【正文】 測,并自動調(diào)節(jié)給料速率、排礦口尺寸及破碎力等)。因為磨礦是選礦廠的耗能大戶(約占全廠耗電的50%),為了節(jié)能和提高生產(chǎn)效率,所以提出了“多碎少磨”的技術(shù)原則。由于物料的物理性質(zhì)和結(jié)構(gòu)差異很大,為適應(yīng)各種物料的要求,破碎機(jī)的品種也是五花八門的。物料碎磨得目的是：增加物料的比表面積；制備混凝土骨料與人造沙；使礦石中有用成分解離；為原料的下一步加工作準(zhǔn)備或便于使用。60參考文獻(xiàn)57總結(jié)55第9章 顎式破碎機(jī)的使用52第8章 破碎機(jī)出口揚塵的解決和噪聲防治5149484743403533第5章 各基本構(gòu)件的設(shè)計292725171614121210第3章 主要參數(shù)的確定85第2章 總體設(shè)計1復(fù)擺顎式破碎機(jī)設(shè)計畢業(yè)論文目錄第1章 緒論1 3 8121517第4章 傳動裝置的設(shè)計2020313235384144第6章 復(fù)擺鄂式破碎機(jī)的安裝47474849第7章 顎式破碎機(jī)的磨損50505454565659鳴謝61河北建筑工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計計算書指導(dǎo)教師：肖溪 馬軼群 設(shè)計題目：復(fù)擺顎式破碎機(jī)（150250）設(shè)計 設(shè)計人：潘瑞亮設(shè)計項目計算與說明結(jié)果第1章緒論第1章 緒論 引言凡是外力將大顆粒物料變成小顆粒物料的過程稱為破碎，破碎所使用的機(jī)械為破碎機(jī)。 物料的破碎是許多行業(yè)(如冶金、礦山、建材、化工、陶瓷、筑路等)產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的工藝過程。就金屬礦選礦而言, 破碎是選礦廠的首道工序,為了分離有用礦物,不但分為粗碎、中碎、細(xì)碎, 而且還要磨礦。這使破碎機(jī)向細(xì)碎、粉碎和高效節(jié)能方向發(fā)展。隨著開采規(guī)模的擴(kuò)大, 破碎機(jī)也在向大型化發(fā)展,如粗碎旋回破碎機(jī)的處理能力已達(dá)6000t/h。對粗碎而言,目前還沒有研制出更新的設(shè)備以取代傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)和旋回式破碎機(jī)主要是利用現(xiàn)代技術(shù),予以改進(jìn)、完善和提高耐磨性,達(dá)到節(jié)能、高效、長壽的目的?？偟膩砜?值得提出的有:顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)和輥壓機(jī)。但由于它的結(jié)構(gòu)簡單，工作安全可靠，處理物體范圍大，很適宜破設(shè)計項目計算與說明結(jié)果碎硬的物料，因此顎式破碎機(jī)在冶金，煤炭，化工，建材等工礦企業(yè)中被廣泛的應(yīng)用，但是其破碎比小，破碎后的物料粒度不均勻，它是間歇工作，有空轉(zhuǎn)行程，但是對于物料的粗碎和中碎，卻是一種比較好的方法，所以在工礦企業(yè)中仍然被廣泛的應(yīng)用。針對其缺點,各國都在以下幾方面加以改進(jìn):優(yōu)化結(jié)構(gòu)與運動軌跡。 改進(jìn)了動顎懸掛方式和襯板的支承方式,改善了破碎機(jī)性能。提高了自動化水平(可自動調(diào)節(jié)、過載保護(hù)、自動潤滑等)。雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī),兼有顎式破碎機(jī)與圓錐破碎機(jī)的性能,其產(chǎn)量較同規(guī)格的顎式破碎機(jī)高50%還有篩分顎式破碎機(jī),把篩分和破碎結(jié)合為一體,不僅可簡化工藝流程,且能及時將已達(dá)粒度要求的物料從破碎腔中排出,減輕了破碎機(jī)的堵塞和過粉碎,提高了生產(chǎn)能力,降低了能耗。較多的粉塵而直接影響安全生產(chǎn)和員工的健康，因此要采用相應(yīng)的防塵設(shè)施是破碎機(jī)一個重大而不可忽略的問題。所以做好復(fù)擺顎式破碎機(jī)的設(shè)計，讓它更好的為生產(chǎn)服務(wù)，提高生產(chǎn)60河北建筑工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計計算書指導(dǎo)教師：肖溪 馬軼群 設(shè)計題目：復(fù)擺顎式破碎機(jī)（400600）設(shè)計 設(shè)計人：曹巧鳳設(shè)計項目計算與說明結(jié)果 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的特點 國內(nèi)外顎式破碎機(jī)的發(fā)展及現(xiàn)狀第2章總體設(shè)計 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的基本結(jié)構(gòu) 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的工作原理第3章 主要參數(shù)的確定 電動機(jī)的選擇 最大破碎力第4章 傳動裝置的設(shè)計 帶輪的設(shè)計效率。