【正文】 藝流程圖 ...........................14 三、物料衡算 .................................16 1 生產(chǎn)制度 ..........................................14 3 2 提取車間物料衡算 .................................15 、薄荷、荊芥穗提取過程物料 .................15 其他藥材提取物料衡算 ..........................19 四、設(shè)備選型 ................................................................22 1 洗藥 設(shè)備 .....................................22 2 切藥 設(shè)備 ..................................23 3 干燥 設(shè)備 ..................................24 4 粉碎設(shè)備 ..................................25 5 提取設(shè)備 1 ................................26 6 濃 縮設(shè)備 ..................................27 7 提取設(shè)備 2.................................27 五、設(shè)計評述 ................................................................28 六、參考文獻(xiàn) ................................................................29 一、 設(shè)計概述 4 中藥工業(yè)生產(chǎn)大致可以分為 中藥材預(yù)處理、中間制品（浸膏）與中藥制劑三個部分。一般有水提和醇提法兩種。由于許多中藥提取是多品種小批量的生產(chǎn)，而且缺乏提取實驗研究報告以及物料工藝參數(shù)，因此在設(shè)計方面存在許多困難。 此次提取車間設(shè)計的主要內(nèi)容包括： 工 藝流程設(shè)計； 物料衡算； 設(shè)備選擇和計算； 車間布置； 二、工藝概述 1． 牛黃上清片 牛黃上清片含有很多種中藥材成分及輔料，其中藥用成分包括 牛黃 、 梔子 、 黃芩 、 黃連 、 黃柏 、 大黃 、 石膏 、 冰片 、 薄荷 、 菊花 、 荊芥穗 、 連翹 、 桔梗 、 川芎 、 赤芍 、 當(dāng)歸 、 甘草 。用于熱毒內(nèi)盛、風(fēng)火上攻所致的頭痛眩暈、目赤耳鳴、咽喉腫痛、口舌生瘡、牙齦腫痛、大便燥結(jié)。菊花熱浸二次，每次 2 小時， 濾過。噴以連翹等 揮發(fā) 油，混勻， 壓制 成 1000 片，包糖衣，即得。中藥采收之后一般需要進(jìn)行預(yù)處理，已達(dá)到便于應(yīng)用、貯存及發(fā)揮藥效、改變藥性、降低毒性、方便制劑等 6 作用。中藥材前處理加工是中藥企業(yè)的基礎(chǔ)加工環(huán)節(jié)，主要包括凈制、切制、炮制等過程。用切藥機對根、莖、塊、皮等藥材進(jìn)行的均勻切制。 ： 使用臥式滾筒炒藥機滾炒。 （ 1） 牛黃、冰片研細(xì) 牛黃 ： 性狀 該品多呈卵形、類球形、三角形或四方形等，大小不一，直徑 ～ 3(） cm，少數(shù)呈 管狀或碎片。體輕，質(zhì)酥脆，易分層剝落，斷面金黃色，可見細(xì)密的同心層紋，有的夾有白心。 7 研磨工藝： 本品 體輕，質(zhì)酥脆 ，質(zhì)易飛揚，因其用量較少，可使用研缽進(jìn)行研細(xì)，用研 缽時需向乳缽內(nèi) 加微量清水，以便于研細(xì)，又可避免藥沫飛揚，造成損失。燃燒時無黑煙或微有黑煙。 （ 2） 大黃 、 黃連等藥材的粉碎 大黃 性狀 ： 本品呈類圓柱形、圓錐形、卵圓形或不規(guī)則塊狀，長 3～ 17cm,直徑 3～ 10cm。