【正文】 殼破裂和脫落。其典型設備為由刀板轉鼓和刀板座為主要工作部件的刀板剝殼機。該種方法影響因素有，莢果的水分含量、圓盤的直經、轉速高 低、磨片之間工作間隙的大小、磨片上槽紋的形狀和莢果的均勻度等。其典型的設備為由一個固定圓盤和一個轉動圓盤組成的圓盤剝殼機。影響離心式脫殼機脫殼質量 的因素有，籽粒的水分含量、甩料盤的轉速、甩料盤的結構特點等。當莢果離開壁面時，由于外殼具有不同的彈性變形而產生不同的運動速度，莢果所受到的彈性力較小，運動速度也不如外殼，阻止了外殼迅速向外移動而使其在裂縫處裂開，從而實現(xiàn)籽粒的脫殼。其典型設備為由高速回轉甩料盤及固定在甩料盤周圍的粗糙壁板組成的離心脫殼機。 1． 3． 1 目前花生脫殼機采用的脫殼原理 目前應用比較廣泛的花生機械脫殼原理有以下幾種。 花生去殼機設計說明書 _大學課程設計 6 1． 3 花生脫殼機械的研究應用現(xiàn)狀 目前國內花生脫殼機從其脫殼原理、結構和材料上基本可分為以打擊、揉搓為主的鋼紋桿 —— 鋼柵條凹板 以擠壓、揉搓為主的橡膠滾筒一一橡膠浮動凹板兩大類，但脫殼質量均不高，破損率都大于 8 %， 剝出的花生米只能用于榨油和食用，滿足不了外貿出口和作種子的要求。由于在該機構中，避開了剝殼部件的直接擠壓， 沖擊的作用，而是花生搓花生，系柔性 剝 殼，故破碎率較低， 該機鑒定時實測 破傷率 (破碎率 +損傷率 )為 0． 91。 5． 開式 扁 條滾筒，編織凹板式花生剝殼部件 采用了由三根扁鋼條制成的開式扁條滾筒，和用編織絲 網 制成的凹板結構，如圖 5所示。實踐證明，該機破碎率較低，可控制在 3％ 以下 。 4． 立式剝殼機構 剝殼部件采用了由兩根 扁 鋼條焊接而成的立式轉 子 ，下面裝著用編織絲網制成的編織平底篩，該剝殼部件如圖 4所示 。 3． 開式紋桿滾筒，編織凹板式花生剝殼部件 剝殼部件采用了由兩根金屬紋桿組成的開式紋桿滾筒和用編織 絲網制成的編織凹板，其結構如圖 3所示 圖 3 作業(yè)時，花生果在滾筒的推動 下 ，受擠壓揉搓脫殼，該結構與封閉滾筒式不同，花生果受到 開式 滾筒的攪拌作用，剝殼力帶有 柔 性，故其破碎率較低，可控制在 3%5% 。另外，因直徑小于剝殼 間隙 的小果未經剝殼便被分離出來，故一 次 剝凈率很低，只有 30%左右。后來研制并生產的 TH47O型， 6 BH570型等型式的剝殼機，結 構 與其 大 同小異，剝殼質量均不理想。剝殼時， 直徑同 凹 板柵縫一樣 大 小的單粒果及雙粒果便從柵縫中分離出來，所以一次剝凈率低，最高 80％。 以下介紹一下 我 國 上個世紀 幾種主要的花生 剝 殼部件 1．封閉式紋桿滾筒， 柵條凹板式花生剝殼部件 花生去殼機設計說明書 _大學課程設計 3 圖 1 六十年代初， 我國在吸收國外 技術 的基礎上，研制了 TH340型花生剝殼機，其 剝殼部件是在一個圓筒上鑲上若 干 根紋桿組成的封閉式紋桿滾筒，下面裝有若干根圓鋼條組成的柵條式凹板，如圖 1所示。從六十年代初，開始在我國 出 現(xiàn)了封閉式紋桿滾筒，柵條凹板式花生剝殼機。加工出的花生仁，只能用來榨油，不能作種用，也達到出口標準。在目前的生產銷售中，花生仁破碎率是社會最為關心的主要指標。 花生剝殼的原理很多， 因 此產生了很多種不同的花生剝殼機械。 6BH一 1800型花生脫殼機械采用了三軋輥混合脫殼結構，能夠進行二次脫殼。