顎式破碎機(jī)以結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、維修方便在物料粉碎行業(yè)廣泛應(yīng)用。由于動顎是由偏心軸的偏心直接帶動，所以活動顎板可同時做垂直和水平的復(fù)雜擺動，顎板上各點的擺動軌跡是由頂部的接近圓形連續(xù)變化到下部的橢圓形，越到下部的橢圓形越扁，動顎的水平行程則由下往上越來越大的變化著，因此對石塊不但能起壓碎、劈碎，還能起輾碎作用。復(fù)擺顎式破碎機(jī)和簡擺顎式破碎機(jī)相比較，復(fù)擺顎式破碎機(jī)的機(jī)器重量較輕，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率較高等優(yōu)點。國產(chǎn)的顎式破碎機(jī)數(shù)量最多的也是復(fù)擺顎式破碎機(jī)。機(jī)架即機(jī)座，實際上是個上下開口的四方斗，主要用作支承偏心軸和承受破碎物料的反作用力，因此要求具有足夠強(qiáng)度，一般采用鑄鋼整體鑄造，規(guī)格小的可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替。自制的小型顎式破碎機(jī)可用40～50毫米厚的鋼板焊成，但其鋼度不如鑄鋼好。顎板用楔形鐵塊和螺栓固定在顎床表面，保護(hù)顎床不受磨損。顎板直接和石塊接觸，除承受擠壓和沖擊力外，尚與石塊強(qiáng)烈摩擦，因此要求用高強(qiáng)度且耐磨的材料制造。若條件受限制時，可用白口鑄鐵代替，但容易磨損和折斷，使用壽命不長?！?10176。齒形高齒距小，則出料粒度小，產(chǎn)量低，動力消耗大。由于復(fù)擺式的特點造成顎板底部比上部磨損快，所以顎板往往做成上下對稱形狀，以便磨損后能倒置安裝，延長使用壽命。因此工程中普遍采用它來破碎各種硬度92500公斤/厘米以下）的石料，常作粗碎和中碎設(shè)備。其缺點是不宜破碎片狀石料，工作間歇、有空轉(zhuǎn)沖程，需要很大的擺動體，增加非生產(chǎn)能量的消耗，破碎可塑性和潮濕的物料時，容易堵塞出料口。因此須安裝在比機(jī)器自重大五倍以上的混凝圖基礎(chǔ)上，并須采取隔振措施。使用顎式破碎機(jī)時，必須注意由于機(jī)器是在工作條件惡劣情況下運轉(zhuǎn)的，除了必須嚴(yán)守操作規(guī)程和維修保養(yǎng)制度外，還必須及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)被磨損的零部件，這是提高機(jī)器作業(yè)的重要措施。隨著開采規(guī)模的擴(kuò)大,破碎機(jī)也在向大型化發(fā)展,如粗碎旋回破碎機(jī)的處理能力已達(dá)6000t/h。對粗碎而言,目前還沒有研制出更新的設(shè)備以取代傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)和旋回式破碎機(jī),主要是利用現(xiàn)代技術(shù),予以改進(jìn)、完善和提高耐磨性,達(dá)到節(jié)能、高效、長壽的目的?？偟膩砜?值得提出的有:顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)和輥壓機(jī)。顎式破碎機(jī)是由美國人布雷克發(fā)明的。在此過程中，其結(jié)構(gòu)得到不斷地完善。為了改善顎式破碎機(jī)性能和提高工作效率，國內(nèi)外曾研制過各種異型顎式破碎機(jī)。其特點是提高動顎擺動次數(shù)借以增加產(chǎn)量，同時能實現(xiàn)液壓調(diào)整排料口、液壓過載保護(hù)以及能負(fù)荷啟動。它們都靠動顎振動沖擊破碎物料，借以提高破碎機(jī)性能。原東德曾制造過一種簡擺雙腔顎式破碎機(jī)，美國生產(chǎn)過復(fù)擺雙腔顎式破碎機(jī)。其特點是使間歇工作變成連續(xù)工作，借以提高破碎機(jī)工作效率。它除了提高工作效率，同時又能降低破碎機(jī)負(fù)荷，使機(jī)重減輕很多。國內(nèi)遼寧某學(xué)院與礦山合作開發(fā)了雙動顎顎式破碎機(jī)。為了兩動顎同步運轉(zhuǎn)，在偏心軸一端增設(shè)一對開式齒輪。國內(nèi)上海某學(xué)院曾研制過此種顎式破碎機(jī)。這樣，靠提高轉(zhuǎn)數(shù)增加破碎機(jī)產(chǎn)量同時由于物料與動顎沒有相對運動，減少襯板磨損延長使用壽命。早年，美國、英國、德國相繼生產(chǎn)了Kunkan簡擺顎式破碎機(jī)。連桿下行為工作行程、主軸承為半圓滑動顎軸承。國外制造過一種肘板向上放置的顎式破碎機(jī)。它的特點是靠增大傳動角改善動顎運動特性，提高破碎機(jī)性能。