【正文】 垂直方向上用 1m 直線樣板檢查，間隙不得大于2mm。壁板的下料采用凈料法，下料時(shí)在長(zhǎng)度方向上必須考慮焊縫間隙和焊接收縮量（采用氣電立焊時(shí)，焊縫間隙 4mm～6mm，收縮量 1mm～2mm）；c） 壁板周長(zhǎng)尺寸按式 1 計(jì)算：L=π（Di+δ）+nanb+Σ△ （式 1）式中：L——壁板周長(zhǎng) （mm）Di——儲(chǔ)罐內(nèi)徑 （mm）δ——儲(chǔ)罐壁厚 （mm）n——壁板數(shù)量a——每條縱縫收縮量 （mm）b——縱縫對(duì)接接頭間隙 （mm）△——每塊壁板長(zhǎng)度誤差值 （mm）d） 按照?qǐng)D紙要求的坡口形式下料，下料后的尺寸允許偏差及測(cè)量部位同 中第圖 133儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/本文件屬中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未 經(jīng)授權(quán) ，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場(chǎng)所。每張板四周邊緣 50mm 范圍內(nèi)不刷防腐漆，僅涂刷可焊性涂料。對(duì)角線之差｜ADBC｜ ≤3 ≤2AC、BD ≤1 ≤1直線度AB、CD ≤2 ≤2坡口角度 ?176。1長(zhǎng)度 AB、CD 177。135測(cè)量部位 板長(zhǎng) AB（CD）≥10m 板長(zhǎng) AB(CD）＜10m寬度 AC、BD、EF 177。176。寬度 AC、BD、EF 177。如采用氧乙炔焰切割加工，所有罐底板的下料應(yīng)在平整的胎具上進(jìn)行，以防止切割下料時(shí)板材因受熱產(chǎn)生變形；d） 邊緣板的對(duì)接接頭采用不等間隙，一般內(nèi)側(cè) 10mm～12mm，外側(cè) 6mm～8mm。134圖 132 弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位A Bb） 排版直徑一般放大 %，罐底排版時(shí)，邊角異形板與邊緣板間留 100mm 的搭接余量。133 罐底板的排版與預(yù)制a） 罐底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)板材規(guī)格的實(shí)際情況繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。132 總體施工方案a） 在現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)一個(gè)平臺(tái)，也可選擇已有的車間廠房，準(zhǔn)備好相關(guān)的設(shè)備、機(jī)具，進(jìn)行工廠化的預(yù)制，對(duì)成品和半成品嚴(yán)格檢驗(yàn)，為保證現(xiàn)場(chǎng)的安裝質(zhì)量創(chuàng)造條件；b） 需整體熱處理的板采用爐內(nèi)熱處理的方式，不需要整體熱處理的管口可在安裝完后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行熱處理；c） 利用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行氣吹頂升安裝罐壁板，主體安裝完成后進(jìn)行附件的安裝和上水試驗(yàn)。鋼板表面銹蝕深度不得超過；c） 焊接材料應(yīng)具備合格證明書，當(dāng)對(duì)焊材質(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)對(duì)焊材成分進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；d） 施工用胎具、機(jī)具：加減絲、千斤頂、倒鏈、砂輪機(jī)、真空箱、水泵的準(zhǔn)備。2 引用文件a） 《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB501282020；b） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052020；c） 《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH35302020；d） 《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/～；e） 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502362020；f） 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH35051999。 QB 中 國(guó) 石 化 集 團(tuán) 企 業(yè) （ 通 用 工 藝 ） 標(biāo) 準(zhǔn) 第 四 建 設(shè) 公 司 ★ 靜 設(shè) 備 工 程 卷 ★ FCC/儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 20201220 發(fā)布 20200101 實(shí)施中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司技術(shù)處 發(fā)布儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/本文件屬中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未 經(jīng)授權(quán) ，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場(chǎng)所。131儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝通用施工工藝1 適用范圍本工法適用于容積為 3000m3到 10000m3的立式圓筒形拱頂鋼制焊接儲(chǔ)罐的施工。3 施工準(zhǔn)備 施工圖紙審核 到貨鋼材檢驗(yàn)a） 到貨鋼材及配件必須有出廠合格證、質(zhì)量證明書；b） 到貨鋼板表面不得有氣孔、裂紋、夾渣等現(xiàn)象。4 施工工藝儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/本文件屬中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未 經(jīng)授權(quán) ，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場(chǎng)所。 施工工藝流程 施工工藝流程見下頁：罐底邊緣板鋪設(shè) 罐底中幅板鋪設(shè)罐底邊緣板外 300mm 焊接，檢驗(yàn) 罐底中幅板焊接\罐頂臨時(shí)支架安裝中幅板焊縫真空試漏交工驗(yàn)收底圈罐壁板安裝、找正、焊接最上兩節(jié)罐壁板安裝、檢驗(yàn)構(gòu)件預(yù)制及驗(yàn)收施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收包邊角鋼安裝罐頂安裝、檢驗(yàn)罐頂勞動(dòng)保護(hù)安裝鼓風(fēng)機(jī)、密封、平衡系統(tǒng)安裝氣吹頂升安裝其它壁板罐頂臨時(shí)支架拆除鼓風(fēng)機(jī)、密封、平衡系統(tǒng)拆除附件安裝 總體驗(yàn)收上水試驗(yàn)大角縫組焊罐底剩余焊縫真空試漏龜甲縫組焊儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/本文件屬中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未 經(jīng)授權(quán) ，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場(chǎng)所。一般采用人字形排版或間隔排版，如圖 131：圖 131人字形排版 間隔排版儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/本文件屬中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未 經(jīng)授權(quán) ，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場(chǎng)所。中幅板的短邊尺寸不得小于 700mm，所有相鄰焊縫的距離不小于300mm；c） 罐底板的預(yù)制可以采用機(jī)械加工，也可以采用氧乙炔焰切割加工。邊緣板下料時(shí)應(yīng)預(yù)留一張調(diào)整板，一端短邊暫時(shí)不下凈料，在安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切割；e） 罐底弓形邊緣板的尺寸允許偏差和測(cè)量部位罐底邊緣板尺寸允許偏差 表 131測(cè) 量 部 位 允 許 偏 差 （mm）長(zhǎng)度 AB、CD 177。對(duì)角線之差｜ADBC｜ ≤坡口角度 177。 f） 罐底板中幅板的尺寸允許偏差及測(cè)量部位罐底中幅板尺寸允許偏差 表 132儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/本文件屬中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未 經(jīng)授權(quán) ，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場(chǎng)所。 177。2 177。g） 所有罐底板在運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)將罐底板下表面的防腐工作完成，防腐工作不在此敘述。 罐壁板的排版與預(yù)制a） 罐壁板預(yù)制前必須繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)技術(shù)條件及施工規(guī)范的要求；b） 壁板的畫線、切割在專用胎具上進(jìn)行，下料時(shí)壁板必須墊平，不得有波浪型翹起現(xiàn)象。136f）條；e） 壁板滾圓時(shí)必須分清內(nèi)外側(cè)，保證壁板長(zhǎng)度方向的中心線與滾板機(jī)輥軸軸線垂直。此外，還應(yīng)測(cè)量每張壁板的拱高，其實(shí)際拱高與計(jì)算拱高的誤差不得大于177。 罐頂?shù)念A(yù)制 罐頂板的下料罐頂板可采用計(jì)算法或放樣法求出下料尺寸，分塊進(jìn)行預(yù)制。 罐頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)筋應(yīng)進(jìn)行成型加工。頂板預(yù)制成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。頂板預(yù)制胎具簡(jiǎn)圖如圖 134： 附件的預(yù)制a） 罐頂包邊角鋼的預(yù)制包邊角鋼一般用冷煨法加工，加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。J10697(8)GT10δ=120SRSR具