【正文】 年 月份車間 7S 工作評比 1 2 3 ?? 30 31 備注 1 班 ◎ ○ ◎ ▲ ◎ 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2 班 ▲ ◎ ○ ○ ◎ 3 班 ※ ○ ○ ○ ◎ 4 班 ○ ▲ ※ ▲ ▲ 5 班 ◎ ▲ ○ ○ ◎ 說明 ◎：代表良好（綠色） ○：代表中等（藍色） ▲：代表及格（黃色） ※：代表較差（紅色） 各部門（班組）問題點改善表 發(fā)動 機廠 沖壓 焊裝 涂裝 總裝 底盤 ?? 上周問題點（個） 整改個數(shù) 整改率（ %） 考核評分 本周問題點（個數(shù)） 心情管理板 姓 名 備 注 ?? 注：心情可分高興（紅 色）、平常（藍色）、不高興（黃色）三種，用磁扣表示。 改善成果和合理化建議與部門（車間）和個人考核相掛鉤。 “現(xiàn)場改善成果評比小組”邀請公司領(lǐng)導及相關(guān)專家擔任“終評評委”，對改善成果進行評分。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 3． 定義 改善成果是指由于持續(xù)不斷的努力，所產(chǎn)生的小步伐的改進而逐漸累積而成的成果，如：使工作更容易、能排除單調(diào)性的工作、能排除不方便性的工作、使工作更安全、使工作更有生產(chǎn)力、改進產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)省時間及成本等等。 : ①．需保密資料做好相應的保護措施； ②．相關(guān)技術(shù)資料、公司商業(yè)機密等文件的發(fā)放及回收； ③．相關(guān)技術(shù)資料、公司商業(yè)機密文件的專人管理。 成績均未達到 80 分時，不頒發(fā)第一名錦旗；成績均超過 80 分以上，不發(fā)最后 1 名警示旗。 ㈢、員工 7S 責任 自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放； 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間； 通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通； 物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所； 滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔； 物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層； 保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)域要整理； 要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的習慣，并集中存放于規(guī)定場所； 不斷清掃，保持清潔； 注意上級的指示，并積極配合。如果一個員工在工作實踐中找到了做某項工作的最佳方法，卻沒有拿出來與他人共享，那么這個方法將隨著這位員工的離開而流失。 ③、 現(xiàn)實 解決問題需要你面對現(xiàn)實，把握事實真相。 [三現(xiàn)管理 ] 定義：三現(xiàn)即“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實”，因其三個詞開頭讀音都是“ GEN”（類似中文發(fā)音“現(xiàn)”），所以統(tǒng)稱“三現(xiàn)管理”。 要點 1：清楚明了地表示出應該進行維持保養(yǎng)的機能部位； 要點 2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常； 要點 3：是否正常供給、運轉(zhuǎn)清楚明了； 要點 4：在各類蓋板的極度小化、透明化上下工夫； 要點 5：標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理限界； 要點 6：設備是否按要求的性能、速度在運轉(zhuǎn)。 目視板類型： 序號 項目 內(nèi)容 序號 項目 內(nèi)容 1 工序管理 交貨期管理板 工作安排管理板 負荷管理板 4 設備管理 動力配置圖 設備保全顯示 2 作業(yè)管理 考勤管理板 人員配置板 工具管理板 5 事務管理 人員去向顯示板 心情天氣圖 車輛使用管理板 3 品質(zhì)管理 品質(zhì)目標實績變化板 異常處理板 不良品揭示板 6 士氣管理 小團隊活動推進板 娛樂介紹板 新員工介紹角 [目視管理 ] 定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進行“一目了然”管理的科學方法。清掃是要用心來做的。 識別方法：說明書、印記、標識牌等。首先要設計庫房定置圖。要有相應的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應能馬上知道。 [“要”與“不要”物品的判定標準 ] ㈠、明確什么是“必需品”與“非必需品” 所謂必需品是指經(jīng)常使用的物 品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。