筆者認(rèn)為叫大傳動角（包括傾斜式）破碎機(jī)更合適。其傳動角大約70度以上。北京礦冶研究總院與某廠合作生產(chǎn)了幾個規(guī)格的這種破碎機(jī)，其中最大為9001200 顎式破碎機(jī)。該機(jī)置于皮帶機(jī)上方，借助曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動動顎壓碎煤塊。20世紀(jì)80年代以來,我國顎式破碎機(jī)的研制工作與改進(jìn)工作取得了一定的成果。該機(jī)與同種規(guī)格的破碎機(jī)相比,在相同工況條件下,處理能力可提高,齒板壽命可提高1~2倍。以上各項異型破碎機(jī)的研制都取得了一定的效果并對國內(nèi)破碎機(jī)行業(yè)的發(fā)展起到了一定的推動和促進(jìn)作用。國內(nèi)絕大多數(shù)制造廠生產(chǎn)的和現(xiàn)場使用的都還是傳統(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機(jī)。國內(nèi)各廠家所制造的顎式破碎機(jī)技術(shù)水平相差很懸殊，有少數(shù)廠家的產(chǎn)品基本接近世界先進(jìn)水平，而大多數(shù)廠家的產(chǎn)品與世界先進(jìn)水平相比差距較大。電動機(jī)通過三角皮帶傳動偏心軸，使動顎按照已調(diào)整好的軌跡運動，從而將破碎腔內(nèi)的物料予以破碎。隨著焊接工藝的發(fā)展，機(jī)架也逐步采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。（2）破碎部件 破碎部件是動顎和定顎，兩者有顎床和襯板組成，動顎直接承受物料的破碎力，要有足夠的強(qiáng)度，且要求輕便，以減少往復(fù)擺動時所引起的慣性力。襯板是用螺栓固定在板床表面上，期間常墊有塑形材料，以保持襯板與顎床緊密結(jié)合。襯板通常下部磨損較快，為了延長使用壽命，做成上下對稱，下部磨損后可調(diào)換使用。懸掛軸采用合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造。主軸的動力通過連桿，推力板傳遞給活動顎板，推力板是連接連桿，動顎，和機(jī)架的中間連接機(jī)構(gòu)，他起著傳遞連桿作用力的作用，推力板工作時承受壓力作用，通常用鑄鐵鑄成整體的。拉桿的一端鉸接在動顎底部的耳環(huán)上，另一端穿過機(jī)架壁，用彈簧及螺母張緊。小型的破碎機(jī)通常采用楔鐵調(diào)整法。當(dāng)破碎機(jī)負(fù)荷過大時，推力板或其螺栓斷裂，活動顎板停止擺動。懸掛軸和推力板的支撐面通常采用潤滑脂用手動潤滑油槍供油。顎式破碎機(jī)是典型的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，其機(jī)構(gòu)簡圖如圖22所示：圖22 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的機(jī)構(gòu)簡圖圖22四桿機(jī)構(gòu)中AB曲柄為破碎機(jī)偏心軸，BD 連桿為破碎機(jī)動顎，CD搖桿為破碎機(jī)肘板，EF為破碎機(jī)定顎。當(dāng)動顎BD向左擺動時，位于動顎BD和定顎EF之間的物料在超過了其抗壓強(qiáng)度的壓力下被破碎，而破碎機(jī)的高速運轉(zhuǎn)為多次破碎提供了條件；當(dāng)動顎BD擺離定顎EF時，已破碎的物料在重力的作用下經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出，喂入進(jìn)料口的物料也隨之下落至破碎腔內(nèi)，粉碎和卸料交替進(jìn)行。此外，可通過調(diào)整動顎后的楔鐵來改變破碎機(jī)排料口的尺寸，以及出料口的擺幅，從而得到我們所需要的產(chǎn)品顆粒。第3章 主要參數(shù)的確定進(jìn)料口尺寸：400600mm；最大進(jìn)料粒度：340mm；處理能力：10～40m3/h；偏心軸轉(zhuǎn)速：275r/min；排料口調(diào)整范圍：40～100mm； 電動機(jī)功率：30KW此設(shè)計方案的成功與否，其關(guān)鍵在于四連桿機(jī)構(gòu)的形式，應(yīng)對顎式破碎機(jī)的四連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化處理，使各桿件的匹配更加合理，獲得最佳特性，從而達(dá)到提高生產(chǎn)能力，降低下端特性值的目的。初選排料口最小尺寸，排料口的最小尺寸決定了破碎機(jī)得最大破碎比，可由下式求的：e=(1/7～1/10)B=40mm～，嚙角破碎機(jī)動顎板和固定顎板之間的夾角叫嚙角，嚙角是設(shè)計破碎機(jī)的一個主要參數(shù)，嚙角與破碎腔高度、生產(chǎn)率都成反比。從降低破碎腔高度觀點，希望有較大的嚙角。對普通的破碎腔嚙角進(jìn)行分析，如圖示31所示。為了更有