【正文】 通過人機(jī)交互方式進(jìn)行的。 第 3 頁 自動編程的基本步驟 CAM 系統(tǒng)的編程基本步驟如下： ? 理解二維圖紙或其它的模型數(shù)據(jù) ； ? 建立加工模型或通過數(shù)據(jù)接口讀入 ； ? 確定加工工藝（裝卡、刀具等） ； ? 生成刀具軌跡 ； ? 加工仿真 ； ? 產(chǎn)生后置代碼 ； ? 輸出加工代碼 ； 現(xiàn)在分別予以說明 ： (1)加工工藝的確定 加工工藝的確定目前主要依靠人工進(jìn)行，其主要內(nèi)容有： a) 核準(zhǔn)加工零件的尺寸、公差 和精度要求 ； b) 確定裝卡位置 ； c) 選擇刀具 ； d) 確定加工路線 ； e) 選定工藝參數(shù) ； (2)加工模型建立 利用 CAM 系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能將零件的被加工部位繪制計算機(jī)屏幕上。這套系統(tǒng)集 CAD、 CAM 于一體，功能強(qiáng)大、易學(xué)易 用、工藝性好、代碼質(zhì)量高，現(xiàn)在已經(jīng)在全國上千家企業(yè)的使用，并受到好評，不但降低了投入成本，而且提高了經(jīng)濟(jì)效益。 一個好的數(shù)控編程系統(tǒng)，已經(jīng)不是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，他還是一種先進(jìn)的加工工藝的綜合，先進(jìn)加工經(jīng)驗的記錄，繼承，和發(fā)展。 90 年代以后國內(nèi)在 CAD/CAM 技術(shù)研究和軟件開發(fā)方面進(jìn)行了卓有成效的工作，尤其是在以 PC 機(jī)動性平臺的軟件系統(tǒng)。 雖然數(shù)控編程的方式多種多樣，毋庸置疑，目前占主導(dǎo)地位的是采 用CAD/CAM 數(shù)控編程系統(tǒng)進(jìn)行編程，本次基于 CAXA 制造工程師軟件對轉(zhuǎn)接盤零件的建模、造型、仿真與加工，旨在在提高專業(yè)技術(shù)水平和個人自主學(xué)習(xí)能力的同時，切身體會現(xiàn)代制造業(yè)技術(shù)進(jìn)步之快，享受現(xiàn)代高科技發(fā)展的成果，激發(fā)對高科技領(lǐng)域的研發(fā)興趣，為國家的發(fā)展、社會的和諧貢獻(xiàn)力量。 隨著微電子技術(shù)和 CAD 技術(shù)的發(fā)展，自動編程系統(tǒng)也逐漸過渡到以圖形交互為基礎(chǔ)的與 CAD 集成的 CAD/CAM 系統(tǒng)為主的編程方法。CAD/CAM 技術(shù)在工業(yè)發(fā)達(dá)國家已得到廣泛使用。在模具加工中，經(jīng)常遇到形 狀復(fù)雜的零件，其形狀用自由曲面來描述，采用手工編程方法基本上無法編制數(shù)控加工程序。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計算機(jī)輔助設(shè)計和制造（ CAD/CAM）系統(tǒng)的質(zhì)量。數(shù)控加工的最大特征有二點：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持 加工零件質(zhì)量的一致。 設(shè)計背景及意義 數(shù)控加工，也稱之為 NC（ Numerical Contorl）加工，是以數(shù)值與符號構(gòu)成的信息，控制機(jī)床實現(xiàn)自動運轉(zhuǎn)。 關(guān)鍵詞 CAXA 制造工程師、 三維造型、數(shù)控機(jī)床、加工仿真 II ABSTRACT Threedimensional CAD / CAM design and manufacturing is the foundation of teaching, promote the use of threedimensional CAD / CAM design and manufacturing and other modern technology, taking a new road to industrialization, has bee the conscious action of design and manufacturing industry, and is a general trend, it is urgent. As the rate of the NC manufacturing equipment continue to improve, CNC machining technology in China are increasingly widely used in the mold industry, control or numerical control technology and the processing rate of the level of the NC has bee a symbol of whether the petitive . CNC machining technology is the key to puteraided design and manufacturing (CAD / CAM) system quality. How to prepare for NC machining program is CNC machining efficiency and quality of the key, the traditional manual programming methods plex, cumbersome and errorprone, difficult to check, it is difficult to give full play the function of CNC machine tools. In the mold, often experiencing plex shape parts, the shape used to descr ibe the free surface, using manual programming method is basically not prepared NC program. In recent years, due to the rapid development of puter technology, puters have greatly enhanced graphics capabilities, based on CAD / CAM technology for automated interactive graphics programming matures, this method is fast, high precision, intuitive, easy to use and easy to check. CAD / CAM technology in the industrial countries has been widely used. In recent years, more and more popular domestic applications, the manufacturing industry to bee an inevitable trend of technological progress. Keywords: CAXA Manufacturing Engineer 、 Threedimensional modeling、 Numerical Control Machine Tools、 Machining Simulation 第 1 頁 第 1 章 緒論 隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國得到日益廣泛的使用 ，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競爭力的象征。 CAD/CAM 技術(shù)在工業(yè)發(fā)達(dá)國家已得到廣泛使用。在模具加工中，經(jīng)常遇到形狀復(fù)雜的零件，其形狀用自由曲面來描述， 采用手工編程方法基本上無法編制數(shù)控加工程序。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計算機(jī)輔助設(shè)計和制造（ CAD/CAM）系統(tǒng)的質(zhì)量。 0 基于 CAXA 軟件的轉(zhuǎn)接盤零件造型與仿真加工 The Connecting Plate Parts Moulding And Simulation Processing Based On CAXA Software 目 錄 摘 要 .......................................................................................................................I ABSTRACT.............................................................................................................. II 第 1 章 緒論 ......................................................................................................... 1 設(shè)計背景及意義 ............................................................................................ 1 CAXA 軟件簡介 ............................................................................................. 2 自動編程的基本步驟 ................................................................................... 3 CAXA 軟件界面介紹 .................................................................................. 5 第 2 章 設(shè)計任務(wù)說明 .......................................................................................... 5 設(shè)計任務(wù)的內(nèi)容和要求 .................................................................................... 5 設(shè)計內(nèi)容 ........................................................................................................ 5 設(shè)計要求 ........................................................................................................ 6 設(shè)計條件 ........................................................................................................ 7 畢業(yè)設(shè)計成果 ................................................................................................... 7 主要參考文獻(xiàn) ................................................................................................... 7 進(jìn)度計劃 ........................................................................................................... 7 設(shè)計計劃及準(zhǔn)備 ............................................................................................... 7 第 3 章 轉(zhuǎn)接盤零件工藝分析 .............................................................................. 8 圖紙工藝分析 ................................................................................................ 8 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 ........................................................................................ 8 加工方法 ....................................................................................................... 9 裝夾方案 選擇 ................................................................................................ 9 刀具選擇 及 加工工序 ..................................................................................... 9 切削量選擇 .................................................................................................. 10 背吃刀量（ ap）的確定 ......................................................................