【正文】 砌體 ,砌磚中斷或返工拆磚而必須留槎時(shí) ,應(yīng)作成階梯形的斜槎 .砌體膨脹縫的數(shù)值、構(gòu)造及分布位置均要滿足設(shè)計(jì)要求，高鋁磚砌體每米長的膨脹縫平均等值為 7∽ 8mm留設(shè)膨脹縫的位置盡量避開受力部位和砌體中的孔洞，施工中由質(zhì)檢人員經(jīng)常用塞尺檢查砌體的磚縫厚度（塞尺的寬度為 15mm.厚度為 2mm） .如果塞尺插入磚縫不超 20mm,則說明該磚縫為合格 .及時(shí)檢查砌體的泥漿飽滿度 ,泥漿飽滿度不能低于 90%.磚縫厚度在每部分砌體每 5m2的表面上用塞尺檢查 10 處 ,比規(guī)定磚縫厚度大 50%以內(nèi)的磚縫不超過 4 處為合格 ,做好牛腿部位內(nèi)襯搭接處所抹的混合砂漿 ,防止雨水進(jìn)入或者抽跑填料 . 內(nèi)襯每 10m 高為一節(jié)，砌筑在筒壁的環(huán)形懸壁上，內(nèi)襯砌筑待筒體完成 60m 后再進(jìn)行施工，利用吊籠物料的運(yùn)輸砌筑從底向上砌筑，架子工與瓦工配合施工，利用煙囪內(nèi)的腳手內(nèi)架作為操作平臺。木模型的一次安裝高度，應(yīng)與外模板相同，故當(dāng)花紋高度超過 時(shí)，應(yīng)將其分為兩段制作。筒首的花紋，常作成木模型，固定于模板內(nèi)側(cè)。 筒首的施工 由于筒首的壁厚增大，外模板安裝時(shí)將其上部向外傾斜，使末端模的下部與矩形模板增加重疊量，以形成一個(gè)倒置的截頭圓錐體。為使洞口施工尺寸正確，其上部過梁底模可按煙道口部位筒壁的內(nèi)外圓弧分別制作弦板；洞口的豎向兩側(cè)模板則按筒壁厚度分段作成定型板，為了支撐洞口模板及上部過梁，可在洞口配置支柱、橫桿及剪刀撐等。拆模時(shí)先將木墊板取下，內(nèi)模板便可順序拆卸。為防止模板下部的空隙出現(xiàn)漏漿，可在沿模板之圓周位置墊以 50mm 厚木墊板。澆灌混凝土?xí)r，要注意均勻緩慢下料，細(xì)心搗固，以保持溫度縫木板位置的正確，并及時(shí)拆除溫度縫木板，拆模后即形成設(shè)計(jì)所需之伸縮縫。然后沿其周長按設(shè)計(jì)距離找好位置，在內(nèi)模板上鉆以直徑 4mm 的釘孔，將預(yù)先加工好的 環(huán)形懸臂溫度縫的三角形木板配置于內(nèi)外模板之間，并用釘子固定在內(nèi)模板上。在施工過程中，它還可作為搭設(shè)內(nèi)部保護(hù)棚的支點(diǎn)。在立好隨升井架的同時(shí)裝好避雷針，并用橡皮銅線與正式避雷針地線相焊聯(lián)接，作為施工期間的臨時(shí)避雷針導(dǎo)線，待施工到頂后，將避 雷針轉(zhuǎn)移安裝到煙囪上與正式避雷鋼絞線連接。安裝完畢后應(yīng)對各連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)以電焊加固。 平臺板與圍欄安裝可交叉進(jìn)行。 三角架的下邊暗榫出模后，可在吊架上將三角架倒立，先裝下 邊的螺栓，待上邊的暗榫出模后，可用一根尼龍繩將倒立的三角架翻過來，再裝上邊的螺栓，然后將上下螺栓擰緊。 信號平臺三角架暗榫預(yù)埋時(shí)，應(yīng)注意安裝標(biāo)高，橫向排列位置要準(zhǔn)確。 信號平臺安裝要點(diǎn) 信號平臺各構(gòu)件的制作尺寸要精確。 暗榫安裝位置，應(yīng)用經(jīng)緯儀測點(diǎn)控制，將爬梯的中心線延長新 支標(biāo)高上，使兩暗榫的中心線與其對準(zhǔn)，然后以電焊或鐵絲綁扎固定在鋼筋內(nèi)側(cè)。 爬梯暗榫埋設(shè)安裝前，可成雙的焊在扁鐵上，以保持兩暗榫間距正確。