【正文】
性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù),以盡可能提高切削速度v.(1) 背吃刀量的確定在工藝系統(tǒng)剛度和機(jī)床功率允許的情況下,應(yīng)盡可能選擇較大的背吃刀量,以減少進(jìn)給的次數(shù)。增大背吃刀量可使走刀次數(shù)減少,增大進(jìn)給量f有利于斷屑。這些參數(shù)均應(yīng)在機(jī)床給定的允許范圍內(nèi)選取。1銑鍵槽1滾齒機(jī)滾右端齒1插齒機(jī)插內(nèi)齒輪。割寬5mm的內(nèi)槽。量具有游標(biāo)卡尺,外徑千分尺,百分表。粗精車左端外圓,鉆鉸孔、鏜孔割內(nèi)槽;最后再滾齒,插齒;最終熱處理,再上磨齒機(jī)進(jìn)行磨齒;完成整個(gè)零件的加工。最終熱處理為滲氮,HV900。為滿足同軸度要求。同軸度及各圓跳度都要求要裝夾次數(shù)減少。其中零件最大外徑為19mm,。 數(shù)控加工課程設(shè)計(jì)說明書一、分析零件圖紙,確定總體加工方案(一)、圖紙分析:該圖是一復(fù)雜軸類零件,零件部分地方較為復(fù)雜,部分加工精度較高,采用數(shù)控車削加上鉆削、滾齒、插齒綜合完成。該零件由外圓柱面、孔、倒角、內(nèi)齒輪,齒輪軸、槽、階梯組成。(二)、精度等級(jí)、表面粗糙度分析:,滾齒機(jī)滾齒后要倒角磨齒;,尺寸精度也易于達(dá)到,所以外圓精車即可達(dá)到要求。所以,外圓以兩頂尖定位,一次裝夾完成粗精加工。(三)、材料和熱處理分析:零件材料為31CrMoV9是齒輪鋼,預(yù)備熱處理為調(diào)質(zhì),回火溫度600℃——630℃ 。 (四)、總體方案:先對(duì)毛坯預(yù)備熱處理(調(diào)質(zhì)處理);用數(shù)控車床粗精車兩端面打中心孔,再以兩中心孔定位,粗車外圓輪廓,精車右端外圓輪廓,切槽。 二、確定加工工藝方案(一)裝夾方式及量具選擇:數(shù)控車床夾具使用三爪卡盤自動(dòng)定心夾具及頂尖;Y3150E滾齒機(jī)使用專用夾具,插齒機(jī)使用專用夾具,磨齒機(jī)使用專用夾具。 (二)加工順序:,下料尺寸ф22106的棒料,預(yù)備熱處理,粗精車右端面,鉆中心孔3. 粗車,夾左端外圓頂中心孔定位,粗車右端外圓各部,精車,夾左端外圓頂中心孔定位,精車右端外圓各部至圖紙所示。掉頭夾直徑12處外圓,粗精車左端端面及外圓鉆鏜直徑為9的孔1鉆直徑5和4的頂孔。1倒角,倒棱1最終熱處理1磨齒機(jī)磨齒1終結(jié)檢驗(yàn)(三),切削用量選擇(鏜車削)數(shù)控車削加工中的切削用量包括:背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速n或切削速度、進(jìn)給速度或進(jìn)給量f。車削用量的選擇原則是粗車時(shí),首先考慮選擇盡可能打的背吃刀量,其次選擇較大的進(jìn)給量f,最后確定一個(gè)合適的切削速度v。精車時(shí),加工精度和表面粗糙度要求較高,加工余量不大且較均勻,因此選擇精車的切削用量時(shí),應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量,并在此基礎(chǔ)上提高加工效率。當(dāng)零件精度要求較高時(shí),則應(yīng)考慮留出精車余量,其所留的精車余量比一般普通車削時(shí)所留余量小,~。(3)主軸轉(zhuǎn)速的確定 n(r/min) 取 n= 50 m/min f = mm/r 取 n = 80m/min f = mm/r, 取 n = 50 m/min f= mm/r ap = 2 mm 取 n= 80 m/min f = mm/r ap = mm n = 60m/min f = mm/r 取n = 500 r/min f = mm/r n =1500 r/min f = Vc = m/sf = mm/r(四) 刀具明細(xì)表序號(hào)刀具名稱刀具直徑刀補(bǔ)值190176。偏頭外圓車刀D023454mm割槽刀6高速鋼鉆頭87鏜刀8鏜刀D0893mm的內(nèi)切槽刀10滾刀D1011插齒刀D11三、數(shù)值換算公差對(duì)稱化換算:直徑公差帶代號(hào)公差大小/mm上偏差下偏差對(duì)稱化后尺寸12g710016h70000017h8009H10000601009000相關(guān)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算:如圖所示:通過坐標(biāo)標(biāo)注,各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)清清楚楚。車刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖圓弧中心;鉆頭的刀位點(diǎn)是鉆頭頂點(diǎn)。數(shù)控車床的刀位點(diǎn)是工件外形輪廓向外偏移一個(gè)刀具半徑值四、數(shù)控的工藝卡片及加工程序 O