偉民牌 6BH一 720型花生脫殼機帶有復脫、分級裝置，采用搓板式脫殼、風力初選、比重分離清選等裝置，具有結構緊湊、操作靈活方便、脫凈率高、消耗動力小等特點。國內現(xiàn)花生去殼機設計說明書 _大學課程設計 2 有的花生脫殼機種類很多，如 6BH一 60型花生剝殼機、 6BH一 20B型花生剝殼機、 6BH一20型花生脫殼機等 (技術參數見附表 )，其作業(yè)效率為人工作業(yè)效率的 2O～ 60倍以上。 1． 2 花生 脫 殼機械的發(fā)展 我國花生脫殼 機的研制自 1965年原八機部下達花生脫殼機的研制課題以來，已有幾十種花生脫殼機問世。由于花生本身的生理特點決定了花生脫殼不能與花生的田間收獲一起進行聯(lián)合作業(yè)，而只能在花生莢果的含水率降到一定程度后才能進行脫殼?；ㄉ鷦儦C的誕生在很大程度上改變了這種局面，使花生產區(qū)的農民不必再采用最原始的剝殼方法進行剝殼，從而大大地減輕了農民的體力勞動，同時還提高了花生剝殼的效率。花生在制取油脂時，剝殼的目的是為了提高出油率， 提高毛油和餅粕的質量，利于軋胚等后續(xù)工序的進行和皮殼的綜合利用。花生的預處理主要包括花生的剝殼和分級、破碎、軋胚和蒸炒等?；ㄉ庸じ碑a品花生殼和花生餅粕等可以綜合利用，加工增值，提高經濟效益?；ㄉ鞘秤弥参镉凸I(yè)的重要原料，利用花生油可制造人造奶油、起酥油、色拉油、調和油等，也可用作工業(yè)原料。以花生蛋白粉為原料或添加劑制成的食品，既提高了蛋白質含量，又改善了其功能特性。花生去殼機設計說明書 _大學課程設計 1 花生去殼機設計說明書 1 引言 1． 1 課題提出 的背景 花生中富含脂肪和蛋白質，既是主要的食用植物油來源，而且又可提供豐富的植物蛋白質。利用花生或脫脂后的花生餅粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作為肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加劑。花生蛋白粉還可以通過高壓膨化制成蛋白肉。花生除經簡單加工就可食用外，經深加工還可以 制成營養(yǎng)豐富，色、香、味俱佳的各種食品和保健品。 花生在制取油脂、制取花生蛋白、生產花生儀器以及在花生貿易出口時，都需要對花生進行預處理加工。 花生在加工或作為出口商品時，需要進行剝殼加工。傳統(tǒng)的剝殼為人力手工剝殼，手工剝殼不僅手指易疲勞、受傷，而且工效很低，所以花生產 區(qū)廣大農民迫切要求用機器來代替手工剝殼。 花生脫殼機是將花生莢果去掉外殼而得到花生仁的場上作業(yè)機械。隨著花生種植業(yè)的不斷發(fā)展，花生手工脫殼已無法滿足高效生產的要求，實行脫殼機械化迫在眉睫。只進行單一脫殼功能的花生脫殼機結構簡單，價格便宜，以小型家用為主的花生脫殼機在我國一些地區(qū)廣泛應用，能夠完成脫殼、分離、清選和分級功能的較大型花生脫殼機在一些大批量花生加工的企業(yè)中應用較為普遍。錦州俏牌集團生產的 TFHS1500型花生除雜脫殼分選機組一 次能實現(xiàn)花生原料的脫殼、除皮、分選，是一種比較先進的花生后期生產機械。 6BK一 22型花生脫殼機是一種一次喂料就可完成花生脫殼工作的機械，經風力初選、風扇振動、分層分離、復脫清選分級后的花生仁可直接裝袋入庫。而隨著我國花生產業(yè)的進一步調整，花生產量逐年增加，花生的機械化脫殼程度將大幅提 高，花生脫殼機械將擁有廣闊的發(fā)展前景。 