應(yīng)采用線錘吊線或經(jīng)緯儀定垂線等方法確定位置。模板滑過預(yù)埋件后，應(yīng)立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不應(yīng)大于 20mm。倒模施工前，應(yīng)有專人熟悉圖紙，繪制預(yù)埋平面圖，詳細(xì)注明預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、型號及數(shù)量，必要時(shí)，可將所有預(yù)埋件統(tǒng)一編號，以防遺漏。采用 4 套模板相配合的方法，設(shè)三班制作業(yè)，一天可完成 高筒壁的高度，并適當(dāng)摻加早強(qiáng)劑，提高混凝土的脫膜強(qiáng)度，以保持脫膜后的混凝土筒壁質(zhì)量不受影響。注意提升時(shí)，每人操作一個(gè)倒鏈，在統(tǒng)一指揮下，同時(shí)拉到倒鏈，使工作平臺慢慢地均衡的上升，在提升過程中，應(yīng)注意垂直豎筋不要掛住操作平臺，保持工作臺的水平度，避免高低差懸殊。 用吊車把預(yù)制好的操作平臺吊裝放入煙囪內(nèi)，調(diào)整位置準(zhǔn)確后放下。 支腿的布設(shè)及操作平臺的安裝 在煙囪標(biāo)高 處（用水準(zhǔn)儀抄平標(biāo)記在煙囪壁上）避開煙道口位置，開始在砼筒壁上埋設(shè)Ф 25 預(yù)埋鋼管，每圈 8 個(gè)間距沿圓周等分，間距 500mm。 筒壁外表面涂刷涂料時(shí)，應(yīng)待混凝土表面干燥，在 20mm 深度內(nèi)的含水率不大于 6%，表面的浮灰和油污清除干凈后，方可進(jìn)行。模板接縫處的多余流漿剔除。如需檢驗(yàn)其它齡期的強(qiáng)度或當(dāng)原材料配合比變更時(shí)，則應(yīng)另取混凝土試塊，混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)有專人負(fù)責(zé)。對施工縫的處理，應(yīng)先清除松動(dòng)的石子，沖冼干凈，再鋪 20～ 30mm 厚的 1： 2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土，如混凝土和鋼筋被油污染時(shí)，應(yīng)清理干凈。 振搗砼時(shí) ，不得觸動(dòng)鋼筋和模板，振動(dòng)棒的插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi) 50mm，在提升模板時(shí)，不得振搗混凝土。 澆筑砼時(shí)，沿筒壁圓周均勻地分層進(jìn)行，每層厚度 250～300mm，并用振動(dòng)器振搗密實(shí)。砼中摻適量減水劑。混凝土采用商品砼。 4=. 模板安裝 :鋼模與相對鋼模之間通過定做的鋼拉桿聯(lián)結(jié)固定，同側(cè)的模板與模板之間用夾棉條的方法防止漏漿，模板多次拆移時(shí)，應(yīng)清除灰漿并涂以脫模劑，拆除模板時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得小于 ，但煙道口等處的承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的 70%后方可拆除，模板以 2m 為一個(gè)施工段進(jìn)行施工，每提升 Am 操作平臺，可進(jìn)行一節(jié)模板（每節(jié)長 2m）施工，模板拆除一次拆除 2m，注意模板施工時(shí)，在筒壁拉結(jié)筋的地方均用木模支設(shè)，留出拉結(jié)筋。 