【正文】 ，然后按照提示用點取坐標系原點，也可以按回車 “Enter”鍵，在彈出的對話框內(nèi)輸入矩形中心點的坐標（ 0， 0， 0），長、寬均為 并確認，然后單擊鼠標右鍵結(jié)束該矩形的繪制。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gj qv^$U*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*adNuKNamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qv^$U*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn% Mz84! z89Am v^$UE9wEwZQcUE% amp。MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn% Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn% Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。 QA9wkxFyeQ^! dj sXuyUP2kNXpRWXm Aamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 ⑷ 刀具空行程時，特別是遠距離 “回零 ”時可以選擇該機床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進給速度。同時，以底面 C 定位，提高裝夾剛度。后置處理的目的是形成數(shù)控指令文件，也就是平我們經(jīng)常說的 G代碼程序或 NC 程序。 第 3 頁 自動編程的基本步驟 CAM 系統(tǒng)的編程基本步驟如下： ? 理解二維圖紙或其它的模型數(shù)據(jù) ； ? 建立加工模型或通過數(shù)據(jù)接口讀入 ； ? 確定加工工藝（裝卡、刀具等） ； ? 生成刀具軌跡 ； ? 加工仿真 ； ? 產(chǎn)生后置代碼 ； ? 輸出加工代碼 ； 現(xiàn)在分別予以說明 ： (1)加工工藝的確定 加工工藝的確定目前主要依靠人工進行，其主要內(nèi)容有： a) 核準加工零件的尺寸、公差 和精度要求 ； b) 確定裝卡位置 ； c) 選擇刀具 ； d) 確定加工路線 ； e) 選定工藝參數(shù) ； (2)加工模型建立 利用 CAM 系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能將零件的被加工部位繪制計算機屏幕上。數(shù)控加工技術(shù)應用的關(guān)鍵在于計算機輔助設計和制造（ CAD/CAM）系統(tǒng)的質(zhì)量。 隨著制造設備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競爭力的象征。近年來，由于計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，計算機的圖形處理功能有了很大增強，基于 CAD/CAM 技術(shù)進行圖形交互的自動編程方法日趨成熟，這種方法速度快、精度高、直觀、使用簡便和便于檢查。被加工零件一般用工程圖的形式表達在圖紙上，用戶可根據(jù)圖紙建立三維加工模型。 (5)加工代碼輸出 生 成數(shù)控指令之后，可通過計算機的標準接口與機床直接連通。 該零件 結(jié)構(gòu)較為簡單，主要由平面、槽、孔及外輪廓面構(gòu)成，且 毛坯外 形比較規(guī)則， 考慮到上述裝夾原則， 因此在加工 平面、槽及孔時可選用 “平口虎鉗 ”夾緊； 在加工外輪廓面時 ， 選用 “T 形螺釘、夾板、墊鐵 ”裝夾 。 第 13 頁 注意：在輸入點坐標時，應該在英文輸入法狀態(tài)下輸入也就是標點符號是半角輸入，否則會導致錯誤。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9amp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE% amp。 ksv*3t nGK8! z89Am v^$UE9wEwZQcUE%amp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gj qv^$U*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qv^$U*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gj qv^$U*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQc UE% amp。 6a*CZ7H$dq8Kqqf HVZFedswSyXTyamp。 