如： ● 現(xiàn)場管理 100%實現(xiàn)三 定：定品目、定位置、定數(shù)量 步驟四：宣傳造勢 召開動員大會，由公司領(lǐng)導和各部門領(lǐng)導表達推行 7S 活動的決心； 領(lǐng)導以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視； 企業(yè)方針、目標 Q 質(zhì)量 C 成本 D 交貨期 S 服務 T 技術(shù) M 管理 （基石） 支柱 現(xiàn)代企業(yè)之屋 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹 7S； 外購或制作 7S 海報及標語在現(xiàn)場張貼； 每年規(guī)定一個“ 7S”月或每月規(guī)定一個“ 7S”日或每周規(guī)定一個“ 7S”日，定期進行 7S 的加強及再教育； 舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。 各部門領(lǐng)導是本部門 推進的第一責任人。 四、“ 7S”的效用 7S 的效用可以歸納為： (一 ) 是最佳的推銷員 1. 顧客滿意工廠，增強下訂單信心； 2. 很多人來工廠參觀學習，提升知名度； 3. 清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。所以，抓“ 7S”活動要始終著眼于提高人的素質(zhì)。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。 一、“ 7S”活動的起源與定義 (一 ) “ 7S”管理活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當于我國開展文明生產(chǎn)活動。 為配合公司廣泛地開展“ 7S”活動，讓全體員工確切了解“ 7S”的涵義、目的、作用、推進步驟及其要領(lǐng)，公司綜合管理部特組織編寫并發(fā)行《“ 7S”推行手冊》。 二、“ 7S”活動的內(nèi)容與目的 (一 ) 整理（ Seiri） 內(nèi)容 ：把“要”與“不要”的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。 (三 ) 清掃（ Seiso） 內(nèi)容： 把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。 目的： 使整理、整頓、清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。實施時 應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值。 五、“ 7S”活動推進步驟 步驟一：成立 推進組織 成立 推進組織 —— 推進小組，主導全公司 7S 活動的開展，公司主管生產(chǎn)的部長是當然的 推進小組負責人。 步驟三：擬定推進方針及目標 推行 活動，要依據(jù)公司的方針和目標，制定具體可行的 方針，作為7S 活動的準則。 目標： 對內(nèi)：營造一個有序高效的工作環(huán)境 對外：成為一個讓客戶感動的公司 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 步驟七： 7S 巡回診斷與評估 7S 推進小組定期或不定期的巡視現(xiàn)場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動； 7S 問題點的質(zhì)疑、解答； 了解各部門現(xiàn)場 7S 的實施狀況，并針對問題點開具《現(xiàn)場“ 7S”整改措施表》，責令限期整改； 對活動優(yōu)秀部門和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝光并懲罰。 吊（掛）著的 ①、工作臺上過期的作 業(yè)指導書； ②、不再使用的配線、配管； ③、不再使用的老吊扇； ④、不堪使用的工具； ⑤、更改前的部門牌； ⑥、過時的標識； ⑦、破損的文件袋。明確各區(qū)域管理責任人，零件、半成品、設備、垃圾箱、消防設施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便放。區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。執(zhí)行例行掃除，清理臟污； 把設備的清掃與點檢、保 養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來； 調(diào)查污染源，予以杜絕； 建立清掃基準，作為規(guī)范。 [目視板管理 ] 定義：目視板管理（又稱管理板）是將期望管理的項目（信息）通過各種管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。 ②、 目視管理的作業(yè)管理。 [五 ]、素養(yǎng)的推行要領(lǐng) 制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準； 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定； 制訂禮儀守則（如《員工手冊》）； 教育培訓（新員工加強）； 推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌 運動等）。 