其中矩形規(guī)格為 1520?？v向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，在工作臺輻射梁分布處，鋼筋間距可適當(dāng)增大，環(huán)向鋼筋配置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為 20mm，變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均勻地進(jìn)行，鋼筋的保護(hù)層的厚度，用鋼筋支承架或水泥砂漿墊塊來保持，其偏差不許超過 +10mm 和 5mm，高出模板的縱向鋼筋應(yīng)予以臨時(shí)固定，每層砼澆筑后，在其上面保持有一道綁好的環(huán)向鋼筋。 在煙囪筒身施工中，煙囪的垂直度主要依靠設(shè)在基底的中心點(diǎn)通過激光經(jīng)緯儀進(jìn)行控制，在筒身施工完成后，可利用控制樁檢查和觀測煙囪的垂直度，檢查和觀測煙囪的垂直度及其傾斜情況，如果兩個(gè)方向的觀測延長線相交點(diǎn)與筒首處的圓心重合，并和地面的中心樁在同一垂直線上，說明該煙囪垂直度正確，其中心偏差為零。 ，在筒壁施工時(shí)，在標(biāo)高 +，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降點(diǎn)，各個(gè)沉降觀測點(diǎn)的首次高程測定確定后，標(biāo)志在筒身上，并將其記入沉降觀測記錄中，在筒身施工過程中，每施工 30m，作一次沉降觀測，筒身施工完成后，沉降觀測仍應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，其觀測時(shí)間的間隔，可視沉降值的大小而定，開始時(shí)，間隔時(shí)間短一些（每隔 10 天或半個(gè)月一次），以后隨著沉降速度的減慢 ，可逐漸延長間隔時(shí)間。 爬梯、信號燈平臺的測量控制，用經(jīng)緯儀在地面上直接向上找中，信號平臺的標(biāo)高，以爬梯為準(zhǔn)，必須與爬梯的梯段相協(xié)調(diào)。 標(biāo)高控制采取在煙道口處測定一個(gè)標(biāo)高，作為基準(zhǔn)標(biāo)高，然后用鋼尺直接丈量至隨升井架的橫梁上，再通過水平儀把標(biāo)高移到煙囪縱筋上，用鋼尺丈量，用油漆作標(biāo)記，每隔 10 米校核一次，半 徑控制采用直接測量法。 筒體施工 煙道口以下采取常規(guī)倒模施工工藝，煙道口以上采用隨升井架三節(jié)倒模施工方法。 加強(qiáng)測溫控制，在砼 達(dá)到初凝后，每 2小時(shí)測溫一次， 3天以后每 6小時(shí)測溫一次，直到基礎(chǔ)回填完畢。由于基礎(chǔ)混凝土施工工作面大，為使其在澆灌過程不出現(xiàn)施工縫，用吊斗澆筑，底板及基礎(chǔ)混凝土澆灌完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，采用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù)，水泥選用普通硅酸鹽水泥。由于基礎(chǔ)混凝土量大，采用 吊斗澆筑，在澆灌過程中，使用插入式震動(dòng)器分層均勻地?fù)v固密實(shí)，要嚴(yán)防漏震。底板混凝土的澆灌順序，一般有“由近及遠(yuǎn)”和“由遠(yuǎn)及近”兩種。為了保證基礎(chǔ)底部結(jié)構(gòu)的整體性，底板混凝土連續(xù)地一次澆灌完成。固定圈的垂直投影，應(yīng)符合墊層上所彈之墨線。