【正文】 物品； 制定廢棄物處理方法； 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量； 每日自我檢查。 [“要”與“不要”物品的判定標準 ] ㈠、明確什么是“必需品”與“非必需品” 所謂必需品是指經(jīng)常使用的物 品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。 必需品和非必需品的區(qū)分與處理方法如下表： 類別 使用頻度 處理方法 備 注 必需品 每小時 放工作臺上或隨身攜帶 每天 現(xiàn)場存放（工作臺附近） 每周 現(xiàn)場存放 非必需品 每月 倉庫存儲 三個月 倉庫存儲 定期檢查 半 年 倉庫存儲 定期檢查 一年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 二年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 未定 有用 倉庫存儲 定期檢查 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 不需要用 變賣／廢棄 定期清理 不能用 廢棄／變賣 立刻廢棄 ㈡、要 正常的設備、機器、照明或電氣裝置； 附屬設備（滑臺、工作臺、料架）； 臺車、推車、堆高機； 正常使用中的工具； 正常使用的工作桌、工作椅； 尚有使用價值的消耗用品； 原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料； 墊板、膠桶、油桶、化學用品、防塵用品； 使用中 的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品； 使用中的樣品； 1辦公用品、文具； 1推行中的海報、目視板、看板； 1推行中的有用文件、圖紙、作業(yè)指導書、報表等； 1消防設施、安全標識； 1使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜； 1飲水機、茶具； 1最近三天的報紙、未枯死發(fā)黃的盆景； 1其他物品。 桌子或柜子 ①、破舊的書籍、報紙； ②、破桌墊、臺墊和椅墊； ③、老舊無用的報表、賬本； ④、損耗的工具、余料、樣品； ⑤、空的飲料瓶、食品袋等雜物； ⑥、無用的勞保用品、須丟棄的工作服； 墻壁上（目視板上）的 ①、蜘蛛網(wǎng)、灰塵、污漬、膠漬； ②、過期的海報、公告物、標語； ③、無用的提案箱、卡片箱、掛架； ④、過時的公告物、標語、信息； ⑤、損壞的提示牌、燈箱、時鐘； ⑥、破損的文件袋； 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 ⑦、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。 [二 ]、整頓的推行要領 徹底地進行整理； 確定物品放置場所、方法并標識； 劃線定位。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應能馬上知道。 實施：①、工作場所的定置要求。生產(chǎn)場地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)都要進行規(guī)劃和顯示。凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品，一律清理撤除； ②、生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求。要有相應的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式也應有明確的定置要求。工具箱應按標準的規(guī)定設計定置圖。定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。首先要設計庫房定置圖。有儲備期限要求的物品的定置，在庫存報表、數(shù)據(jù)庫管理上要有對時間期限 的特定信號或標志。首先要檢查現(xiàn)場的定置圖，并對檢查現(xiàn)場劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標志區(qū)分。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 [識別管理 ] 機器設備識別 識別內(nèi)容：名稱、型號、產(chǎn)地、管理編號、管理責任人、使用人員、警示、狀態(tài)（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準用）等。 識別方法：說明書、印記、標識牌等。 識別方法：工序卡、指導書、印記、標識牌等。 [三 ]、清掃的推行要領 建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外）。 重點： 清掃就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。清掃是要用心來做的。 警示： 7S 活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。要打破這種保守、僵化的 現(xiàn)象，唯有花費更長的時間來改正。 作用：①、傳遞情報，統(tǒng)一認識； ②、幫助管理，防微杜漸； 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 ③、績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭； ④、加強客戶印象，提升企業(yè)形象。 目視板類型： 序號 項目 內(nèi)容 序號 項目 內(nèi)容 1 工序管理 交貨期管理板 工作安排管理板 負荷管理板 4 設備管理 動力配置圖 設備保全顯示 2 作業(yè)管理 考勤管理板 人員配置板 工具管理板 5 事務管理 人員去向顯示板 心情天氣圖 車輛使用管理板 3 品質(zhì)管理 品質(zhì)目標實績變化板 異常處理板 不良品揭示板 6 士氣管理 小團隊活動推進板 娛樂介紹板 新員工介紹角 [目視管理 ] 定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進行“一目了然”管理的科學方法。 目視管理要點：①、無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）； ②、能迅速判斷，精度高； ③、判斷結果不會因人而異。 要點 1：明確物品名稱及用途； 要點 2：決定物品的放置場所，容易判斷； 要點 3：物品的放置方法能保證順利地進行先進先出； 要點 4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且防止斷貨。 要點 1：明確作業(yè)計劃及事前需準備的內(nèi)容，且很容易核查實際進度與計劃是否一致； 要點 2：作業(yè)能否按要求的那樣正確實施，及能清楚地判定是否在正確實施； 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 要點 3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。 要點 1：清楚明了地表示出應該進行維持保養(yǎng)的機能部位； 要點 2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常； 要點 3：是否正常供給、運轉(zhuǎn)清楚明了； 要點 4：在各類蓋板的極度小化、透明化上下工夫； 要點 5：標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理限界； 要點 6：設備是否按要求的性能、速度在運轉(zhuǎn)。 要點 1：防止因“人的失誤”導致的品質(zhì)問題； 要點 2：設備異常的“顯露化”； 要點 3：能正確地實施點檢。 要點 1：注意有高低、突出之處； 要點 2：設備的緊急停止按鈕設置； 要點 3：注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處； 要點 4：危險物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施。 重點： 素養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習慣，最終達成全員“品質(zhì)”的提升。 [三現(xiàn)管理 ] 定義：三現(xiàn)即“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實”，因其三個詞開頭讀音都是“ GEN”（類似中文發(fā)音“現(xiàn)”），所以統(tǒng)稱“三現(xiàn)管理”。 來到現(xiàn)場如何觀察呢？