【正文】 顎式破碎機的主參數(shù)即決定機器技術(shù)性能及其密切相關(guān)的主要技術(shù)參數(shù)。心軸和推力板的支承面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。 動顎的擺動角度很小，這使懸掛軸和軸瓦之間的潤滑非常困難，因此它和一般的軸瓦不同，在軸瓦的底部開了許多軸向油溝，中間再開一條環(huán)向油槽使許多軸向油溝能串通起來，同時采用干油泵強制注入黃干油來改善潤滑 條件。 西南科技大學本科生畢業(yè)論文 13 圖 46 推力板板結(jié)構(gòu) 潤滑裝置 顎式破碎機的偏心軸軸承通常采用潤滑油實行集中循環(huán)潤滑。盡管 如此，肘板是否斷裂主要取決與計算載荷的確定和截面尺寸計算是否正確。其中圖 a結(jié)構(gòu)在保證肘板的剛度和穩(wěn)定性的同時，提高其超載破壞敏感度。液壓顎式破碎機連桿處的液壓裝置也是起這個保護作用。一般顎式破碎機的安全裝置 ，是將推力板分成兩段，中間用螺栓連接，設(shè)計時故意減弱螺栓強度；也有在推力板上開孔或采用鑄鐵制造，推力板的最小斷面尺寸是根據(jù)破碎機在超負荷時，能自行斷裂而設(shè)計的。 本設(shè)計采用墊片調(diào)整裝置。這時根據(jù)需要增減頂座和機架后壁之間的墊片的數(shù)量，然后停止給油，推力板頂座與機架等馬上貼緊，上緊頂座固定螺栓就完 成了調(diào)整工作。 近年來，液壓調(diào)整裝置越來越多的用于顎式破碎機出料口的調(diào)整。小型顎式破碎機通過采用楔鐵調(diào)整方法。大、中型破碎機出料口寬度，是由使用不同長度的推力板 來調(diào)整的。在動顎的工作行程中，彈簧受到壓縮，在卸料行程中，彈簧伸張，拉桿借助彈簧張力來平衡動顎和推力板向前擺動時的慣性力，使動顎及時向反方向擺動。當連桿驅(qū)動動顎鑲嵌擺動時，動顎和推力板將產(chǎn)生慣性力矩，而連桿在回程時，由于上述慣性力矩的作用，使動顎不能及時回程擺動，有使推力板跌落的危險。拉桿的一端鉸接在動顎底部的耳環(huán) 上 。為了減少推力板和推力板支座的磨損，除了經(jīng)常在其結(jié)合處注入潤滑劑處，還要防止灰塵和細粒物進入結(jié)合處，所以在結(jié)合處的上部分應(yīng)加裝擋灰板。為了增加推力板的耐磨性，常在端頭部分做冷硬處理 。為了避免磨損，頂座、連桿和動顎底部有溝槽，內(nèi)部都鑲嵌有更容易更換的襯套，叫做推力板支座或支承滑塊。推力板工作時承受壓力的作用，通常采用鑄鐵鑄成整體的，也有制成組合式的。對于液壓顎式破碎機，連桿體內(nèi)裝有一個液壓油缸。連桿上下運動，為了減小其慣性力，應(yīng)盡可能減輕連桿的質(zhì)量，所以連桿下部分的斷面常制成工字、十字或者箱型結(jié)構(gòu) .1200mm 1500mm 建白顎式破碎機的連桿就是采用兩個工字形斷面。連桿結(jié)構(gòu)如圖 42所示。 偏心軸的偏心部分懸掛連桿，偏心軸的兩端分別裝有飛輪和膠帶輪，膠帶輪除了起傳動作用，還兼起飛輪作用它們都具有較大的直徑和質(zhì)量，其作用在于促進破碎機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，使動力負 荷均勻。大、中型破碎機的偏心軸通常采用合金鋼鑄造，小型破碎機可采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造。大型顎式破碎機的襯板是用幾塊拼成的，各塊間 均可互換，這不僅節(jié)省材料，而且給安裝西南科技大學本科生畢業(yè)論文 9 和運輸帶來方便。這樣的襯板對物料不僅施與擠壓作用，還兼施彎曲和劈裂作用，使物料易于破碎。如鉛板、鋁板、鋅合金板、低碳鋼板或灌注水泥砂漿等，以保證襯板與顎板緊密結(jié)合。所有襯板均用埋頭螺栓固定，報廢后可以隨時拆換。 顎板用于直接破碎物料，為了避免磨損，提高顎板使用壽命，在顎板和顎腔兩側(cè)都鑲有襯板。