為了確保筒壁基礎(chǔ)插筋位置的正確，除依靠彈線外，在其杯口的上部和下部，綁扎 2～ 3道固定圈。為了輻射筋位置的正確，除了給出“十”字線外，最 好再按 300彈上墨線。 標(biāo)高處的煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁的投影線也彈出來。（彈出基礎(chǔ)混凝土的外圈及內(nèi)圈線），但為了保證筒壁基礎(chǔ)插筋的正確，在墊層上測定基礎(chǔ)環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線。待墊層混凝土澆灌完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可放線。 鋼筋進(jìn)場前要提前到購貨單位取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)由專人進(jìn)行驗(yàn)收、整理、分類 堆放，按批量、數(shù)量、抽足樣試驗(yàn)，合格后方可使用，現(xiàn)場設(shè)標(biāo)牌、標(biāo)志，堆放場地要干燥，鋼筋由木塊墊起，離地面 1015cm。 杯口的內(nèi)外模板可用組合鋼模板，板間可加設(shè)三角條以保證其錐度和坡度。 。因該煙囪基礎(chǔ)為圓形基礎(chǔ)，在澆灌墊層混凝土的同時(shí)，把煙囪的中心控制樁一起澆筑完成，并用經(jīng)緯儀采用“十”字交匯法把中心點(diǎn)測定在中心樁上，作出中心標(biāo)記。澆灌方法，可在基坑的邊沿處設(shè)置一個(gè)臨時(shí)卸料臺，混凝土通過溜槽或串筒卸入手推車內(nèi)，然后用手推車把混凝土運(yùn)至卸料臺的相對方向，分左右兩側(cè)同時(shí)向卸料臺方向靠攏，直至澆灌完成。 墊層混凝土。 基礎(chǔ)施工 ，求出煙囪中心點(diǎn)，煙道中心線和177。 ②在施工中注意用電安全，對臨時(shí)用電定時(shí)檢查。 樁頂應(yīng)高 出設(shè)計(jì)標(biāo)高 50mm，并予保護(hù)，砂漿層應(yīng)鑿除，在施工時(shí)，不要碰撞樁頭和樁身。 截樁頭質(zhì)量保證措施 錘擊時(shí)必須保證對應(yīng)兩點(diǎn)同時(shí)打擊，兩個(gè)人一組，且用力一致； 當(dāng)樁頭過大時(shí)，應(yīng)分段剔除，防止破碎樁頭時(shí)對樁頂造成破壞，沖鑿后的樁頂標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求， 質(zhì)量要求： 土方開挖按《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ20183執(zhí)行。煙囪中心在澆筑基礎(chǔ)底板時(shí)，在中心位置埋設(shè)一塊鐵板，待基礎(chǔ)拆模后，利用地面上的控制樁，用“十”字交匯法把中心測到鐵板上，并作出記號，此時(shí)的中心，即為煙囪的中心控制樁。 墊層以下施工，采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方法，本工程地基為樁基。（見框圖） 1 垂直運(yùn)輸 內(nèi)襯材料及部分砼通過煙囪內(nèi)的吊籠進(jìn)行運(yùn)輸，鋼筋等較長物料在煙囪外通過搖頭拔桿進(jìn)行垂直運(yùn)輸。提升系統(tǒng)由支腿與起吊葫蘆組 成，操作平臺系統(tǒng)由隨升井架、輻射梁及外吊架組成。 4．施工工藝運(yùn)行原理 4． 1 工藝設(shè)計(jì) 本工程計(jì)劃采用“三節(jié)倒?！