849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 ⑶ 當加工精度，表面粗糙度要求較高時，進給速度應選小些。 其中上、下及外輪廓面的表面粗糙度要求較高，為 ， 其余則是 ； 第 9 頁 根據(jù)上述，可以采用先粗加工，后精加工，以保證表面粗糙度要求。 (4)后置代碼生成 在屏幕上用圖形形式顯示的刀具軌跡要變成可以控制機床的代碼，需進行所謂后置處理。 CAXA 制造工程師數(shù)編程系統(tǒng)，現(xiàn)正在一個更高的起點上騰飛。也就是說加工 零件的質(zhì)量及加工時間是由數(shù)控程序決定而不是由機床操作人員決定的， 數(shù)控加工具有如下優(yōu)點： (1)提高生產(chǎn)效率； (2)不需熟練的機床操作人員； (3)提高加工精度并且保持加工質(zhì)量； (4)可以減少工裝卡具； (5)可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來需要用多道工序完成的工件，用數(shù)控加工可以一次裝卡完成，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率 ； (6)容易進行加工過程管理； (7)可以減少檢查工作量； (8)可以降低廢、次品率； (9)便于設計變更，加工設定柔性； (10)容易實現(xiàn)操作過程的自動化，一個人可以操作多臺機床； (11)操作容易，極大減輕體力勞動強度 ； 隨著制造設備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競爭力的象征。數(shù)控加工技術(shù)應用的關(guān)鍵在于計算機輔助設計和制造（ CAD/CAM）系統(tǒng)的質(zhì)量。CAD/CAM 技術(shù)在工業(yè)發(fā)達國家已得到廣泛使用。針對這種需求， CAM 系統(tǒng)應提供強大幾何建模功能，不僅應能生成常用的直線和圓弧，還應提供復雜的樣條曲線、組合曲線、各種規(guī)則的和不規(guī)則的曲面等的造型方法，并提供種過渡、裁剪、幾何變換等編輯手段。 CAXA 制造工程師可以提供我們自己開發(fā)的通信軟件，完成通過計算機的串口或并口與機床連接，將數(shù)控加工代碼傳輸?shù)綌?shù)控機床，控制機床各坐標的伺服系統(tǒng)，驅(qū)動機床。 刀具選擇及加工工序 在加工中心加工零件，一般都有多個工步，使用多把刀具，因此加工順序安排的是否合理，直接影響到加工精度、加工效率、刀具參數(shù)和經(jīng)濟效益。 單擊【造型】 → 【特征生成】 → 【增料】或【除料】 → 【拉伸】，或者直接單 擊 或 按鈕，彈出拉伸對話框如圖： 拉伸成如下圖： 選擇上表面，按 F2 進入繪圖環(huán)境 ，按照上述步驟繪制 *的矩形，點擊圓弧倒角按鈕 ，在特征樹下方的 立即菜單中特征樹欄變?yōu)?： 第 14 頁 按照相應提示命令繪制出如圖所示圖形： 單擊【造型】 → 【特征生成】 → 【除料】 → 【拉伸】，或者直接單擊 或按鈕，彈出拉伸對話框如圖： 生成特征如下圖所示： 第 15 頁 選擇上表面，按 F2 進入草繪環(huán)境， 按照上述步驟繪制如圖所示的圓弧曲線， ， 單擊【造型】 → 【特征生成】 → 【除料】 → 【拉伸】，或者直接單擊 或按鈕，彈 出拉伸對話框 ，按照下圖所示，輸入相應參數(shù)，即可 生成實體： 選擇上表面，按 F2 進入草繪環(huán)境，按照上述步驟繪制如圖所示的圓弧曲線，單擊【造型】 → 【特征生成】 → 【除料】 → 【拉伸】，或者直接單擊 或按鈕，彈出拉伸對話框，按照下圖所示，輸入相應參數(shù)，即可生成如圖實體 ： 第 16 頁 選擇上表面，按 F2 進入草繪環(huán)境，按照上述步驟繪制如圖所示的圓曲線，單擊【造型】 → 【特征生成】 → 【除料】 → 【拉伸】，或者直接單擊 或按鈕，彈出拉伸對話框，按照下圖所示，輸入相應參數(shù)，即可生成如圖實體： 單擊【造型】 → 【特征生成】 → 【線性陣列】，彈出如圖對話框，按照相關(guān)提示，輸入相應參數(shù) ： 第 17 頁 1 陣列后 ，最終生成轉(zhuǎn)接盤零件實體 如下圖所示： 第 18 頁 第 5 章 轉(zhuǎn)接盤 仿真與加工 轉(zhuǎn)接盤零件 刀具軌跡 的 生成 工序一： （ 1） 雙擊 圖標，進入 CAXA 制造工程師； （ 2） 設置刀具參數(shù)如圖： （ 3）基準面在下面，但是仿真加工時要把基準面顛倒到上面進行加工，仿真前需要再建一個轉(zhuǎn)接盤的實體模型，單擊相關(guān)線圖標 ，選擇實體的邊界 ,實體邊界如圖：如圖所示； 第 19 頁 （ 4）在加工管理模型樹中，雙擊毛坯選項，彈出定義毛坯對話框，設置毛坯如圖： （ 5） 設置模型參數(shù)如圖： （ 6） 設置刀具起始點如圖： 第 20 頁 （ 7） 粗銑、精