現(xiàn)場是生機勃勃的，每天都在變化，不是三現(xiàn)主義者，不具備正確的觀察方法，你就沒法感覺它的變化，包括異常。因為只有一個真理存在，最通用的方法是“到問題中去，并客觀地觀察其過程”。要發(fā)現(xiàn)其變化的原因，仔細觀察事實。 ③、 現(xiàn)實 解決問題需要你面對現(xiàn)實，把握事實真相。 很多問題如果我們不親臨現(xiàn)場，不調(diào)查事實和背景原因，就不能正確認識問題。 [七 ]、節(jié)約的推行要領 1． 降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴時間； 2．能降低工時，提高效率。 [標準化 ] 定義 ：對于一項任務，將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善它，整個過程稱之為“標準化”。如果一個員工在工作實踐中找到了做某項工作的最佳方法，卻沒有拿出來與他人共享，那么這個方法將隨著這位員工的離開而流失。 ⑤、明確責任。明確責任后，我們才有可能對今后工作進行改進。 制定標準 執(zhí)行標準 完善標準 標 準 人員 ：組織機構圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則 設備 ：操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準 材料 ：物料構成表、驗收標準、圖紙 方法 ：生產(chǎn)類標準（作業(yè)指導書）、管理類標準（程序文件） 環(huán)境 ： 7S 標準 ISO14001 標準、平面布置圖等 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 七、公司各級員工在 7S 活動中的責任 ㈠、公司領導 7S責任 確認 7S 活動是 公司管理的基礎； 參加 7S 活動有關教育訓練與觀摩； 以身作則，展示公司推進 7S 之決心； 擔任公司 7S 推進組織之領導者； 擔任 7S 活動各項會議主席； 仲裁有關 7S 活動爭議（檢討）問題點； 掌握 7S 活動之各項進度與實施成效； 定期實施 7S 活動之上級診斷或評價工作； 親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話。 ㈢、員工 7S 責任 自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放； 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間； 通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通； 物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所； 滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔； 物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層； 保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)域要整理； 要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的習慣，并集中存放于規(guī)定場所； 不斷清掃，保持清潔； 注意上級的指示，并積極配合。 [二 ]生產(chǎn)現(xiàn)場 現(xiàn)場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是 否定時清理，區(qū)分“要”與“不要”； 物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理； 模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放； 機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠； 桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理； 茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放； 資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放； 手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負責； 塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放； 潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標識； 1作業(yè)場所是否 予以劃分，并標示場所名稱； 1消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理； 1加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標示； 1通道、走道是否保持通暢，通道內(nèi)是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網(wǎng)、手推車、電動車等）； 1不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離； 1易燃品是否定位放置并隔離； 1制動開關、動力設施是否加設防護物和警告牌； 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 1垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及時清除； 1廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除； 地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒 有清掃； 2飲水機是否干凈； 2垃圾箱、桶內(nèi)外是否清掃干凈； 2墻壁四周蜘蛛網(wǎng)是否清掃； 2工作環(huán)境是否隨時保持整潔、干凈； 2長期置放（ 1 周以上）的物品、材料、設備等有沒有加蓋防塵； 2墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補； 2地上、門窗、墻壁是否保持清潔； 2下班后是否清掃物品并擺放整齊； 2是否遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）； 工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、擅自離崗、看小說、呆坐、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）； 3服裝穿戴是否整齊，有無穿拖 鞋現(xiàn)象； 3工作服是否干凈、整潔，無污洉； 3干部能否確實督導部屬進行自主管理； 3使用公用物品、區(qū)域是否及時歸位，并保持清潔（如廁所等）； 3停工和下班前是否確實打掃、整理； 3能否遵照公司有關規(guī)定，不違反廠規(guī)。 各車間（班組）的實際成績應在公司公告欄上（或目視板上、網(wǎng)站上）進行公布，成績的好壞以相應的顏色標識來表示： 綠色○： 90 分以上 藍色○： 80～ 89 分 黃色○： 70～ 79 分 紅色○： 70 分以下 錦旗、獎金和警示旗于每季度現(xiàn)場改善成果發(fā)布會上頒發(fā)，由主管生產(chǎn)的總經(jīng) 理助理，班組由部門負責人主持頒發(fā)。 連續(xù)二個季度獲得第一名，可永久保存“第一名”錦旗。 成績均未達到 80 分時，不頒發(fā)第一名錦旗；成績均超過 80 分以上，不發(fā)最后 1 名警示旗。 十一、文件的 7S 文件是公司各種規(guī)章制度、技術規(guī)范、數(shù)據(jù)記錄的書面形式，是公司正常運轉(zhuǎn)的重要保證。 2．整頓：①．將文件分門別類保存； 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 ②．制作目錄索引，便于查找。 4．清潔：①．專人管理； ②．責任分明。 : ①．需保密資料做好相應的保護措施； ②．相關技術資料、公司商業(yè)機密等文件的發(fā)放及回收； ③．相關技術資料、公司商業(yè)機密文件的專人管理。 2．在文件夾的封面、側面上注明類別名稱、管理責任人、保管期限等。 ㈢．日常管理：①．設置專門的文件柜，用于存入文件； ②．設置條形帶，便于管理和取放； ③．定期整理，做好防潮、防蟲、防火等工 作。 十二、 7S檢查標準及考核辦法 ㈠、 7S檢查標準 序號 檢查項目 檢 查 內(nèi) 容 評分 1 地面標識 地面通道沒有標識，每處