觀察你看不到的地方，這時，事實將出現(xiàn)。 重點 : 1. 強調(diào)按標準作業(yè)； 2. 品質(zhì)穩(wěn)定，如期達成生產(chǎn)目標。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 標準的種類： 標準化步驟 ： 如何讓員工按標準作業(yè) ①、灌輸遵守標準的意識； ②、全員理解其意義； ③、班組長現(xiàn)場指導，跟蹤確認； ④、宣傳揭示； ⑤、揭示在顯著位置； ⑥、接受別人的質(zhì)疑； ⑦、對違反行為嚴厲斥責； ⑧、不斷完善； ⑨、定期檢討修正； ⑩、向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)。 所頒錦旗和警示旗于下次現(xiàn)場改善成果發(fā)布會前收回。 3．清掃：①．防潮防塵防蟲； ②．定期修補維護。 ㈣．日常維護：①．發(fā)行新版本時，及時回收銷毀舊版本； ②．僅具有參考價值的資料，要特別注明； ③．文件變更時，要及時更改目錄索引。 公司每季度開展 1次集中評比（如遇特殊需要可增加頻次，具體日期見活動通知）。 級 別 5級以下 4級 3級 2級 1級 特級 獎金（元） 10 20 50 100 200 不定 “現(xiàn)場改善成果評比小組”邀請公司領(lǐng)導及相關(guān)專家擔任“終評評委”，在活動現(xiàn)場對改善成果進行評分； “現(xiàn)場改善成果評比小組”按去掉一個最高分和一個最低分，計算平均分，為公司領(lǐng)導評分。必須在班會前做好。 “現(xiàn)場改善成果評比小組”將評選結(jié)果及獎勵金額報公司領(lǐng)導批準，經(jīng)批準后頒發(fā)獎品。 “現(xiàn)場改善成果評比小組”負責現(xiàn)場改善成果復評（含經(jīng)濟性評價）。 范圍 適用每位員工、團隊和部門改善的成果、提案建議和已實施的合理化建議。 5．素養(yǎng)：①．使用完后及時歸位； ②．愛護文件，節(jié)省用紙； ③．按規(guī)定要求制定發(fā)行文件資料。 所頒發(fā)錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。 ㈡、部門領(lǐng)導及班組長 7S 責任 結(jié)合公司的行動目標，學習 7S 知識、技巧； 負責本部門／班組 7S 活動宣傳、教育； 劃分部門／班組內(nèi)部 7S 責任區(qū)域； 依公司 7S 活動計 劃表，制定本部門／班組活動計劃； 擔當 7S 活動委員及評分委員； 分析和改善 7S 活動中問題點； 督導部屬的清掃點檢及安全巡查； 檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。 作用 ：①、降低成本； ②、減少變化； ③、便利性和通用化； ④、積累技術(shù)。當你這樣 做時，隱藏的原因?qū)霈F(xiàn)，這樣做，你可以提高發(fā)現(xiàn)真相的能力。 [六 ]、安全的推行要領(lǐng) 1．遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工傷事故； 2．所有設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患； 3．消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災或地震，員工生命安全有保障。 ③、目視管理的設備管理。 目視板管理的“三定原則”： ①、定位：放置場所明確； ②、定物：種類名稱明確； ③、定量：數(shù)量多少明確。我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質(zhì)控制的一部分。 產(chǎn)品識別 識別內(nèi)容：名稱、類別、型號、供應商、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。工具箱的擺放位置要標準化、規(guī)范化和統(tǒng)一化； ④、倉庫的定置要求。首先，必須要有各工序、工位、機臺的定置圖。 重點： ①、整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西； ②、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。 因為不整理而發(fā)生的浪費： ①、空間的浪費； ②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費； ③、零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費； ④、放置處變得窄?。? ⑤、連不要的東西也要管理的浪費； ⑥、庫存管理或盤點時間的浪費。如： ● 全員參與 活動，持續(xù)改善，消除浪費 活動推進時，應每年或每月或每周設定一個目標，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。 公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現(xiàn)場管理（聯(lián)絡）員。 三．“ 7S”活動的適用范圍 “ 7S”適用于各企事業(yè)和服務行業(yè)的辦公室、車間、倉庫、宿舍和公共場所及文件、記錄、電子本檔、網(wǎng)絡等的管理；