波峰焊使用方法掌握-展示頁
2025-05-27 20:04本頁面
【正文】 如果要改變走板速度，通常都應(yīng)以改變預(yù)熱溫度作配合；比如：要將走板速度加快，那么為了保證 PCB焊接面的預(yù)熱溫度能夠達到預(yù)定值，就應(yīng)當把預(yù)熱溫度適當提高； B預(yù)熱區(qū)長度：預(yù)熱區(qū)的長度影響預(yù)熱溫度，這是較易理解的一個問題，我們在調(diào)試不同的波峰焊機時，應(yīng)考慮到這一點對預(yù)熱的影響； 預(yù)熱區(qū)較長時，溫度可調(diào)的較接近想要得到的板面實際溫度；如果預(yù)熱區(qū)較短，則應(yīng)相應(yīng)的提高其預(yù)定溫度。 撈前要將錫渣先清除干凈了再降溫 ...，然后在 190C時打撈 ...，其他的仔細看一樓的步驟啊 ...。 銅含量達 %以上 ，每星期除一次（這時通道可不撤除，但需要把峰口撤掉，讓錫面擴大，便于打撈），每次約 5~10GK。 補充說明： CU6SN5 低，是由于樣品中的焊料無法分離的結(jié)果。 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 2 頁 共 14 頁 ，要讓熔融焊料盡量返回爐內(nèi)。 ~190℃的時間約 20 分鐘（因錫爐容量而異），打撈期間要快速有序。 220℃時，可觀察到錫面點、絮狀的晶核產(chǎn)生。 190℃時，停止打撈（需要時，重復(fù) 4項）。 ，關(guān)閉加熱器電源，自然降溫。 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 1 頁 共 14 頁 波峰焊使用方法掌握 過程： 。 280~300℃，升溫，同時去除錫面浮渣。 195℃左右時，開始打撈銅錫合金結(jié)晶體。 注意事項： ~300℃降至 195℃的時間約 小時（因錫爐容量而異）。隨溫度的進一步降低，晶核不斷聚集增大，逐步形成松針狀的 CUSN 結(jié)晶體。 ，切勿攪拌（結(jié)晶體受震動極易解體）。 結(jié)晶體性硬、易脆斷，小心扎手！ 化學分析結(jié)果：兩份取樣（脆性體），銅含量分別為17WT%和 22WT%。 %時，凝固后的潔凈錫面就可以觀察到 CU6SN5 的結(jié)晶體（位置一般靠近結(jié)構(gòu)件）。 有鉛焊料的銅含量已達 %是 SMD 焊接的一個界線，超過就容易發(fā)生橋接等焊接缺陷 ...。 波峰爐的工藝參數(shù)及常見問題的探討 一、 工藝方面： 工藝方面主要從助焊劑在波峰爐中的使用方式，以及波峰爐的錫波形態(tài)這兩個方面作探討； 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 3 頁 共 14 頁 在波峰爐中助焊劑的使用工藝一般來講有以下幾種：發(fā)泡、噴霧、噴射等； A、當使用“發(fā) 泡”工藝時，應(yīng)該注意的是助焊劑中稀釋劑添加的問題，因為助焊劑在使用過程中容易揮發(fā)，易造成助焊劑濃度的升高，如果不能及時添加適量的稀釋劑，將會影響焊接效
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