復雜的組合機床，往往需要預先畫出夾具方安的詳細草圖，以確定其主要輪廓尺寸。所以，總體設計更確切地說是包括夾具方案在內的四圖一卡的設計。于礦山掘進機箱體加工組合機床的聯系尺寸圖的確定。 （1）夾具輪廓尺寸的確定：組合機床夾具是保證零件加工精度的重要專用部件。這里所確定的夾具輪廓尺寸是指夾具底座的長、寬、高。這些尺寸的確定，除了首先必須考慮工件的形狀、輪廓尺寸、具體結構外，還必須考慮能夠布置下保證加工要求的定位、限位、夾緊機構、導向系統(tǒng)，并要考慮夾具底座與機床其他部件連接、固定所需要的尺寸。滿足要求后即可繪制出夾具圖。 （2）機床的裝料高度H：裝料高度是指機床上工件的定位基準到地面的垂直距離，我國過去的設計組合機床一般H=850mm。為提高通用部件及支撐部件的剛度并考慮自動線設計時中間底座內要安裝夾具輸送、冷屑、排屑裝置，新頒布的組合機床標準推薦可視具體情況在H=850—1060mm之間選取。選取裝料高度裝料高度H考慮的主要因素是：應與車間里運送工件的滾道高度相適應，工件定位的孔到最低主軸的距離為h1=, 最低主軸距主軸箱箱底為h2=10mm。和選用通用部件、中間底座、夾具等部件高度尺寸的限制選用滑臺與滑座總高度h3=250mm，底座高度h4=560mm,中間底座高度h5=240mm,滑座與側底座之間調整高度h6=560mm,綜合上述因素，本機床的裝料高度取H=900 mm。（3）中間底座輪廓尺寸：中間底座的輪廓尺寸要滿足夾具在其上面連接安裝的需要。其長度方向尺寸要根據所選動力部件（滑臺和滑座）及配套部件的位置關系，照顧各部件聯系尺寸的合理性來確定。非常重要的是，一定要保證加工終了位置時，工件端面至多軸箱的距離不小于加工示意要求的距離。同時要考慮動力部件處。被加工零件的輪廓以點劃線、多軸箱輪廓尺寸用粗實線表示。多軸箱的寬度B和高度大小主要與被加工零件孔的分布有關，可按下式確定： B=b+2b1 H=2h +h1+b2 （2） 式中b——工件的寬度方向相距最遠兩孔的距離（mm） b2最邊緣主軸中心距箱外壁的距離（mm） h——工件在高度方向相距最遠兩孔的距離（mm） h1——最低主軸高度（mm） b和h為以知尺寸。為保證多軸箱排布齒輪有足夠的空間，推薦b70——100mm。 多軸箱最低主軸高度h1須考慮到與工件最低孔位置、機床裝料高度、滑臺滑座總高度、側底座高度、滑座與側底座之間的調整高度（5mm）等之間的關系確定。對于臥式組合機床，h1要保證潤滑油不至于從主軸襯套泄出箱外，通常用：h185——140mm對于本次設計的組合機床h1=h2+H－（+h3+h6+h4） =10+900－（＋250＋5＋560）= （3）若取b1=150mm,則可求出多軸箱輪廓尺寸為：B=b+2b1 B=152+2100=352（mm） H=2h+ h1+ b2=299++100=(mm) （4）根據上訴計算值，按主軸箱輪廓尺寸系列標準，最后確定多軸箱輪廓尺寸為BH=400400mm。 聯系尺寸圖的畫法及步驟 （1）畫主視圖 主視圖的圖形布置位置應與實際位置一致，并應選擇適當比例。先用雙點劃線或細實線畫出被加工零件的長高輪廓。以工件兩端及最低孔中心O—O1分別為長度與寬度的定位基準，根據以確定的機床各組成部件輪廓尺寸及主要相關尺寸按下列順序進行。 以工件的下表面為基準，根據前面已經確定的工件前端面至多軸箱外輪廓。多軸箱以其后蓋與動力箱定位連接，根據選擇的ITD25型動力箱的安裝連接尺寸畫出動力箱的輪廓。動力箱以其底面與動力滑臺定位連接，再機床長度方向上，通常動力箱后端面應與滑臺后端面平齊安裝。動力滑臺與滑座在機床長度方向的相對位置，由加工終了時滑臺前端到滑座前端面L2決定，L2是機床長度方向上各部分聯系尺寸的可調環(huán)節(jié)。對于標準的動力滑臺，L2尺寸的最大范圍75—85mm。