花生剝殼部件是花生剝殼機的關鍵工作部件，剝殼部件的技術水平決定了機具作業(yè)剛花生仁破碎率、花生果一次剝凈率及生產效率等重要的經濟指標。 八十年代以前的花生剝殼機械，破碎率一般都大于 8%，有時高達 l5%以上。為了降低破碎率而探討新的剝殼原理，研制新式 剝 殼部件，便 成 為花生剝殼機械的重要研究課題。自 1983年以來，在已有的花生剝殼部件的研制基礎上，我國又相繼研制了 多 種不同結構型式的新式剝殼部件，其主要經濟技術指標，特 別 是破 殼 率指標大有改善。 在該機構中花生進 口 大 (3O50毫米 )，出 口 小 (1O25毫米 )，工作時，花生果 在 滾筒的推動下由進口向出口端運動，在滾筒和 凹 板的沖擊、擠壓、揉搓作用下 直接 脫殼，花生 受列 剝殼 機 的直接搓擦作用，系強制脫殼，故破碎率高。為了將混在一起的花生仁和未脫果分離開來，采用柵條式凹板的剝殼機一般要配 置 分離機構。 2． 封閉橡膠板滾筒，直立橡膠 板式剝殼部件 該機的剝殼部件是由封閉膠輥和直立膠板組成，剝殼原理系擠壓式，如圖 2所示 圖 2 花生去殼機設計說明書 _大學課程設計 4 作業(yè)時，花生果在膠輥的推動下，通過剝殼間隙 (5— 20毫米 )，由膠輥和膠板的擠壓作用脫殼，避開了剝殼部件的揉搓作用 ,破碎 率 有 所 降低，但仍在 5％以上。所以不得不增設循環(huán)機構，以使花生經多次擠壓脫殼， 致使 機器結構復雜、龐大，造價較高。另外，與柵條式凹板不同，因系編織網孔凹板，剝殼時，只有直徑小于網孔尺寸的單粒癟果末脫殼而被網孔分離，雙粒長果則漏不出來，仍被剝殼，故剝凈率較高。 花生去殼機設計說明書 _大學課程設計 5 圖 4 在剝殼室內，花生果受立式轉 子的推動而相互磨擦 ， 從而達到剝殼的目的，此方法 系柔性揉搓剝殼。其缺點是由于采用立式傳動， 故傳動機構較為復雜。作業(yè)時，花生果在 扁 條的推動下隨滾筒轉動，在滾筒和凹板之 間 形 圖 5 成一個活動層，花生果在該活動層內互相揉搓而脫殼。另外脫凈率及生產效率等指標亦較理想。探索先進的脫殼原理是解決脫殼機現(xiàn)存問題的重要途徑。 撞擊法脫殼 撞 擊法脫殼是物料高速運動時突然受阻而受到沖擊力，使外殼破碎而實現(xiàn)脫殼的目的。甩料盤使花生莢果產生一個較大的離心力撞擊壁面，只要撞擊力足夠大，莢果外殼就會產生較大的變形，進而形成裂縫。撞擊脫殼法適合于仁殼間結合力小，仁殼間隙較大且外殼較脆的莢果。 碾搓法脫殼 花生莢果在固定磨片和運動著的磨片間受到強烈的碾搓作用，使莢果的外殼被撕裂而實現(xiàn)脫殼。莢果經進料口進入定磨片和動磨片的間隙中，動磨片轉動的離心力使籽粒沿徑向向外運動，也使莢果與定磨片問產生方向相反的摩擦力；同時，磨片上的牙齒不斷對外殼進行切裂，在摩擦力與剪切力的共同作用下使外殼產生裂紋直至破裂，并與殼仁脫離，達到脫殼的目的。 剪切法脫殼 花生莢果在固定刀架和轉鼓間受到相對運動著的刀板的剪切力的作用，外殼被切裂并打開，實現(xiàn)外殼與果仁的分離。在刀板轉鼓和刀板座上均裝有刀板，刀板座呈凹形，帶有調節(jié)機構，可根據花生莢果的大小調節(jié)刀板座與刀板轉鼓之間的間隙。主要適用于棉籽，特別是帶絨棉籽的剝殼，剝殼效果較好。 該種方法影響因素有，原料水分含量、轉鼓轉速的高低、刀板之間的間隙大小等。莢果能否順利地進入兩擠壓輥的間隙，取決于擠壓輥及與莢果接觸的情況。兩擠壓輥間的