有的中心稍松軟，斷面 淡紅棕色或黃棕色，顯顆粒性； 黃連 性狀 ： 藥材多數(shù)聚集成簇，常常彎曲，形如雞爪，習(xí)稱“雞爪連”，其單枝根莖長 36 厘米，直徑 厘米。節(jié)間表面平滑如莖桿，習(xí)稱“過橋”。表面灰黃色或黃褐色。氣微，味極其苦。因易于產(chǎn)生灰塵，所以采用封閉式粉碎能夠保持環(huán)境干凈，保證生產(chǎn)安全，以及不浪費物料。 鐵碾壓碎物料，過粗篩（ 40 目）后，裝入振動磨粉碎至合乎規(guī)格的細(xì)粉后排出。 篩分工藝的選擇 篩分是借助于篩網(wǎng)將粒度不均勻的松散物料分離為兩種或是兩種以上粒級的操作。 提取工藝的選擇 （ 1）牛黃上清片提取機理及方法 9 中藥提取原理是將中藥材中（細(xì)胞）的有效成分（絕大部分為植物細(xì)胞的次生代謝產(chǎn)物），通過浸潤、溶解、擴散的過程，將其從細(xì)胞壁一側(cè)的原生質(zhì)中轉(zhuǎn)至細(xì)胞另一側(cè)提取溶劑中。通常采用的提取方法有水提醇沉法、堿提醇沉法、酶+熱水浸提法、微波、超聲波輔助提取法、發(fā)酵醇沉法、二氧化碳超臨界萃取法等。一般操作過程是：將中藥水提液濃縮至 1︰ 1～ 1︰ 2（ ml︰ g），藥液放冷后，邊攪拌邊緩慢 加入乙醇使達(dá)規(guī)定含醇量，密閉冷藏 24～48h，濾過，濾液回收乙醇，得到精制液。 b 酸堿提法 有些多糖適合用稀酸提取，并且能得到更高的提取率。而且即使有優(yōu)勢，在操作上還應(yīng)嚴(yán)格控制酸度，因為酸性條件下可能引起多糖中糖苷鍵的斷裂。采用的稀堿多位為 0． 1mol／ L 氫氧化鈉、氫氧化鉀，為防止多糖 降解，常通以氮氣或加入硼氫化鈉或 10 硼氫化鉀。與酸提類似，堿提中堿的濃度也應(yīng)得到有效控制，因為有些多糖在堿性較強時會水解。 c 生物酶提取法 酶技術(shù)是近年來廣泛應(yīng)用到有效成份提取中的一項生物技術(shù)，在多糖的提取過程中，使用酶可降低提取條件，在比較溫和的條件中分解植物組織，加速多糖的釋放或提取。 d 超聲提取法 超聲波是一種高頻率的機械波，其主要原理是利用超聲波產(chǎn)生的“空化作用”對細(xì)胞膜的破壞，有利用植物有效成分的釋放，而且之間的阻滯層，加大了傳質(zhì)效率，有助于溶質(zhì)的擴散。超聲波提取與傳統(tǒng)的提取方法相比，有提取效超聲波能形成強大的沖擊波或高速射流，有效地減小、消除與水相率高、時間短、耗能低等優(yōu)點。 e 微波提取 微波是頻率介于 300MHz 和 300GHz 之間的非電離電磁波，微波提取的原理是微射線輻射于溶劑并透過細(xì)胞壁到達(dá)細(xì)胞內(nèi)部，由于溶劑 11 及細(xì)胞液吸收微波能細(xì)胞內(nèi)部溫度升高，壓力增大，當(dāng)壓力超過細(xì)胞壁的承受能力時，細(xì)胞壁破裂，位于細(xì)胞內(nèi)部的 5 有效成份從細(xì)胞中釋放出來，傳遞轉(zhuǎn)移到溶劑周圍被溶劑溶解。具有穿透力強、選擇性高、加熱效率高等特點。但是由于微波泄漏對操作者影響很大，因而對 設(shè)備的要求較高，這對微波的研究及應(yīng)用帶來了一定的困難。超臨界流體萃取法（ supercritical fluid extraction, SFE）技術(shù)就是利用超臨界流體為溶劑，從固體或液體中萃取出某些有效組分，并進(jìn)行分離的一種技術(shù)。超臨界流體萃取法具有萃取和分離的雙重作用，物料無相變過程因而節(jié)能明顯，工藝流程簡單，萃取效率高，無有機溶劑殘留，產(chǎn)品質(zhì)量好，無環(huán)境污染。應(yīng)用二氧化碳超臨界流體作溶劑，具有臨界溫度與臨界壓力低、化學(xué)惰性等特點，適合于提取分離揮發(fā)性物 12 質(zhì)及含熱敏性組分的物質(zhì)。 g 煎煮法： 是將經(jīng)過處理過的藥材，加入適量的水加熱煮沸，使其有效成分煎出的一種方法。 h 滲漉法： 滲漉是往藥材粗粉中不斷添加溶劑使其浸過藥粉，從下端出口流出浸出液的一種方法。②裝桶：藥材濕潤一段 時間后裝入滲漉桶中（或多功能提取罐）。④滲漉：浸漬時間到后，開始慢慢放出浸出液，并