L2是動力滑臺、滑座本身結構決定的滑臺前端面到滑座前端面的最小與前備量二者之和。前者不應小于15—20mm,對于這次設計來說取20mm,則L2=60+20=80mm。 為便于機床的調整和維修，滑座與底座之間需加5mm厚的調整墊片批。而滑座與側底座在機床長度方向上的相對位置由滑座前端面到側底座前端面的距離L3決定。若采用的側底座為標準型，則L3可由組合機床通用部件聯系尺寸標準中查的：L3=180。中間底座長度尺寸L確定后，必須根據夾具長度尺寸A及中間底座的相對安裝位置來檢查尺寸a的大小是否合適。通常，當機機床不采用切削液時，a尺寸最小可取1015mm，當機床采用切削液時，要考慮中間底座周邊應有一定寬度的回收冷卻液及排屑溝槽，a一般不小于70100mm。如果計算出的L值不能滿足A和a尺寸要求，可采取改變加區(qū)終了位置時多軸箱端面至于工件端的距離L1尺寸進行調節(jié)，此時必須同時修改加工示意圖，以達到相關尺寸，但必須保證滑臺有足夠的前備量1520mm。若計算出中間底座尺寸L過大而造成a尺寸過大時，一般可通過增加L2尺寸或側底座與中間底座之間加墊鐵的辦法,使L尺寸減小,a尺寸減小。但必須注意，增加12的尺寸，不要超過動力滑臺關于尺寸的最大調節(jié)范圍。綜上所述可以看出中間輪廓尺寸（尤其是沿機床長度方向的尺寸L）的決定比較靈活，即要照顧到與其他部件之間聯系尺寸的合理性，又要盡量使機床布局勻均節(jié)省材料。 （2）畫右視圖在于重點表示清楚機床各部件在寬度方向輪廓尺寸及相關的位置，配合主視圖完成聯系尺寸圖所需要表達的內容。 （3）聯系尺寸圖應標注機床各主要組成部件輪廓尺寸及相關尺寸，應使機床在長、寬、高三方向的尺寸鏈閉。 完整、恰當的標注機床各主要組成部件的輪廓尺寸及相關尺寸，應使機床在長、寬、高三方向的尺寸鏈封閉。應表示清楚運動部件的原位、終點狀態(tài)及運動過程情況（可用工作循環(huán)圖表示），以確定機床最大輪廓尺寸。應注明工件、夾具、動力部件、中間底座對稱中心線的位置關系。一般注明電動機的型號、功率、轉速及所選標準通用部件的型號規(guī)格和主要輪廓尺寸，并對組合機床所有部件進行分組編號、作為部件和零件設計的原始依據。 根據設計要求，經過計算繪制出組合機床的聯系尺寸如圖3所示。 圖3 機床聯系尺寸圖 Fig. 3 Machine contact size chart 生產率計算卡根據選定的機床工作循環(huán)所要求的工作行程長度、切削用量、動力部件的快速及工進速度等，就可以計算機床的生產率計算卡，用以反映機床的加工過程、完成每個動作所須的時間、切削用量、機床生產率及機床負荷率等。 理想生產率Q1 Q1=A/K（件/h） A——年生產綱領 6萬件 K——單班制取2350h所以 Q1=60000/2350=（5） 實際生產率=60/T單（件/h） T單——生產一個零件所需的時間（min）T單=t切+ t輔=L1 L2——分別為刀具第1,第2工作進給行程長度(mm)。Vf1 vf2——分別為刀具第1,第2工作進給量(mm/min)；t?！敿庸こ量譢止口,光整表面,動力滑臺在死擋鐵上的停留時間,通常指刀具在加工終了時,無進給狀態(tài)下旋轉510r所需時間(min)。L快進, L快退——分別為動力部件快進\快退行程長度(mm)；vfk——機械比肩取68m/min。液壓取412m/mm；t移——；t裝卸——；T單= t移+ t移=(L1/vf1+ L2/vf2+t停)+(L快進+L快退)/vfk+t移+t裝卸=22/70+128/4000+150/4000+=Q=60/=(件/h) （6） 機床負荷率 當Q1＜Q2=根據組合機床的使用經驗,適宜的機床負荷率為η負=,設計時,可按機床復雜程度參照下面表1確定。 表1 組合機床允許