因此，動顎應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼。 破碎部件 破碎機的破碎部件是動顎和定顎。 破碎機的支撐裝置主要用于支撐偏心軸和懸掛軸，使它們固定在機架上 。近來由于焊接工藝的發(fā)展，機架也逐步采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并用箱型結(jié)構(gòu)代替筋板加強結(jié)構(gòu)。大于 1200mm1500mm 的顎式破碎機都采用組合機架形式，把機架做成上下兩部分或者幾部分。 西南科技大學本科生畢業(yè)論文 7 1 機架 4— 破碎板 3— 側(cè)面襯板 5— 動顎 6— 心軸 7— 連桿 8— 帶輪 9— 偏心軸 10— 彈簧 11— 拉桿 12— 楔鐵 13— 后推力板 14— 襯板座 15— 推力前板 圖 31 顎式破碎機的結(jié)構(gòu)圖 西南科技大學本科生畢業(yè)論文 8 第四章 主要零部件的結(jié)構(gòu)分析 顎式破碎機主要由機架和支撐裝置、破碎部件、傳動機構(gòu)、拉緊裝置、保險裝置和潤滑冷卻系統(tǒng)等部分組成。 在機架后壁與鍥鐵 12 之間，放一組具有一定尺寸的墊片。帶輪同時也起飛輪作用。 顎式破碎機有工作行程和空轉(zhuǎn)行程，所以電動機的負荷極不平衡。拉桿 11 鉸接于動顎下端的耳環(huán)上，其另一端用彈簧 10 支撐在機架后壁的下端。由于推力板不斷改變傾斜角度，因而使動顎饒心軸擺動。當偏心輪通過 V 帶輪從電動機獲得旋轉(zhuǎn)運動后，就使連桿產(chǎn)生上下運動。曲柄雙搖桿機構(gòu)由偏心軸 連桿 前推力板 15 和推力板 13 組成。動顎饒心軸對固定腭板作往返擺動。由于破碎板的磨損不是均勻的，特別是靠近派排礦口的下部磨損最大，因此，往往把破碎板制成上下相對的，以便下部磨損后，將其倒置而重復使用。這樣，對礦石除有壓碎作用外，還有彎曲作用。破碎板用螺栓和槭固定于定顎和動顎上。顎式破碎機的破碎腔是由固定腭板和可動顎板 5構(gòu)成。被破碎物料喂入破碎腔后，通過動顎的運動，是破碎腔容積周期改變而完成物料的破碎與排料。但是簡擺顎式破碎機的偏心軸承受的作用力較小；由于動顎垂直位移很小，破碎時過粉碎現(xiàn)象小，物料對顎板的磨損小，所以建白顎式破碎機可做成大、中型，主要用于堅硬物料的粗、中碎。進料口處動顎的擺動距離小，不利于對喂入物料的夾持和破碎，以人體不能讓向擺幅較大、破碎作用比較強烈的顎腔底部供應(yīng)充分的物料，這就限制了破碎機生產(chǎn)能力的提高。由于運動軌跡比較簡單，故稱為簡擺動型顎式破碎機。因而顎式破碎機的工作是間歇性的，粉碎和卸料過程在顎腔內(nèi)交替進行。當動顎白象定顎時，落在顎腔的物料主要受到顎板的擠壓作用而粉碎。當偏心軸 5旋轉(zhuǎn)時，帶動連桿 4作上下往復運動，從而使兩塊推力板 3 亦隨之作往復運動。當破碎機兩工作面沿表面方向的相對運動位移加大而加強磨碎作業(yè)時，由于磨碎的效率低、能量消耗大、機件磨損嚴重，將會降低破碎機的破碎效果。由于破碎力是瞬間作用的，所以破碎效率高，破碎比大，能量消耗小，但錘頭磨損嚴重。當?shù)V石內(nèi)的彎曲應(yīng)力達到彎曲強度限時礦石被折斷 （圖 23c） 。劈裂的原因是由于劈裂面上的拉應(yīng)力達到礦石的抗拉強度限 （圖 23b）。把原礦粒度與破碎產(chǎn)品的粒度的比， 稱為總破碎比，若露天礦開采出來的原礦粒度為 200～ 1300mm 則破碎作業(yè)的總破碎比的范圍為： maxminminminmaxmaxdidiDD?? 2． 2 礦石的破碎及力學性能 機械破碎是用外力加于被破碎的物料上，克服物料分子間的內(nèi)聚力，使大塊物料分裂成若干小塊，機械破碎礦石有以下幾種方法： 1) 壓碎 將礦石置于兩個破碎表面之間，施加壓力后礦石因壓力達到其抗壓強度限而破碎（圖 23a）。