笔┕し椒ǎ┕ろ樞?yàn)榛A(chǔ)施工→煙邊口以筒壁施工→煙邊口筒壁施工→內(nèi)襯施工。 利用鋼爬梯在筒壁上的預(yù)埋暗榫，將電梯井架與煙囪壁有用螺栓連結(jié)牢固，外部以連接桿為支點(diǎn)，連接桿寬度大于 500mm，長度隨著筒體高度而變化。 外部電梯同時(shí)進(jìn)行人、料運(yùn)輸。 ，經(jīng)緯儀和一臺水平儀組成。 。 將起吊葫蘆吊在支腿上，下部把輻射梁栓緊，就可以向上爬升了，注意起吊操作平臺時(shí)，應(yīng) 8個(gè)人喊口號一起起吊，頻率及輻度應(yīng)一致，保持操作平臺的平穩(wěn)上升。 在輻射梁鋪上 5cm 木板，用鐵絲捆緊捆牢，四周用φ 20 的短管和 50 3 的扁鐵焊一圈防護(hù)欄，吊筋外部及底部布置安全網(wǎng)。 將支腿通過筒壁上的預(yù)留螺栓孔用φ 20 的螺栓將支腿固定在筒壁上，支腿下端用φ 30的螺栓連在一起。 將輻射梁與隨升井架按圖焊接連成一體。 操作平臺在煙道口上時(shí)用 30ｔ汽車吊進(jìn)行組裝，其組裝主要程序是： 彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。 系統(tǒng)設(shè)計(jì)與組裝 操作平臺系統(tǒng)由隨升井架、輻射梁、纜繩、內(nèi)鋼圈、外鋼圈、外 吊架組成，隨升井架長 ，為單孔架，內(nèi)徑 為 1米，由 4根長 米的 L75 5角鋼、 L50 5 角鋼與 28 根長 米的 [１０槽鋼如圖焊接完成，焊縫 hｆ ≥ 6mm； 輻射梁由 16根長 [12a 槽鋼組成，輻射梁與隨升井架焊 接連在一起，外吊架由 16 根長 米 U 型 L50 5 角鋼組成 ,每根吊桿中間隔 L50 5角鋼焊接 3個(gè)短支撐 ,用以鋪設(shè)木 板 .掛在輻射梁上用定型卡具卡緊 .在每兩個(gè)吊桿之間上鋪設(shè) 5cm 厚木板 ,架板之間及架板與吊桿之間 均用鐵絲捆牢 ,外吊架底部及外部均布置密目式安全網(wǎng) .（如圖所示） 垂直運(yùn)輸系統(tǒng)主要由兩臺 3T 電控卷揚(yáng)機(jī) ,搖頭拔桿 ,支腿、吊籠、 8個(gè) 5T 的起吊葫蘆組成。 3．施工準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場：三通一平已部署完畢。 爬梯安裝隨筒體施工同步進(jìn)行。 平臺安裝隨筒體同步進(jìn)行。 1．工程概況： 本工程為滄州煉油廠二催化技術(shù)改造工程催化余熱鍋爐煙囪，其結(jié)構(gòu)型式為鋼筋砼構(gòu)筑物，地基采用灌注樁，承臺底標(biāo)高為 ,底板直經(jīng) ,煙囪高度為 120 米 .其下口直經(jīng)為 ,上口直經(jīng) ,上口壁厚為 ,坡度 i= 輕質(zhì)高鋁質(zhì)耐火磚 ,耐火膠泥砌筑 .填充保溫材料為 80厚松散膨脹珍珠巖及 100厚水泥膨脹珍珠巖制品 .砼強(qiáng)度等級墊層為 C10 ,基礎(chǔ)底板及筒壁均為 C25. 鋼筋保護(hù)層厚度 :基礎(chǔ)為 35,洞口 及筒壁為 30. 煙道口以下采用常規(guī)倒模法施工。 工藝。 內(nèi)襯待筒體施工至 60 米處從下往上施工。 平臺拆除 :半整體拆除。 施工機(jī)械表（見附表） 操作平臺，垂直運(yùn)輸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與組裝。支腿部分由 16 根長 米的 [14ａ槽鋼構(gòu)成，每兩根槽鋼相對，把筒壁夾在中間，中間用φ 20螺栓連接，間距 500mm，螺栓的長度為筒壁厚 +100mm，相對兩槽鋼距頂部 100mm處，