需要進行磨礦作業(yè)的礦石，應(yīng)考慮到破碎與磨礦總成本較低來確定破碎產(chǎn)品的粒度。其出料的粒徑為 100mm~300mm。原礦是由礦物與脈石組成的，露天礦井開采出來的原礦其最大粒度一般在 200～ 1300mm 之間，地下礦開采出來的原礦最大粒度一般在 200～ 600mm 之間，這些原礦不能直接在工業(yè)中應(yīng)用，必須經(jīng)過破碎和磨礦作業(yè)，使其 粒度達到規(guī)定的要求、破碎是指將塊狀礦石變成粒度大于1～ 5mm 產(chǎn)品的作業(yè)，小于 1mm 粒度的產(chǎn)品是通過磨碎作業(yè)完成的。則總破碎比是 0i = 1i 2i ni 由于破碎機構(gòu)造和作用的不同，實際選用時，還應(yīng)根據(jù)具體情況考慮下列因素； 1) 物料的物理性質(zhì)，如易碎性、粘性 、水分泥沙含量和最大給料尺寸等； 2) 成品的總生產(chǎn)量和級配要求、據(jù)以選擇破碎機類型和生產(chǎn)能力； 3) 技術(shù)經(jīng)濟指標，做到既合乎質(zhì)量、數(shù)量的要求、操作方便、工作可靠，又最大限度節(jié)省費用。如果物料破碎的加工要求超過一種破碎機的破碎比，則必須采用兩臺或多臺破碎機械西南科技大學本科生畢業(yè)論文 2 串連加工，稱為多級破碎 0i 。 在實際破碎加工時，裝入破碎機的最大物料尺寸，一般總是小于容許的最大限度進料口尺寸，所以，平均破碎比只相當于公稱破碎比的 ～ 。所采用的破碎機械相應(yīng)地有粗碎機、中碎機、細碎機三種。在硅酸鹽工業(yè)中，固體原料、燃料和半成品需要 經(jīng)過各種破碎加工，使其粒度達到各道工序所要求的以便進一步加工操作。對于堅硬的物料，適宜采用產(chǎn)生彎曲和劈裂作用的破碎機械；對于脆性和塑性的物料，適宜采用產(chǎn)生沖擊和劈裂作用的機械；對于粘性和韌性的物料，適宜采用產(chǎn)生擠壓和碾磨作用的機械。西南科技大學本科生畢業(yè)論文 1 第一章 緒論 破碎機械是對固體物料施加機械力，克服物料的內(nèi)聚力，使之碎裂成小塊物料的設(shè)備。 破碎機械所施加的機械力，可以擠壓力、劈裂力、彎曲力、剪切力、沖擊力等，在一般機械中大多是兩種或兩種以上機械力的綜合。 在礦山工程和建設(shè)上，破碎機械多用來破碎爆破開采所得的天然石料，使這成為規(guī)定尺寸的礦石或碎石。 通常的破碎過程，有粗碎、中碎、細碎三種，其入料粒度和出料粒度，如表一所示。 表一 物料粗碎、中碎、細碎的劃分（ mm） 類別 入料粒度 出料粒度 粗碎 中碎 細碎 300～ 900 100～ 350 50 ～ 100 100～ 350 20～ 100 5～ 15 工業(yè)上常用物料破碎前的平均粒度 D 與民破碎后的平均粒度 d 之比來衡量破碎過程中物料尺寸變化情況，比值 i稱為破碎比（即 平均破碎比） dDi ? 為了簡易地表示物料破碎程度和各種破碎機的方根性能，也可用破碎機的最大進料口尺寸與最大出料口尺寸之比來作為破碎比，稱為公稱破碎比。 每各破碎機的破碎比有一定限度，破碎機械的破碎比一般是 i=3～ 30。多級破碎時，原料尺寸與最終成品尺寸之比，稱總破碎比，如果各級破碎的破碎比各是 1i ， 2i ， ni 。 西南科技大學本科生畢業(yè)論文 3 第二章 物料破碎及其意義 2． 1 物料破碎及其意義 從礦山開采出來的礦石稱為百年原礦。本設(shè)計 900mm 1200mm 簡擺顎式破碎機用于物料的粗碎。 2． 1． 1 破碎的目的 （ 1）制備工業(yè)用碎石 （ 2）使礦石中的有用礦物分離 （ 3）磨礦提供原料 2． 1． 2 破碎工藝 最終破碎粒度是根據(jù)產(chǎn)品的用途確定的。一般較適宜的粒度為 10～25mm。 2) 劈裂 用一個平面和一個帶尖棱的工作表面擠壓礦石時，礦石沿壓力作用線方向劈 裂。 西南科技大學本科生畢業(yè)論文 4 3) 折斷 用兩個帶有多個尖棱的工作表面擠